机械制造技术期末试卷.doc

一、填空1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点及面和切削平面的平面是 正交平面 。2. 研磨可降低加工外表的粗糙度，但不能提高加工精度中的 位置精度 。3. 机床主轴回转误差的根本形式包括主轴径角度摇摆、轴线窜动和 径向圆跳动 。4. 机械加工外表质量包括外表粗糙度、 波度 、 化学 和外表层物理机械性能的变化。5. 在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和 振纹耦合 。6. 机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、 功率 、加工效率及 机床精度等 与工件本工序加工要求相适应。7. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用 尺寸链 进展计算获得。8. 在车床上用两顶尖装夹加工瘦长轴时，工件会产生 鼓形 误差。切削加工 45 钢时通常应承受 YT 类或YW 类硬质合金刀具。1、影响切削温度的主要因数有刀具的几何参数、切削液、刀具磨损、切削用量和工件材料。2、机床上形成发生线的方法有成型法、展成法迹、轨法 和相切法。3、工件常用的安装方法有：直接找正安装、划线找正安装和使用夹具安装。4、切削力可以分解为相互垂直的三个分力：切削力、进给力和背向力。5、从形态上看，切屑可以分为带状切屑、崩碎切屑、节状切屑和粒状切屑四种类型。6、通用机床型号中必需包括类、代号、组代号、系代号和主参数。7、工序是指一个或一组工人在同一工作地点对一个或同时对几个 工件连续完成的那一局部工艺内容。8、常见的平面磨削方式有：卧轴矩台平面磨床磨削、立轴矩台平面磨床磨削、卧轴圆台平面磨削和立轴圆台平面磨削。9、剪切角 是剪切面与切削速度之间的夹角。10、以设计基准作为定位基准，称为基准重合原则；以同一个精基准面定位加工大多数或全部其它外表称为基准统一原则。1、标注刀具角度的静止参考坐标系的三个坐标平面分别是基面、 切削平面和切削平面。2、主运动是直线运动的机床有刨床和插床。13、刀具正常磨损的主要表现形式为前后面同时磨损或边界磨损、前面磨损和后面磨损。4、工艺基准包括工序基准、定位基准、装配基准和测量基准。5、硬质合金刀具材料分为三类： YG 类、YT 类、和 YW 类。9、内孔磨削可以在万能外圆磨床磨床和内圆外圆磨床上进展。10、刀具耐用度是指刀具由刃磨后开头切削至到达磨顿标准为止所经过的切削时间。二、名词解释1. 工序分散：每个工序所包括的加工内容尽量少些。2. 刀具标注后角：在刀具标注角度参考系中，在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角。3. 砂轮的组织:指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。4. 工序余量：上工序与本工序根本尺寸差值为本工序的工序余量。5. 工艺规程：把合理工艺过程的有关内容写在工艺文件中，用以指导生产，这些工艺文件就是工艺规程。三、单项选择题选择正确答案的字母填入括号，每题1 分，共 10 分1. 精基准的主要作用是 A 。A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准2. 夹具精度一般是零件精度的 A A. 1/31/5 B. 1/2 C. 一样 D. 1/103. 从概念上讲加工经济精度是指 B A.本钱最低的加工精度 B.正常加工条件下所能到达的加工精度C.不计本钱的加工精度 D. 最大生产率的加工精度4. 把握积屑瘤生长的最有效途径是 A A. 转变切削速度 B. 转变切削深度 C. 转变进给速度 D. 使用切削液5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是 A 。A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力6. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了 C 。A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀 D保证加工的外形和位置精度7. 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是 D 。A带状切屑 B. 挤裂切屑 C. 单元切屑 D崩碎切屑8. C 加工是一种简洁引起工件外表金相组织变化的加工方法。A车削 B铣削 C 磨削 D 钻削9. 在切削用量三要素中， C 对切削力的影响程度最大。A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.三个同样10. 在成批生产时，通常用于确定加工余量的方法是 B 。A.分析计算法 B.查表法 C.阅历估量法 D.三种都可以11 当有色金属如铜、铝等的轴类零件外圆外表要求尺寸精度较高、外表粗糙度值较低时，一般只能承受的加工方案为CA粗车精车磨削B粗铣精铣C粗车精车超精车D粗磨精磨12 加工铸铁时， 产生外表粗糙度主要缘由是残留面积和等因素引起的。B A塑性变形B塑性变形和积屑瘤C积屑瘤D切屑崩碎13 在车削瘦长轴时，为了减小工件的变形和振动，故承受较大的车刀进展切削，以减小径向切削分力。