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某矿顶板管理制度（2023年编制） 采掘工作面支护质量四人联合鉴定制度 为切实加强矿井顶板治理工作，掌握顶板事故发生，特制定采煤工作面顶板支护质量四人联合鉴定制度： 1、成立由跟班矿长、班组长、当班安全员和质检员组成的采掘工作面顶板支护质量四人联合鉴定组。 2、采掘工作面每班上班前，必需由四人联合鉴定组对比标准对采掘工作面顶板支护状况进展现场评估鉴定，并根据采掘工作面顶板支护状况现场评估鉴定表进展签字验收。 3、四人联合鉴定小组对采掘工作面顶板支护状况现场评估鉴定存在以下问题之一时，必需马上实行安全技术措施，进展积极、妥当的处理，并准时向矿调度室汇报。 （1）、回采工作面 、两巷棚架（柱）不完整；存在棚架弯曲变形严峻、空帮空顶；架间撑木不齐全；巷道受压变形，高度缺乏1.8m。 、上下端头支护未严格按作业规程要求支设，存在间距不符合要求；密集支柱不完整、数量不全、质量不达标；端头支架支柱初撑力缺乏。 、两巷超前支柱距离小于20m，支柱支设不直、不标准，存在单梁单柱现象，初撑力不得要求；超前支护20m范围内高度、宽度不符合要求。 、工作面控顶范围内，顶、底板移近量超过采高的10cm/m。 、工作面顶底板消失台阶下沉，支架接顶不实。 、工作面支架配套柱初撑力缺乏。 、工作面支架、支柱不直，偏差超过5cm、支架顶梁消失明显歪斜、相邻支架之间凹凸错差大于6cm、支架间隙缺乏，存在挤架、咬架现象、顶托梁支设不平坦、支架不完好，存在零部件不齐全、存在漏液、串液、自动卸载现象。 、单体液压支柱未上防倒柱措施；支柱支设在浮煤上；支柱钻底超过10cm；存在失效、空载支柱；支架、支柱存在超高使用或支柱（架）消失死柱（架）。 、采空区局部悬顶面积超过规定，悬顶冒落高度不充分（小于1.5倍采高）。最大、最小控顶距不符合作业规程要求，以 、其它顶板支护问题。 （2）、掘进工作面 、掘进巷道棚架（柱）不完整；存在棚架弯曲变形严峻、空帮空顶；架间撑木、拉杆不全。 、掘进工作面控顶距离不符合作业规程要求。掘进工作面超前临时支护未按规定要求准时支设。 、炮掘工作面掘头10m范围内未按规程要求安设防倒钢钎。 、使用变形的工字钢架或使用加工不标准的钢架。 、水平巷道棚架支设歪斜、倾斜巷道棚架迎山角不符合要求。 、棚架间“四六”盘帮勾顶不坚固、不整齐，背板数量缺乏，勾板存在松动现象。 、棚架柱窝未掏至实底，深度缺乏10cm。 、棚架梁头未背实，存在空头架，棚腿与棚梁挡块贴合严密。 、消失迈步支架，误差超过10cm；棚梁水平度不符合要求；棚梁与棚腿间叉角不符合要求。 、其它顶板支护问题。 4、四人联合鉴定小组对采掘工作面顶板支护状况现场评估鉴定存在重大隐患时，该工作面严禁作业人员进入，并需马上向调度室汇报，由当班值班矿长组织“五长”及相关科队人员制定周密、具体的安全技术措施，调度室组织安排专人进展处理。在隐患未得到妥当处理前，严禁任何人违章指挥和违章作业。 5、四人联合鉴定小组对采掘工作面的顶板支护状况要坚持班班鉴定，班班移交，四人在签字时要注明是否存在问题，是否允许采掘，只有在消退安全隐患后，四人小组全部在工作面签字允许采掘，方可组织生产作业。 6、四人联合鉴定小组中只要有一人未签字允许采掘，该采掘工作面严禁组织生产。 7、四人联合鉴定小组对采掘工作面支护状况鉴定后，要将发觉的问题及处理状况具体记录于采掘工作面顶板支护状况现场评估鉴定表中。 8、采掘工作面顶板支护状况现场评估鉴定表班后2小时送交调度室，生产矿进步行批阅后，由调度室进展存档备查。 9、对于班后无故不交报表或报表送交不准时和不参与现场评估鉴定、对评估工作不仔细、不在现场签名的，以及存在应付、虚报、瞒报现象的，一经查实，对责任人员依据相关规定进展严厉处理。 10、采掘工作面顶板支护状况现场评估鉴定，坚持“谁签字、谁负责”的原则。对于不仔细执行以上制度，由此造成顶板支护事故的责任人，安全科必需对其进展严格的责任追究。 关于成立顶板治理鉴定小组的通知 为了进一步贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，不断提高我矿顶板治理的水平和质量，确保煤矿安全生产工作的顺当进展，特成立顶板治理鉴定小组。 