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    机电一体化实践总结.docx

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    机电一体化实践总结.docx

    机电一体化实践总结 蓦然回首,转瞬为期一周的铣工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担忧又感动。担忧的是,假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人眼花缭乱;感动的是,等待了将近一年的铣工实习就要开头了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。 其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好时机,又将全面地检验我们学问水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术根底课。学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作,将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实习等有机结合起来的,进展工程实习综合力量的训练及进展思想品德和素养的培育与锻练。 铣工实习是培育学生实习力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的时机,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 通过教师的讲解。我最终明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。 铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。 一、实习详细内容 本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工就是依据设计零件图纸用铣床进展零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。 铣工的操作要求如下: 1、铣台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。 2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要常常检查,发觉损坏不得使用,需要修好再用。 3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4、使用电开工具时,要有绝缘爱护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在铣台上进展操作加工时要有防护网。 5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避开碰伤已加工的外表。 6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件肯定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 铣工的实习目的: 1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2.了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致构造与用途。 3.熟识铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进展简洁分度进展的加工。 4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 以上是铣工的根本学问,实习时我时刻牢记的内容,也是对书本学问的稳固之处。 接下来说说我的实习经受了。 1.第一节理论课上,教师首先强调铣床操作过程中应留意的事项,然后教师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成局部、联系讲解完上面的内容,教师带着我们来到铣床上,具体介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进展平面的铣削。 2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。 3.由于我们刚开头是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。卧卧式铣床铣削平面速度就是快,只惋惜,学校的.两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充分。最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺当“诞生”。 4.其次天实习,难度有所提高。理论课上,教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开头我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们到处当心,每一个操作都当心翼翼,结果有的工件还不合格,或许是刀具的缘由吧! 5.平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开头了我们的小测试,在教师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,最终顺当通过测试。 6.第三天实习,难度更大了,原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进展等分,并未在铣床上加工。 二、实习总结 1.通过实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的力量;已到达实习目的 2.铣床的操作简洁易学,但操作过程中也不行松懈,以防止事故的发生。 3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 4.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培育、提高和加强了我们的工程实习力量、创新意识和创新力量。 5.铣工实习培育和熬炼了我们,提高了我们的整体综合素养,使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的熟悉,而且提高了我们的实习动手力量。使我们更好的理论与实际相结合,稳固了我们的所学的学问。 6.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。教师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特殊长,可教师才不计较这些,只要有一点毛病,就肯定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清晰 实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学,大家相互帮忙相互学习,既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 7. 在实习过程中我们取得的劳动成果精致的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲自磨制而成,这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级,外表粗糙度值较低,又适合与大批量生产,本钱较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。 我信任,随着技术日新月异的进展,铣削加工肯定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。 机电一体化实践总结 一、实习目的 1实习的目的和意义 1)、通过实习加深我们对机电一体化专业在国民经济中所处地位和作用的熟悉,稳固专业思想,提高专业技能,并激发我们对本专业学习的兴趣。 2)、通过现场操作实习和与企业员工的沟通指导,理论联系实际,把所学的理论学问加以印证、深化、稳固和充实,培育分析实际问题、解决实际问题的力量,提高个人综合素养,为以后踏上工作岗位奠定根底。 3)、实习是对我们的一次综合力量的培育和训练,在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性,深入细致地观看、实践,尝试运用所学学问解决实际操作中遇到的问题,使自己的动脑、动手力量得到提高。 4)、培育我们吃苦耐劳的精神,与人交际的力量,熬炼我们的意志,增加我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神,为以后更好的适应社会和企业的进展奠定根底。 二、实习内容 我在xx公司被分在测试打印封装做设备维护修理。简洁说下分立器件的流程,先制作晶圆之后芯片切割(WS),芯片焊接(DB),金线焊接(WB),塑封(MD),去溢料(WD),反面打毛(BSL),电镀(由电镀厂电镀)分割引线框(FP)测试打印包装(TEST),百分百目检QA检验. 我维护的机器是测试封装打印这种机器由于型号主要分为两种。简洁说下第一种机器的也许操作流程。我们把前到工序完毕后拿到的产品之后把lot架在机器上.机器先把器件从引线框整形切割下来,之后通过第一道电压电流测试(里面测试参数不详细说明白)之后通过电容测试,之后电阻测试最终再进展一遍电压电流测试。假如有测试不通过它会通过轨道到相应的收集容器里。之后激光打印编码(编码有年份月份和型号组成)最终通过吸嘴把器件吸住放进封装窄带之后通过vision检查器件脚成型塑封等(vision成像会显示在液晶屏上)。最终封装之后打包送目检。由一台电脑终端特制软件来显示机器操作指令报警命令。这种机器的优点在于假如做单一类型产量高,缺点就是一种机器只能做一种类型的产品。还有一种机器是主要是前面局部有区分,它把过程分成两台机器来完成。一台机器把产品全部从引线框切下后整形。整形后全部送到另外一部机器,把器件放进振动碗利用震惊把器件区分正反面,之后由一个旋转机构夹住器件来完成测试和打印。后面工序一样全部机器核心是一台西门子的plc它掌握整个机器的动作,机器的动作分为电机传动和电气两局部。由plc掌握电机驱动器再有电机驱动器掌握电机。电气由plc掌握气压来掌握气缸,气缸运动来做动作。而通过传感器来感应动作的完成度。相当于plc是大脑而传感器是神经,电机气缸是手脚。一般我把机器分为四局部这样便于修理。把测试仪器分为一块,激光局部分为一块。plc电器局部分为一块,把机械主体局部分为一块。依据报警命令来找到相关的部件来解决问题。 三、实习结果 通过机械实习,我了解很多课本上很难理解的很多学问。机械的传动构造,一些机器部件的构造原理等等,了解了很多常用工具。 通过电工技术实习,我得到了很大的收获,这些都是平常在课堂理论学习中无法学到的,我主要的收获有以下方面.把握了几种根本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动掌握、挨次掌握、逆反转掌握的概念和原理,把握了沟通继电器的原理和接线方法;把握了西门子plc一些简洁编程.本次实习,培育了我动手实践力量和细心严谨的作风。为以后的工作打下坚实的根底 。

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