机械设备安全生产操作规程.doc

架子工安全操作规程1. 架子工必需经有关部门培训、考核合格后，持证作业。2. 脚手架的搭设，必需严格发建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准JGJ130-2023 及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进展检查验收，不合格产品不得使用。3. 脚手架必需搭设在依据现场地基承载力状况设计的砼地坪上，脚手架根底必需设置有效的排水系统。4. 脚手架立杆底部，应设置底座或垫板，必需设置纵、横向扫地杆， 纵向扫地杆亦承受直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆 上。5. 立杆接长除顶层顶步可承受搭接外，其余各层各步接头必需承受对接扣件连接。力杆上的对接扣件应穿插布置，搭接长度不应小于 1 米，不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm 。6. 立杆必需承受刚性材料的连墙件与建筑物连接，并从第一步起按隔步隔纵设置，连墙件必需承受可承受拉力和压力的构造。7. 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨，间距不得大于 400mm ，纵向水平杆宜承受对接扣件连接，也可承受搭接， 对接扣件应穿插布置；搭接长度不应小于 1 米，应等间距设置 3 个旋转扣件固定。8. 主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁撤除， 非主节点处的横向水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2。9. 横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于 0。4 横向间距，且不应大于 500mm；外伸端应每隔三步设置隔离措施。10. 竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且承受对接平铺、满铺，四角应用直径 1。2mM 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。11. 脚手架外侧应设置剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应大于 6 米，斜杆与地面倾角宜在 450-600 之间，必需连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜承受搭接，搭接长度不应小于 1 米，不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。12. 落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔 250-300mm 设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于 18cm 的刚性挡脚板，挡脚板必需用醒目的安全色加发警示；人行斜道宽度不小于 1M，坡度承受 1：3。运料斜道宽度不小于 1。5m，坡度承受1：6。13. 脚手架必需协作施工进度高于作业层 1 步搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上 2 步，脚手架封顶，里立杆应高于建筑物50cm，外立杆应高于建筑物 100cm。14. 严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用。全部扣件结实力矩， 应到达 45-55N。m。15. 脚手架外侧必需用安全密目网全封闭隔绝；作业层面底部外侧，必需设置不少于 3 步且高度不低于 18cm 的刚性挡脚板，挡脚板必需用醒目的安全色加以警示。16. 脚手架撤除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，依据检查结果补充完善施工组织设计中的撤除挨次和措施，经主管部门批准前方可实施。17. 撤除作业必需由上而下逐层进展，严禁上下同时作业。18. 连墙件必需随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架；分段撤除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步， 应增设连墙件加固。19. 各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应准时检查、整修与保养，并按品种规格堆放整齐。电焊工安全操作规程1. 进入现场必需遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧” 规程。2. 施焊场地四周应去除易燃易爆物品，或进展掩盖、隔离。3. 焊割工必需持证上岗，作业前必需办好动火审批手续。4. 电焊机外壳，必需接地良好，其电源的装拆应由电工操作。5. 电焊机电源，必需单独使用自动开关，必需安装二次侧空载降压保护装置，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。6. 焊钳与把线必需绝缘良好，连接结实，更换焊条应戴手套； 在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。7. 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必需切断电源。8. 焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器或管道，必需去除干净，并将全部孔、口翻开。9. 在密封金属容器内施焊时，容器必需牢靠接地、通风良好， 并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。10. 焊接预热工作时，应有石棉布式挡板等隔热措施。11. 把线、地线制止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，全部地线接头必需连接结实 。12. 更换场地移动把线时，应切断电源，并不准手持把线爬梯登高。13. 去除焊渣、承受电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞测出伤人。14. 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光板。15. 高处作业时，焊工不准手持焊把脚登梯子焊接；焊条应装入焊条桶或工具袋内，焊条头要妥当处理，不准任凭投扔。16. 雷雨时，应停顿露天焊接作业。17. 施焊工作完毕，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危急后，方可离开。机械工砼、砂浆搅拌机安全操作规程1. 搅拌机必需安置在坚实在地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应阅历收合格后，挂牌使用。2. 