机械生产实习总结报告.docx

机械生产实习总结报告一、实习地点与感受 最终等到了实习的时候了，很早以前就从教师和学姐学长那里打听到了有毕业实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，由于大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。 蓦然回首，自2023年11月4日来到北京橡胶工业讨论设计院进展实习到2023年12月29日离开，转瞬为期两个月的实习完毕了。在这两个月的时间里，始终在在院资料室进展实习，并写下了实习报告。通过这两个月的实习，我对研院的状况有了肯定的了解，对单位生产有了肯定的了解。在这三个月里，看到讨论院生产有序，感觉自己的选择是没错的，同时也预备好了用自己的学问，为讨论院的进展尽一份力气，盼望我的这篇实习报告可以给大家供应参考范例。 众所周知，毕业实习是为了给我们这样马上大学毕业走向社会的大四学生奠定根底。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名机制专业学生所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 在刚刚到达实习单位的时候，我的心情是既兴奋又感动同时还有点担忧，兴奋感动是由于我看到了成摞的零件图、装配图、电路图等等，这是在学校见不到的，可以说我们在学校见到的图和这些图比起来简直就是小巫见大巫。固然，刚刚说了，我的心中同时还有些担忧，担忧是由于我的师傅是什么样的人呢?让我干什么呢?我能干得好么?我要是干得不好会怎么样呢?一系列的问号始终不停的我的脑子中出现着。于是，我推开了我要去的办公室的门，我的毕业实习之路也就此开头! 二、实习过程 在我推开办公室门的同时，我看到了我的师傅，我的实习教师。我万万没想到的是，我的教师竟然是个女的。我始终都认为，搞机械的一般都会是男的，而且是那种上岁数的教师傅，没想到我的师傅是个四十来岁女的，立刻我的压力就少了许多。刚到了单位，教师带着我们这些实习生在单位处处逛了逛，哪里有什么，哪里是什么，都给我们仔细讲解。同时也跟我们说了许多生活上的事情，比方说工作时间，午休时间等等，一点都没有教师的架子，就像是家里人，家里的长辈一样，很亲切。在我们都熟识了解了我们的实习单位之后，教师对我们进展了分组同时安排了个人的任务。当教师安排了工作岗位之后，我很幸运的被分到了院材料室，从事零件测绘以及文件的收集整理工作。自认为自己的机械制图学的还不错，原来以为会很简洁，没想到跟自己想象的很不一样。在学校的时候，作为一名机械设计专业的一名学生，把握机械的制图与测绘的必要性可想而知。 测绘实训是我们机械设计专业的一个重要实践环节，学校也依据专业状况学校开设了许多的测绘的实训课，上课期间我坚持听从教师的安排，按规划完成每天的实训任务，从中也更加深刻的了解机械的设计，制造与研发 ，仔细的完成好每一次实训，为学好更深层次的专业学问打好根底。然而在实际的工作岗位中，跟学校的学的还是不太一样。当我看到桌子上的许多零件图，测绘图的时候，还是很傻眼。由于图纸都很大很大，在学校我见过最大的图纸是A0的，我们平常也很少会用到A0的图纸，但是，实习单位的图纸根本上都是A0的图纸，甚至还有更大的。固然不仅仅是机械制图的图纸，也有许多是电路图，线路图等等，让我立刻就就得很凌乱，都不知道应当干什么好。估量这时候教师有看出来了我的怀疑，给我讲解之后给我安排了我的工作任务： 1、结合在学校学到的学问，了解测绘的一般方法和步骤，把握测绘技能及绘图力量，并为后以后的工作扎下初步根底; 2、通过零件草图，装配图和零件工作的绘制，培育自己实际动手力量和零部件测绘力量。使自己能恰中选择表达方案、合理布图，正确绘图，并在教师指导下完成尺寸标注及各项技术要求注写; 3、了解简洁机器的装配工艺。通过全面、系统的零部件测绘训练，培育自身初步的工程设计力量; 4、熟识运用有关资料(如国家标准，标准及规定画法等)。初步培育查阅标准资料的力量; 5、培育自己团结协作的工作作风和严谨的学习态度，增加责任感。 看到了自己的工作任务，我也就开头我的工作了。在开头测绘之前，我看了看办公室书架上面的书，根本上都是关于机械的东西，机械制图，机械原理等等，同时还有许多关于机械设计各项参数的书，也有许多是关于国家标准的书。看完了书之后又看了看桌子上已经画好的图发觉，许多的手绘图根本上都是草图很少有表表准准的零件图或者装配图。我们在学校的时候，根本上都是用手画装配图或者零件图啊。后来问了教师才知道，原来现在的许多单位都是用手画出草图，标出相应的尺寸，装配方式等相关参数，最终用电脑绘画出标准的零件图装配图等等。而且像我们在学校使用的测绘软件是Auto-CAD、PRO-ENGINEER这两个软件，我在单位用的也是这个软件，由于我知道怎么用Auto-CAD以及PRO-ENGINEER绘图，然而教师告知我现在单位用电脑绘图很少使用Auto-CAD、PRO-ENGINEER，大多用的都是SOLIDWORK、UG、CAXA等等。 作为一名机械专业的学生，我不光要进展测绘也要去院车间进展实习，于是在实习最终几天的时候，教师带着我来到了院车间，学习铣工。我在车间实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又感动。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人眼花缭乱感动的是，我最终可以亲自动手操作了，我想每一个工科的学生都想一试身手吧!其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好时机，又将全面地检验我们学问水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术根底课。学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实习等有机结合起来的，进展工程实习综合力量的训练及进展思想品德和素养的培育与锻练。其实，现在的工厂加工车间都是大批量生产加工零件，换句话说，许多的地方人工铣或者说是手工铣渐渐被数控铣所代替，所以编程也就越来越重要了。也就是在这个时候，我发觉我自己要学的还有许多，单凭借学校学的学问肯本不够用，要是想让自己更优秀只能用学问武装自己了。 三、阅历总结 时间转瞬即逝，两个月的实习时间转瞬就过去了，我想我在这段时间里学到了许多也懂得了许多。通过现场实习、观看，我学问面扩大了。实习使我们获得了根本生产的感性学问，同时又熬炼和培育了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业治理的根本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。在实习期间也知道了学校和单位的差异，学校是学习的地方，而单位则是工作的地方，任何单位都是以获利为主，假如说我们的设计本钱昂贵或者不简单生产，任何单位都是不会生产的。固然，我们同时也学到单位各位教师、各位师傅的敬业、严谨精神。教师们不耐其烦地帮我们查找工作中的错误，一遍又一遍。