服装生产部门年终总结.docx

服装生产部门年终总结 回首20xx年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折的惆怅，时间过得飞速，不知不觉中已踏进布满盼望的20xx年，可以说20xx年是公司推动企业改革拓展市场、持续进展的关键年，现就本年度，本部门的工作状况总结如下： 一努力工作，圆满完成公司下达的工作任务。 20xx年通过生产部全体员工的共同努力，有效地完成了公司下达的各项工作任务，累计完成钢构造1450吨左右，积极协作工地维护局部的安装，累计压瓦100余吨，搬运折件、扣件、标准件、天沟、管材等100余吨，为工地的施工安装供应了良好的后勤效劳，因局部月份的工作任务缺乏，车间有效地进展调整，让一部人外出找事做，以增加员工的收入，同时积极协作公司做好新的工程的开发蘑菇架，以保证正常的工作任务，目前正在试做当中，为20xx年打下良好的根底。 二、抓好安全治理、强化质量掌握 年初在安全办陈国忠同志的指导下，生产部成立了安全领导小组与每位员工签定了安全责任状，相关人员进展了安全培训，考证和复证，使每位员工在生产过程中牢记两个“但凡”，但凡与安全发生冲突时，发安全为重，但凡与质量发生冲突时以质量为重，坚固树立安全第一，质量其次，效率优先的工作方针，在生产过程中，内在质量到达行业标准，外表质量满意客户要求，以肯定的本钱发挥出最高的质量，从而实现向安全要效益，向质量要效益，在各位员工的共同努力下根本上做到了，但在5月x日黄海农场钢架装车中，由于思想麻痹大意，工作失误，导致杨金发脚指砸伤，给本人造成了较大苦痛，给公司造成了肯定损失，至后安全办、车间全部人员高度重视，吸取教训，总结阅历，对安全隐患进展整改。如行车、电缆线、钢丝绳的更换，自动切割工作台的氧气管道、煤气管道、乙炔管道的主次管子更换。对全部掌握柜、配电箱都进展爱护接地或爱护接零，并做了仔细检查，更换了损伤失灵的控气开关和局部电气产品，坚决杜绝电器设备和机械设备对人的损害。防止人为事故再的次发生。上半年还培训了4名行车工，4名焊工，治理人员也参与了安全培训，并考试合格。 质量上由于检查力度不够，在发往佐源一批钢架中，有多根柱子扭曲，给工地安装造成较大困难，给客户造成不良影响，而后在质检部的高度重视和生产部的协作下，对消失质量问题的缘由进展了分析，并进展订正，对组立机进展校正，对校正机进展维护，严格把关二次拼装，使每位员工都要熟悉到高的品质是大家专心和用手共同制造出来的，必需严格按标准操作，保证质量。 三、加强材料掌握、增加团队意识、促进生产效率 生产部全体员工在公司领导的正确地领导下，充分发挥团结友爱的拼搏精神，在积极完成生产任务、掌握产品质量的状况下，对图纸分图、审图和加工，都进展了严格把关，下料工仓荣花能够积极帮助车间工作，对下发的下料规划仔细对比、查阅，并能提出合理化的建议，大大增加了板材的利用率。如-6mm边角料可依据可留度宽切割成200mm、180mm、164mm、90mm；-8mm板材边角料可依据或留宽度切割成200mm、180mm、160mm、150mm、125mm、85mm等通用尺寸，提高了下道工序生产进度，降低板材报费率，组立工衣士春能够克制困难不怕苦，听从工作按排，起早做事，错开因行车紧急的使用，确保生产进度完成，拼装班在孙友明的带着下，团结一心，积极帮助质检部把好质量关，对困难的事情、难做的事情，特殊是别人不愿做的事情，他和他的班组人员都能够想方法去完成它，生产中他的班组做的事情最多，收入也最高，复焊班，由于工作专业化，在任务缺乏的状况下相互调配，积极完成公司的生产任务，班长杨扣宏能够带好头，不计个人丧失，带着班组员工做好了本班组的本职工作。油漆班杨金发在工作中不怕苦，不怕脏，爱厂、爱岗位、因抛丸机年久，维护率高，他都能够积极协作，并能克制困难，想尽方法以最大的努力完成生产任务，象这些同志还有许多。 四、存在问题以及今后目标 学习技术、钻研业务、运用科学的劳动方法还不够；工作中因思想麻痹，不计小节屡次消失这样那样的过失，给公司造成负面影响； 治理力度不够，执行力不够，在完成任务时没能到达施工安装要求。 展望20xx我们将连续发扬过去团结拼搏的精神，仔细认真地完成公司下达的生产任务，严格贯彻做好施工治理中的“三管、三控、一协调”加强设备维护修理，为我公司的进展腾飞作出更大的奉献。 服装生产部门年终总结2 xx年在紧急和劳碌中过去了,回首过去的一年 ，虽没有轰轰烈烈的战果 ，但也算经受了一段不平凡的考验和磨砺 。在这辞旧迎新之际，我个人谨代表生产部 将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 一、生产和产量 在过去的一年里，生产部对生产线进展了大量的工艺摸索试验，对产品质量标准大幅提高 .使得公司产品生产从往年单一的88料93料产品实现了向83、75圆弧系列同时生产的胜利过渡 .此处自行补充 二、产品质量 在完成生产产量的同时，我们生产部门也高度重视产品质量 ，严把生产工序的每一个质量掌握关 ，惭细癜凑丈产流程六要素进展生产作业,对生产线上的半成品进展抽样检查 ,对每一批次产品配件进展检测 此处自行补充 三、设备模具治理 在这xx年的一年里，公司投入资金购置了更加周密的模具和设备 ，为产品的产量和质量供应了更加有力的保证，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。 四、人员治理 因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新聘请员工许多 ，共有许多批次的.