开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，各类保护装置是否完好。3. 工作时，机械应先启动进展试运转，待机械运转正常下后再加料搅拌，要边加料边加水，假设遇中途停电时，应马上将料卸出； 不允许中途停机后，再重载启动。4. 砂浆搅拌机加料时，不准用用脚或铁锹、木棒往下拔、刮拌筒口，工具不能碰撞搅拌叶。更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机下方不准站人，起斗停机时，必需挂好安全钩。5. 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入料斗时，外面应有人监护。6. 操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩。7. 非操作人员，严禁开动机械。机操工塔机驾驶安全操作规程1. 司机必需生疏所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，必需遵守“十不吊”的规定。2. 起重机开头作业时，司机应首先发出信号，以提示其他作业人员留意。3. 重物的吊挂必需符合有关要求。严禁用吊钩直接吊挂物料；起吊短碎物料时，必需用强度足够的网袋或金属箱体包装，不得直接捆扎起吊；起吊的物料在整个在吊运过程中，不得摇摆、旋转；瘦长物料，最少捆扎两点，并且在整个吊运过程中物料处于水平状态。4. 操作把握器时，必需从零档开头，逐级扒到所需要的档位。传动装置作反向运动时，把握器先回零位，然后再逐档逆向操作制止越档操作和急停急开。5. 吊运物料时，不得猛落，以防吊运过程中物料发生散落、松绑等状况。起吊时必需先将物料吊离地面 1m 左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点吊具都处于安全状态后，方可连续操作。6. 在起吊过程中，当吊钩滑轮组接近起重壁 5m 时，应用低速操作，严禁利用超高限位装置停车。7. 严禁承受自由下降的方法下降吊钩或物料，当物料下降距就位点约 1m 处时，必需承受慢速就位。8. 起重机行走到距限位开关碰块约 3m 处，应提前减速停车，严禁利用限停车。9. 作业中平移起吊物料时，物料高出其所跨越障碍物的高度不得小于 1m。10. 作业中临时停电或停留时，必需将物料卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于“零”位。如因停电无法升、降物料，则应依据现场具体状况，实行处理措施。11. 作业中遇以下状况应停顿作业：1） 恶劣气候：如大雾、大雪 、大雨，超过允许工作风力等影响安全作业；2） 起重机消灭漏电现象；3） 安全保护装置失效；4） 钢丝绳磨损严峻、扭曲、断股、打结或出槽；5） 各传动机构消灭特别现象和有异响；6） 起重阻碍作业及影响安全的故障等7） 金属构造局部发生变形。12. 司机必需做到：作业前做好例保工作；作业中认真操作，不得离开操作位置，停顿作业前，应放下吊物，将各操作手柄置于“零”位，断电关门上锁。13. 做好例保记录及交接班记录。机械工施工升降机驾驶安全操作规程1. 司机必需生疏所操作的升降机的性能，并应严格按说明书的规定作业。2. 作业前，司机应当依据原机使用说明书上的要求，准时做好升降机各活动部件的润滑和保养工作，检查升降机的各安全保护装置的灵敏度、牢靠性及各部件的状况。并经试运行， 确认正常后，方可正式运行。3. 升降机载物、乖人时，应尽量使荷载均匀分布，并严格升降机额定荷载和最大乖员人数核定，严禁超载使用。4. 司机应随时留意楼层门的开闭状况，当楼层门未关时，司机不应使吊笼上下运行。5. 升降机在运行过程中，严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。6. 司机应当在确认信号后才能开动升降机，作业中不管任何人在任何楼层发出紧急停车信号时，司机应当马上执行。7. 当升降机顶部风速大于 20m/s，司机应停顿作业，并将吊笼降至地面。8. 严禁在升降机运行状态下进展修理保养工作，如确需进展修理和调整作业，应设专人监护。9. 司机因故主离开吊笼，应将吊笼将至地面，切断总电源并锁上电箱门。司机上班时，同样按上述要求，并做好相应的清理工作。机操工井架操作安全操作规程1. 使用前的检查1） 金属构造有无开焊和明显变形；2） 架体各节点连接螺栓是否结实；3） 附墙架、缆风绳、地锚位置和安装状况；4） 架体的安装精度是否符合要求；5） 安全防护装置是否灵敏牢靠；6） 卷扬机的位置是否合理；7） 电气设备及操作系统的牢靠性；8） 信号及通信装置的使用效果是否良好清楚；9） 钢丝绳、滑轮组的固接状况、；10） 提升机与输电线路的安全距离及防护状况。2. 日常检查1） 地锚与缆风绳的连接有无松动；2） 空载提升吊篮做 1 次上下运动，验证是否正常。并同时碰撞限位器和观看安全门是否灵敏完好；3） 在定额荷载下，将吊篮提升至地面 1-2m 高度时，检查制动器的牢靠性和架体的稳定性；4） 安全停靠装置和断绳保护装置的牢靠性；5） 吊篮运行通道内有无障碍物；6） 作业司机的视线或通信装置的使用效果是否清楚良好。3. 闭合主电源前或作业中突然断电时，应将全部开关扳回零位。在重恢复作业前，应在确认提升机动作正常前方可连续使用。4. 觉察安全装置、通信装置失灵时，应马上停机修复。作业中不得任凭使用极限限位装置。5. 使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作状况。如觉察磨损严峻， 必需依据有关规定。6. 作业后，将吊篮降至地面，各把握开关扳至零位，切断主电源， 锁好闸箱。7. 定期进展保养修理，确保机械运转正常。木工平刨机安全操作规程1. 平刨机必需有安全防护装置，并阅历收合格挂牌，否则制止使用。2. 刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面积时，手指不低于料高的一半，并不得少于 3cm，制止手在料后推送。3. 刨削量每次一般不得超过 1。5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，制止在刨刃上方回料。4. 刨厚度小于 1。5cm，长度小于 30cm 的木料，必需用压板或推棍，制止用手推动。5. 遇节疤、戗搓要减慢推料速度，制止手按节疤上推料，刨旧料必需将铁钉、泥沙等去除干净。6. 换刀片应拉闸断电卸下皮带。7. 同一台刨机的刀片重量、厚度必需全都，刀架、夹板必需吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不准使用。结实刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于 10mm。套丝切管机安全操作规程1. 套丝切管机械上的电源电动机、手持电开工具及液压装置的使用执行建筑机械安全使用规程JGJ33-2023 第 3。1 节、第 3。4 节及附录C 规定。2. 套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求， 刃磨锐利，安装稳固，紧固牢靠。3. 套丝切管机械上的传动局部应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。4. 套丝切管机械应安放在稳固的根底上。5. 