可能有的错误对于教师来讲非常的稚嫩，但是教师还是能够仔细的讲解，直到我们真正搞清晰弄明白为止，因此在这里我要再次感谢我的实习教师陈宏，她的谆谆教导让我至今年难以遗忘，我会拿她当作标尺，在今后的生活和工作中严格要求自己。 这次毕业实习充分的让我意识到了自己的缺点与缺乏，我会在今后的时间里仔细学习，为自己充电，用学问武装自己，使自己变得更加优秀。 机械生产实习总结报告范文二 短短两周的金工实习到11月25号就完毕了。记得曾经有人告知我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参加了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果真，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个时机去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中还可以将旧学问详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的学问。 参与金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不留意操作标准而造成损害的状况。看完以后，大家心理都对接下来将要经受的两个星期有点担忧了，可怕自己不当心而造成事故。但事实消除了我们的恐惊的念头，尤其是第一天要进展的钳工，连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简洁的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。 由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开头就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平坦的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开头制作其次根圆柱了。我这时候才急赶忙忙地开头量度适当长度，再用锯子开头截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比拟轻松工作了，由于此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。 也许用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开头第三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开头时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开头锯，明显，时间已经不够了，而且力气缺乏锯下去效果特别小。 到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给教师。教师反而笑着劝慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了。看着教师的微笑，我的慢慢放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平坦光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。 在我们所参加过的实习课程中，比拟危急的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要留意观看工件的车制状况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有肯定的难度。 固然教师也提示我们要带上眼镜或者面罩来爱护自己。我们车工的任务还是比拟简洁的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开头的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后根据计算的结果推动刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人苦痛了。要求左手掌握纵向推动，右手负责横向推动，又要留意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要留意要分别匀速。 由于我是新手，对机器的操作不熟识，两手的协作也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习内容根本是练习使用机器，尽量熟识工序手势。到下午上班的时候大家才开头正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺当，但最终还是把第一个球体切削出来了，只是外表的粗糙度很大，而且切削纹很不匀称，偏移很大。我很不满足，而对于工作的熟识度又增大了，时间也还有许多，于是开头其次个球体的制作。在制作这个的时候，手的协作程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当快乐。 通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软痛苦;而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧任凭移动会掌握不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，根本都是一个站姿保持究竟一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最终看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满意。 虽说过程很累，但是却让我受到了一种熬炼，一种考验。熬炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经受着什么变化。虽然上大学以来我始终都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢乐，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经受感到深深的傲慢和满意。 相对来说，我自己比拟喜爱的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最终通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满意感。 想起一个工件的制作在实际中可能需要经过许多工序，并且由于其中某局部的外形比拟奇怪很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更简单更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的状况都可以进展模拟，人们就更简单把握制作时要留意的状况，进展相应的修改，使最终的成品更尽善尽美。 我就很为科技的兴旺带来的好处而感慨。