一、组织机构 组长：书记矿长 副组长：各副矿级别领导 成员：各生产科室负责人、跟班矿长、安全员、班组长 二、领导组职责 1、矿长是顶板治理的第一责任人，负责煤矿顶板治理全面工作，催促和检查顶板治理工作规划和资金落实状况，建立健全顶板治理组织机构和人员。 2、总工对顶板治理工作负全面技术责任。技术科负责全矿顶板治理的支护设计、安全技术措施编制的详细工作。 3、安全副矿长（安全科）负责矿井顶板治理方面的安全监视工作。 4、跟班矿长、当班安全员、班组长负责本班、本工作范围内的顶板治理工作。 5、积极推广使用矿井在支护方面的新工艺、新技术、新方法。 特此通知 2023年五月 工作面支护质量与顶板动态监测 分析处理责任制 为了预防工作面顶板事故，保证人员安全及工作面正常生产，特制定工作面支护质量与顶板动态监测分析处理责任制。 一、组织机构 成立工作面支护质量与顶板动态监测领导小组，由分管矿长及各生产科室负责人组成，负责工作面支护质量与顶板动态监测分析处理。 二、职责 （一）领导小组 1、负责矿井工作面的顶板治理工作，准时处理矿井顶板方面消失的各类问题。 2、常常深入井下各处地点，了解井下支护方面的详细状况和存在问题。 3、积极推广使用矿井在支护方面的新工艺、新技术、新方法。 4、负责组织顶板隐患排查工作，并监视检查隐患整改状况。 （二）生产技术科职责 1、负责工作面的矿压观测、记录、分析。 2、根据规定要求对新采区、新煤层的首采工作面及遇地质构造等来压不明时，提出矿压观测分析报告及预防措施。 3、依据现场观测原始记录，通过对数据的分析处理做好分析预报资料，为生产技术治理准时供应信息及依据，实行科学治理，重大支护质量及顶板问题的处理必需做好记录台帐。 4、常常深入现场，即使解决现场存在的问题，对工作面的支护状况、质量进展监视检查，随时把握工作面支护状况，准时向领导汇报。 顶板治理责任制 1、成立顶板治理领导小组，建立健全顶板治理责任制及奖罚方法。矿长对顶板治理工作负全面责任，催促和检查顶板治理工作规划和资金落实状况，组织健全机构、配备人员。 2、总工程师对矿井顶板治理工作负全面技术责任，负责组织指定顶板治理工作规划和安全技术措施不，推广和使用顶板治理新技术、新工艺，审查顶板治理和矿压观测实施规划，参与重大顶板事故的抢险和处理。 3、生产技术科是顶板治理的业务主管部门，要设专人对各项措施进展现场监视检查，并定期深入现场，探清顶板岩性和地质构造状况，准时进展地质预报，发觉问题准时处理。 4、安全科对全矿的顶板治理工作负全面监视和检查责任，定期组织专项安全检查，并监视隐患整改落实状况。 5、跟班矿长、班组长、安全员、施工单位对本班、本施工范围内的顶板治理工作负直接责任。在作业过程中发觉顶板有特别变化时，必需准时实行有效措施，并上报调度室。 顶板安全治理制度 1、采、掘工作面作业规程中必需编制工作面顶板治理安全技术措施。编制的作业规程必需报矿顶板治理鉴定小组审批前方可执行，当工作面状况发生变化时，必需准时修改作业规程或者补充安全技术措施。 2、采煤工作面必需准时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，工作面制止采掘作业。用垮落法掌握顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶超过作业规程的规定时，必需停顿采掘作业，实行人工强制放顶或其他措施进展处理。 3、采煤工作面必需按作业规程的规定准时支护，严禁空顶作业。全部支架必需架设牢靠，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。同时，必需存有肯定数量的备用支护材料。遇到顶底板松软或破裂、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必需制定安全技术措施。 4、加强掘进工作面的顶板治理工作。严格执行敲帮问顶制度，用好前探梁和防倒器、支架连锁。对掘进巷道贯穿必需严格把关，作好防止透水、防有害气体超限、防通风系统混乱、防止放炮崩透着火、防崩坏设备、防贯穿伤人、防止冒顶等工作。当两个掘进工作面相距20米时，必需停顿一个工作面，实行单工作面掘进。 