应先空载运转进展检查、调整，确认运转正常，方可作业。6. 应按加工管径选项用板牙头和板牙，板牙应按挨次放入，作业时应承受润滑油润滑板牙。7. 当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装关心托架，并调整好高度。8. 切断作业时，不得在旋转手柄 上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。9. 当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进。10. 作业中应承受刷子去除切屑，不得敲打振落。11. 作业时，非操作和关心人员不得在机械四周停留观。12. 作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。弯管机械操作规程1. 弯管机械上的电源电动机，手持液压装置的使用执行建筑机械安全使用规程JGJ33-2023 第 3。1、第 3。4 节、第 3。8 节及附录C 规定。2. 弯管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锐利，安装稳固，紧固牢靠。3. 弯管机械上的传动局部应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机械内。4. 作业场所应设置围栏。5. 作业前，应先空载运转进展检查、调整，确认运转正常，方可作业。6. 应按加工管径选用管模，并应按挨次放好。7. 不得在管子和管模之间加油。8. 应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向准时进展换向。9. 作业时，非操作和关心人员不得在机械四周停留观。10. 作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。手持电开工具安全操作规程1. 使用刃具的机具，应保持刃磨锐利，完好无损，安装正确，结实牢靠。2. 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、裂开、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3. 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必需使用双重绝缘或加强绝缘的电开工具。4. 非金属壳体的电动机机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。5. 作业前的检查应符合以下要求：1） 外壳、手柄不消灭裂纹、破损；2） 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确结实牢靠。3） 各部防护罩齐全结实，电气保护装置牢靠。6. 机具启动后，应安全空载运转，检查并确认机具联动机敏无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。7. 严禁超载使用。作业中应留意响及温升，觉察特别应马上停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60 度时，应停机，自然冷却后再行作业。8. 作业中，不得用手摸刃具、模具、砂轮，觉察其有磨损状况时，应马上停机修整或更换，然后再连续进展作业。9. 机具运转时，不得撒手不管。10. 使用冲击钻或电锤时，应符合以下要求：1） 作业时应把握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作外表， 然后开动，用力适度，避开晃动，转速假设急剧下降，应削减用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。2） 钻孔时，应留意辟开砼中的钢筋。3） 电钻和电锤为 40%断续工作制，不得长时间连续使用。4） 作业孔径在 25mm 以上时，应有稳固的作业平台，四周应设防护栏。11. 使用射钉枪时应符合以下要求：1） 严禁用手掌压钉管和将枪口对准人。2） 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机， 子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹。3） 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。12. 使用瓷片切割机时应符合以下要求：1） 作业时应防止杂物、泥土混入电动机内，并应随时观看机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应马上停要检查停机处理。2） 切割过程中用力应均匀适当，推动刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应马上停机，渐渐退出刀片，应在重对正前方可再切割。13. 使用角向磨光机时应符合以下要求：1） 砂轮应选项用增加纤维树脂型，其安全线速不得小于 80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。2） 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持 150-300 的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摇摆。卷扬机安全操作规程1. 安装时，基座应平稳结实，四周排水畅通，地锚设置牢靠，并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的的物件。2. 作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格前方可使用。3. 使用皮带或开式齿轮传动的局部，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4. 可逆式卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上指示的方向全都。5. 从卷筒中心线到一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍；无槽的应大于卷筒的 20 倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直其垂直度允许偏差60。6. 钢丝绳应与卷筒及吊笼连接结实，不得与机架或地面摩擦，通过通道时，应设过路保护装置。7. 在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象 。8. 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。9. 作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。提升物件后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。10. 作业中觉察察特别、制动不灵、制动带或轴承等温度猛烈上升等特别状况时，应马上停机检查，排解故障前方可使用。