新员工进入到车间的各生产岗位，且流淌量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面治理带来极大压力，就在这样的压力推动下 此处自行补充 五、安全生产 在过去的一年里，基于行业的特别性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的治理工作之中，能够常常对各岗位员工进展安全学问的教育，培训操作工正确操作生产设备，发觉问题准时处理。但仍旧发生了因违反操作规程而造成的人身损害事故 ，针对此类大事，生产部对全体操作工进展了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身损害或设备模具损害隐患的人和事进展了严厉的经济惩罚和批判警告 。 服装生产部门年终总结3 一、班组简介 合成班成立于1998年，班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人，党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主假如车厢的组拼合成。近六年来，班组在不断的加强自身建立和提升班组的科学治理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习力量、分析力量、推断力量、问题的解决力量，从而使班组更具生气与活力。 经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“安全消费优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省榜样班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。 20xx年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进展了方策分解，并依据方策制定每月工作规划施行各项工作的提升活动。 伴着公司的创精益班组活动开展，班组仔细学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动规划并细化逐月进展施行。 二、现场5s与物流 1、现场提升 全年班组根据5s治理的要求，持续不断的对现场进展改善和提升。 班组现场围板由于流淌性大，不易掌握，为此，班组全月利用业余工夫每月至少2次以上的整顿现场; 制作各种适宜的标语，美化现场环境; 施行班组治理板的更新，更具实效性; 依据物料的运用性质不同，对现场全部物品进展定置，编写了5s模板; 合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。 2、物流与产能提升 2023年，班组围绕消费力量提升，首先对工位布局进展了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对消费现场物流进展了改善，伴着品种的变换，不断对物料定置进展顺应性调整，确定程度上降低了翻料的铺张工夫，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢力量已到达当班日产150160台的目标; 对班组各工序施行了动作讨论，降低动作铺张，年提高消费力量约3000台; 为了消费力量提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂讨论，进展了确认，目前全部装备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)，班组对物料存储的筹划也已完成。通过试验，单台消费工夫约为10分20秒，方案假如施行，每天的消费力量将提升40台左右。 三、本钱掌握与改善 1、本钱治理改善 对各项本钱指标进展了修订。为了让本钱更具可控化，班组将本钱指标分解到个人，让组员都参加到本钱治理中去，建立了本钱目视治理看板，施行岗位本钱投入产出报表。 制定了全年降耗减废规划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进展了改善和整治。 开展经济运行分析，对领料单回收进展了改善，依据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了标准治理，对每一个品种进展产品标识标注。 2、消耗掌握 班组全年共完成拼厢37443台，本钱消耗1352377.30元，定额1353709.70元，比值为99.902%,单台消耗36.12元，单台消费本钱比2023年36.33元下降了0.21元。 对在产品，班组施行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进展抽验。 3、工作改善 班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，施行47项，有效改善施行率90.4%,人均提交改善6条，参加率100%. 四、产品质量与工艺治理 1、质量治理 班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格工程。 一年来，班组不断加强岗位自控建立，到达缺陷件有标识，建立缺陷信息反应机制，严格执行“三自一控”,信息根本能够反应到班组质量员和班特长。 全年共完成qc成果4个，获厂评比第一名2个、其次名1个、第三名1个。 全年无批量性或重大质量质量事故发生。 不断深化spc在过程治理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的根底上，坚持开展“工序诊断”活动。 修订顾客链构造图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育。