4、用垮落法掌握顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，必需在作业规程中明确规定。 5、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的单体液压支柱，单体液压支柱入井前必需逐根进展压力试验。 6、采煤工作面初次放顶及收尾，必需制定安全技术措施。放顶人员必需站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩沟、断绳抽人等危急的安全地点工作。回柱放顶前，必需对放顶的安全工作进展全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必需指定有阅历的人员观看顶板。 7、采掘工作面必需坚持顶板动态监测和顶板离层监测，并且有组织、领导。 9、掘进工作面必需使用前探梁。严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶。 10、采纳锚网、锚喷等支护时，锚杆必需做拉拔试验，必需对顶板离层进展监测，对喷体必需做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。 11、生产技术部门要定期进展检查、记录、总结、汇报分析顶板活动规律、制定切实可行的技术措施。 掘进工作面支护设计规定 1、掘进工作面开工前两个月由地测部门供应掘进工作面地质说明书，说明书中必需将工作面的煤层、顶底板的地质条件全面阐述清晰。 2、支护设计前要进展巷道断面优化，巷道断面外形及尺寸应依据掘进设备、巷道的用途及围岩的物理力学性质进展选择、确定。硐室内配套设备时，应充分优化设计，包括设备的尺寸优化，使硐室宽度减到最小，同时必需对硐室的支护依据顶板条件进展专项设计，实行锚杆、锚索、钢带或半圆拱锚喷等支护措施，经矿顶板治理鉴定小组成员会审签字后贯彻执行，确保顶板安全。 3、支护设计由总工程师组织严格审查把关，充分考虑特别地质条件和施工条件下支护的安全性，保证支护设计的科学经济、安全可行。 4、支护设计的依据：工程地质的具体资料、预想地质素描图、具体的围岩类别分类及围岩特征，相关已掘井巷工程具体状况。 5、支护设计的一般原则：优先采纳单一锚杆支护方式，锚杆长度不得小于1.8米，锚杆的锚固力必需到达5吨以上，对于复合顶板或有特别地质构造顶板则采纳钢带锚杆、锚杆锚索或钢带锚杆锚索联合支护方式，各单位要在作业规程中明确规定。 6、对有片帮危急的巷道必需对巷道两帮采纳帮锚杆加木托盘进展支护，受二次采动影响的巷道要用帮锚网或帮锚索加槽钢帮网进展加强帮支护。 7、开拓巷道及效劳年限较长的预备巷道在上述支护方式的根底上采纳喷砂浆或混凝土的方式进展补强支护。喷层选择的原则：效劳年限3年以上的预备巷道一般采纳30-50mm厚喷射砂浆，开拓大巷一般采纳不小于50mm厚喷射混凝土，依据详细状况要加钢带或金属网。 机掘巷道顶板治理制度 1、当使用掘进机进展作业时，本工作面安全员负责本班的顶板支护技术治理，跟班矿长负责各项措施的落实。必需依据掘进工作面支护设计制定加强顶板支护和施工治理方法及严格的奖罚措施，明确每道工序的施工责任，加大日常监视检查力度，严格奖罚兑现。 2、掘进队的当班安全员是顶板治理的直接责任者，支护施工必需到达支护设计质量标准。支护工在施工过程中随时留意顶板岩层变化或煤线的消失，发觉特别地质变化准时实行补支措施，并汇报矿技术科，由技术科汇报矿总工程师，以便准时调整支护措施。 3、留设合理厚度的顶煤有效掌握顶板，详细留设厚度必需在作业规程中明确规定。遇到特别状况调整层位必需制定安全技术措施。 4、在作业规程中必需明确规定循环进度，经严禁超循环作业。特别地质构造条件，如遇断层、陷落柱等时，必需实行短掘短支（依据顶板实际状况调整）。同时在施工中应积极组织支护施工，尽可能削减空顶时间，做到准时支护，同时锚索要紧跟工作面施工。 5、当工作面过断层、煤层变薄带、煤层裂隙发育等特别地质构造时，极易造成巷道片帮，危及安全生产，故在巷道掘进时必需准时打设帮锚杆或进展帮锚网支护。 6、对已施工巷道，尤其是顶板特别地质变化段及受二次采动影响的保存巷道，必需由矿顶板治理领导小组确定专人分段进展日常检查，采纳敲帮问顶的方法加强观看。