由于对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的外形的模形。看到自己亲自设计的模形，我心里美滋滋的。 很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板好玩，但究竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆。 同时，通过一个金工实习，也让我理解了做许多工作是需要技巧的，并不是想固然地去做就会胜利的。看着熟识的东西，看着熟识的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成损害。而类似的这些事情我们在寻常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度留意。 我们在整个金工实习的过程中所学习到的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和把握的技能还许多，假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些大学生将来唯恐只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有力量的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置，真的许多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但假如能再来一次的话，我也还是非常愿意参与的。 机械生产实习总结报告范文三 在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了许多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了很多的反思，只具有理论学问是不够的，更要有根本的动手力量，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。 我们的主要实践活动是参观xxxx机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，仔细听从了指导教师的安排与同学们分组进展参观学习，仔细听取各工厂师傅和教师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作标准及各种产品的工艺过程，并与所学理论学问进展比照，获益匪浅。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 通过这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。 生产实习已经完毕了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财宝，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的时机了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的熬炼，但给我带来的影响却远没有完毕，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才能、磨练意志，在实践中检验自己。 这几天的生产实习虽然比拟辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才觉察，原来乏味中布满着盼望，苦涩中流露出甘甜这次生产实习是好玩的、丰富的、欢乐的。我亲身经受了从一块钢板到半成品，成品的宏大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经受所带给我的是一次力量的全面提升，我也熟悉到自己的许多缺乏，长期的学习使我远离了生产实习，动手力量特殊弱，对压力的承受力量也缺乏。或许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。 经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的学问有了更深，更广的熟悉。以前在学校了解的学问太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业学问上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。 首先，在专业学问上有了全面的熟悉，进一步增加是动手试验的力量。作为工科生，我们学习的内容比拟抽象，在学校试验的时机不是许多。 这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的学问有了更深的理解。还有，增加了同学间的相互帮忙及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起争论专业学问，相互帮忙。最终，强化了我心中的责任感以及仔细对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，由于在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不行，当你处在这个岗位上的时候，就必需有这个岗位上的责任感，要有仔细负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。 俗话说：“学而不思则惘，思而不学则殆”“多闻多见。一以贯之”，学什么东西肯定要注意思索，理论联系实际，墨子的“言必有三表”“有本之者，有原之者，有用之者，于何本之?”说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会：明的确训目的，端正学习态度，仔细参与实训，听从实训指导教师的指导;重视操作技能训练，仔细听取实训指导教师的讲解，认真观看示范操作，并应理论联系实际;把握操作技能，严厉仔细、细心操作，重视实训的个人总结;遵守实训规章和安全操作规程。 通过实践，深化了一些课本上的学问，获得了很多实践阅历，另外也熟悉到了自己局部学问的缺乏和浅显，鼓励自己以后更好的学习，并把握好方向。信息时代，仅会操作鼠标是不够的，根本的动手力量是一切工作和制造的根底和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我熟悉到，只有不断增加自身力量，具有非常丰富的学问才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之，这次实习熬炼了自己，为自己人生的道路上增加了不少新奇的活力!我会一如既往，将自己的全部心血倾注于学习上，努力学习新学问。 虽然实习只有短短的一个星期，但是通过这段日子使我学习到的学问与技能将会令我受益匪浅.并且将会对我以后的学习或者是工作产生重大的积极影响. 以上就是我在这次实习中的感受。通过这次的实习，可以说我是得到了收获的，通过实践与课本的结合，能更好的帮忙自己学习到学问，为将来的就业积存到肯定的阅历。