11. 作业中停电时，应将提升吊笼或物件降至地面。12. 作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。插入式振动器安全操作规程1. 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全牢靠。2. 操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。3. 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压。严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4. 使用前，应检查各部并确认连接结实 ，旋转方向正确。5. 振动器不得在初凝的砼、地板、脚手架和干硬的地面上进展试振。在检修或作业连续时，应断开电源。6. 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于 500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入砼，不得用力硬插， 斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中，插入深度不应超过棒长的 3/4，不宜触及钢筋，芯管及预埋件。7. 振动棒软管不得消灭裂纹，当软管使用过长使长度增加时，应准时修复更换。8. 作业停顿需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电动机。9. 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进展保养作业。振动器存放时，不得推压软管，应平直放好，并应对电动机实行防潮措施。木工圆盘锯安全操作规程1. 圆盘锯必需有安全保护装置，并阅历收合格挂牌，否则制止使用。2. 操作前应进展检查，锯片不得有裂口、缺口螺钉应上紧。3. 操作要戴好防护眼镜，制止站在锯处同始终线上，手臂不得跨越锯片。4. 进料必需紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片 15cm，不得用手硬拉。5. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，制止上锯。钢筋切断、弯曲机安全操作规程1. 切断机1） 机械运转正常，方准送料，断料时，手与刀口距离不得少于15mm 活动刀处前进时，制止送料。2） 切断钢筋制止超过机械的负载力气，切断合金钢等特种钢筋， 应用高硬度刀片。3） 切长钢筋应有专扶住，操作时动作要全都，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4） 切断机旁应放料台，机械运行中，严禁用手直接去除刀口，四周的短头和杂物，在钢筋摇摆和刀口四周，非操作人员不得停留。5） 铁屑铁未等脏物不得用手抹除。6） 切断机的电气线路必需由电工安装，设备必需阅历收合格后，挂牌使用。2. 弯曲机1） 钢筋要贴紧挡板，留意放入插头的位置和回转方和。2） 弯曲长钢筋，应有专人扶住。并站在弯曲钢筋的外面，相互协作，不得拖拉。3） 调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理，必需停机后进展。4） 不直钢筋制止在钢筋弯曲机上弯曲。5） 弯曲 钢筋时，严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速。6） 严禁在弯曲 钢筋的作业半径内和机身设挡板的一侧站人。7） 弯曲机的电气线路必需由电工安装，设备必需阅历收合格后， 挂牌使用。气焊工安全操作规程1. 进入现场必需遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。2. 焊割工必需持证上岗，作业前必需办好动火审批手续。3. 施焊场地四周应去除易燃易爆物品或进展掩盖、隔离。4. 必需在易燃易爆气体或液体集中区施焊时，应经有关部门检验许可后，方可进展。5. 乙炔瓶上表具必需完好牢靠，所、气管上必需设有防止回火的安全装置。6. 氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。7. 氧气瓶应用热水加热，不准用火烤，与乙炔瓶放置距离不少于 2m，使用距离不少于 5m。8. 乙炔气管用后需去除管内积水，胶管、防止回火的安全装置 冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烤。9. 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有氧气和乙炔时，不准放在金属容器内， 以防气体逸出，发生燃烧事故。10. 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。11. 严禁在带压的容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。12. 在贮存过易燃易爆有毒物品的容器或管道上焊、割时， 必需去除干净，并将全部、口翻开。13. 工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危急后，方可离开。对焊机安全操作规程1. 电焊机的使用应执行建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2023 第 12。1 节、第 12。4 节的规定。2. 对焊机应放置在室内，并应有牢靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于 3m，应分别接在不同相应的电网上。并应分别有各自的刀型开关。3. 焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构机敏，夹具结实，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。4. 焊接前，应依据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。5. 断路器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓应定期结实，冷却水温度不得超过 40 度；排水量应依据温度调整。6. 焊接较长钢筋时，应设置托架，协作搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止 火花烫伤。7. 闪光区设挡板，与焊接无关的人员不得入内。8. 焊接操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品，并必需实行防止触电和火灾等事故的安全措施。9. 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚， 并应装有相应的消防器材。10. 在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。11. 冬期施焊时，室内温度不应低于 8 度，作业后，应放尽机内冷却水。