发觉顶板有变化时准时汇报，矿总工程师组织讨论补强措施并积极落实。对未进展补强支护的巷道必需设置警示牌，人员不得入内。 7、新开掘巷道与已施工巷道交岔布置，在施工贯穿后需对已施工巷道进展挑顶或开帮，在施工前应充分考虑顶板和开帮支护的特别性，对两巷道交岔区域进展专项支护设计（交岔口两侧加强支护的范围不得小于5米）并在施工中做到准时支护。 8、新开掘的硐室、巷道要做到一次掘进成巷，对因施工工艺要求，需二次掘进或永久支护滞后临时支护时必需制定专项安全技术措施。 巷道修理顶板治理制度 1、矿井在进展巷道修理前必需制定安全技术措施，并经会审签字前方可进展。 2、在巷道维护安全技术措施中，必需确定施工方法，实行针对性措施，明确施工人员及职责分工，并向全部施工人员贯彻。 3、扩大巷道原有断面和维护井巷时，必需保证有在发生冒顶堵塞巷道时能够安全撤出人员的出口；在独头巷道维护时，必需由外向里进展，严禁修理人员进入修理地点里侧，倾斜巷道要由上向下进展；巷道对头修理时，两面都必需有安全出口，距离小于20米时停顿一处作业。 4、加强独头巷道和掘进工作面的维护，如消失歪斜、片帮、顶帮锚杆脱落等状况时，必需马上停顿作业，防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。同时准时向当班领导及调度室汇报。 5、巷道冒顶处理时，应由外向里逐步进展，支护要牢靠，要有专人观看顶板，倾斜巷道冒顶处理时，处理人员必需有牢靠的护身柱和护身板。 顶板治理安全技术规定 1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，标准现场治理，提高采掘支护安全牢靠性。 2、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必需按作业规程中的规定进展准时支护，严禁空顶作业。 3、加强采掘工作面巷道治理，始终保持巷道的完好，凡发觉巷道消失顶部接顶不实、帮部背设不实的必需追究相关人员责任，并做出相应处理。 4、掘进工作面贯穿、施工大断面硐室、遇老空、过断层以及巷道刷大断面等必需要有专项安全技术措施。 5、在设计采掘工作程前，矿生产科地测治理人员必需供应牢靠的地质说明书。 6、采掘工程施工前必需编制符合本实际状况的作业规程。如遇状况变化，必需准时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必需包括顶板治理说明书。顶板治理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板或构造变化带等状况必需进展说明，并制定特地的顶板治理措施。 7、全部掘进工作面，迎头到永久支护之间都必需使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必需在作业规程中明确规定。 8、掘进工程和巷修工程都必需严把工程质量关，严格执行生产矿井质量标准化标准。 掘进工作面顶板治理制度 1、掘进工作面开口前，必需由专业技术人员依据巷道设计确定开口位置，作业前必需维护好开口位置四周10内的顶帮状况，进展超前支护，严禁空顶作业。 2、在松软的煤、岩层或地质构造简单等处掘进巷道时必需制定安全技术措施。岩石掘进在距煤层10米内要打探眼，边探边掘，探到煤层时要实行加强支护措施。 3、依据顶底板岩性和观测数据选择适宜的巷道支护材料，顶帮必需背紧背实。 4在巷道贯穿前工程技术人员必需做好一切测量工作，精确把握预透位置及距离，对贯穿处的顶帮进展全面检查维护。 5、采纳锚杆锚、杆网、锚喷等形式支护时，严格根据煤矿安全规程第四十四条执行。采纳锚杆、锚喷、锚网支护的巷道，锚杆、锚索的材质、拉力和预紧力、喷层厚度和强度，必需在施工组织设计和作业规程中明确。使用锚杆支护的巷道，要对锚杆锚固力进展监测，同时使用顶板离层仪对顶板进展观测，依据现场监测结果，修改完善锚杆支护参数。 6、掘进工作面临时停工时，巷道支架必需架设到头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化状况进展检查。临时封闭时，必需对巷道支护进展加固。恢复开工时，必需严格执行开工检查制度，并依据支护变化状况实行相应的措施。 7、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，依据实际状况，编制施工安全技术措施，确定临时支护方式，绘制施工放大图，组织施工人员学习贯彻后实施。施工时，要有技术人员现场指导。施工完毕后，生产技术部门必需组织有关部门按设计要求进展竣工验收，验收合格后，方可正常掘进。 锚喷巷道顶板治理制度 1、锚杆眼必需根据作业规程的间排距施工，锚杆至迎头的间距必需小于锚杆的设计排距。当班验收员逐排检查并做好施工记录。 2、打眼前，必需敲帮问顶，撬掉活矸，并架设好临时支架。钻眼应按事先标定的眼位钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水清理洁净。 3、锚杆眼必需当班打当班锚，做到打一个眼锚一根杆。 4、锚杆眼必需根据规定角度打眼，不得顺层面、裂隙打眼，其与井巷轮廓线或岩面夹角不小于75，当班验收员检查并做好记录。锚杆孔深度按设计长度打眼，当班验收员逐孔检查并做好施工记录。 5、锚杆锚固力到达设计值的要求，巷道每10m必需对锚固力检查一组，每组检查不少于3根锚杆，并做好检查记录。 6、巷道喷射砼前必需检查其掘进断面是否符合质量要求，欠挖局部必需修整好。锚杆安装和金属网铺设要符合设计要求。 7、喷射砼前必需冲洗岩面，并在巷道拱顶和两帮安设测定喷厚的标志。喷射砼支护时，必需设墙角，墙角深度不得小于100mm。 过断层、裂隙带和岩性突变地段 巷道顶板治理制度 1、必需加强掘进地段的地质调查工作，依据所把握的地质资料，准时制定详细的施工方法和安全措施。 2、在破裂带中掘进，必需一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。 3、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要常常观看围岩稳定状况的变化，一旦发觉特别必需准时处理。 4、掘进工作面接近断层或穿断层时，巷道支护应采纳U型钢支架或U型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护，棚距比正常段要缩小。 5、必需减小空顶距离，准时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。 6、采纳钻爆法破煤（岩）时，必需少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以掌握与治理，有冒顶危急，应改用风（手）镐方法掘进。 7、巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护力量，防止掘进中漏顶或漏帮。 8、当顶板特殊松软破裂时，可打撞楔掌握破裂顶板。具备条件时，也可采纳对顶板注浆锚固的方法。 9、在顶板岩性突变地段，要准时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要准时敲掉。 岩石巷道掘进顶板治理制度 1、岩石巷道掘进支护形式一般以锚喷锚网喷、锚索、锚索梁等复合支护形式。 2、支护设计以工程类比法为主，以理论计算法为辅。对处于软岩中，变形较大的巷道要进展必要的巷道矿压观测，不断优化同类条件下的巷道支护参数。 3、在巷道穿插点、巷道断面变化处、巷道轴线变化段等特别部位的支护设计要依据状况加强支护。 4、进展支护设计时，围岩较差地段的支护，在向围岩较好地段延长时，持续支护长度不小于5m。 5、对于矿井内采纳锚喷支护的永久巷道及工程，喷射砼的设计强度等级不应低于C20，砼配置强度不应低于C25；一般工程喷射砼的设计强度等级不应低于C15，砼配置强度不应低于C20。配置砼应优先选用一般硅酸盐水泥，水泥标号应与砼的设计强度等级相适应，一般水泥标号为砼强度等级的1.5-2.0倍。 6、严格执行光面爆破有关技术要求，光面爆破参数确实定必需和巷道围岩条件相适应，并要依据现场地质条件的变化准时修改光面爆破参数。 7、掘进巷道在灰岩坚硬、完整条件下可采纳裸巷掘进，掘进过程中准时要把握灰岩变化状况，一般状况下灰岩坚硬、完整时每15米向顶板探灰岩一次，灰岩破裂、消失裂隙时每10米向顶板探灰岩一次，生产技术科要收集资料，进展分析，准时调整巷道支护形式。