AA主偏角B副偏角C后角D副偏角和后角14 车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是BA主轴回转精度B导轨误差C传动链误差D测量误差15 硬质合金刀具热效应磨损的主要缘由是DA相变磨损和集中磨损B氧化磨损和相变磨损C氧化磨损和集中磨损D相变磨损和粘结磨损16 在机械加工工艺过程中安排零件外表加工挨次时，要“基准先行”的目的是DA避开孔加工时轴线偏斜B避开加工外表产生加工硬化C消退工件剩余应力D使后续工序有准确的定位基面1、在粗加工、断续切削时，刀具的刃倾角应取 B 。A、大于零B、小于零C、等于零D、大于或等于零2、切削用量中对刀具耐用度影响最大的是 C 。A、进给量B、工件材料C、切削速度 D、背吃刀量3、 大批大量生产中广泛承受B 。A、通用夹具 B、专用夹具 C、成组夹具D、组合夹具 4、在外圆磨床上磨削工件外圆外表，其主运动是A 。A、砂轮的回转运动 B、工件的回转运动 C、砂轮的直线运动 D、工件的直线运动5、用硬质合金刀具对碳素钢工件进展精加工时，应选择刀具材料的牌号为 A。A、YT30B、YT5C、YG3D、 YG86、垂直于过渡外表度量的切削层尺寸称为 C 。A、切削深度B 、切削长度C、切削层公称厚度D、切削层公称宽度7、 生产纲领是指 C 。A、工艺方案B、工艺文件 C、年产量D、工艺规程8、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为 A 。A 、前角B、 后角 C 、主偏角D、 刃倾角9、通常产品试制、修理车间的生产类型为 A 。A、单件B、中批C、大批D、大量10、在车床上，用丝杠带动溜板箱时，可以车削 B 。A、外圆柱面B、螺纹C、内圆柱面D、圆锥面1、在金属切削机床加工中，下述哪一种运动是主运动 C 。A、铣削时的工件移动B、钻削时钻头的直线移动C、磨削时砂轮的旋转运动D、牛头刨床工作台的水平移动2、 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为 A 。A 、切削平面B、正交平面C 、基面D、法平面3、在单件小批量生产中，用于指导生产的工艺文件常承受 D 。A、生产纲领B、工序卡片C、生产打算D、工艺过程卡片4、一般车床的主参数是D 。A、车床最大轮廓尺寸B、主轴与尾座之间最大距离C、中心高D、床身上工件最大回转直径5、刃倾角是主切削刃与 B 之间的夹角。A、切削平面B、基面 C、主运动方向D、进给方向6、万能升降台铣床属于 A 。A、通用机床B、特地化机床C、专用机床D、组合机床7、 单件生产的工艺特点包括 D。A、广泛承受高效专用设备和工具B、设备通常布置成流水线形式C、广泛承受互换装配方法D、承受通用机床和万能量具8、磨床的加工精度较高，工件经过磨削后尺寸精度可达 B 。A、IT1IT2B、IT5IT6C、IT1 0IT12D、IT17IT189、确定机床功率的主要依据是 C 。A、轴向力B、径向力C、切向力D、进给力10、通常轴承生产厂的生产类型为 D 。A、单件B、中批C、大批D、大量四、推断题正确打、错误打×，每题1 分，共 10 分1、一般车床的主参数是车削工件的最大直径。×2、在背吃刀量pa 和进给量f 肯定的条件下，切削层公称厚度与切削层公称宽度的比值取决于刀具主偏角。3、磨床的加工精度较高，工件经过磨削后尺寸精度可达IT5IT6。4、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度。×5、毛坯精度高是大量生产的工艺特征之一。6、万能升降台铣床属于特地化机床。×7、欠定位是不允许的。8、精加工时通常承受负的刃倾角。×9、精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。×10、刀具的安装状况会影响刀具的工作角度。1. 机床部件的实际刚度大于按实体估量的刚度。 × 2. 切削变形系数大于 1。 3.粗基准一般不允许重复使用。 4.切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量。 × 5.镗床没有误差敏感方向。 × 6.通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。 7.误差复映系数与毛坯误差成正比。 × 8.承受试切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。 × 9.单件小批生产通常承受“工序集中”原则。 1 强迫振动频率接近系统的固有频率。 × 1、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动均由刀具来完成。 2、 车削外圆外表时，车刀的工作前角大于车刀标注前角。 3、大批量生产中机床多承受“机群式”排列方式。×4、后角的作用是为了减小后刀面与工件之间的摩擦。5、机床型号中必定包括机床的类别代号、特性代号、组别和型别代号、主要性能参数代号×。6、粗基准一般不允许重复使用。7、内孔磨削可以在万能外圆磨床上进展。8、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必需限制的自由度数。×9、 切削用量三要素中，对切削力影响最大的因素是背吃刀量。 10、拉床能加工内圆外表。 五、问答题每题 2 分，共 10 分1. 简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。答：连续流淌的切屑从粘在前刀面上的底层金属上流过时，假设温度与压力适当，切屑底部 材料也会被阻滞在已经“冷焊”在前刀面上的金属层上，粘成一体，使粘结层逐步长大， 形成积屑瘤。对加工过程的影响：使刀具前角变大；使切削厚度变化；使加工外表粗糙 度增大；影响刀具的寿命。由于积屑瘤裂开使切削力变化，导致切削过程不稳定。1、 什么是铣削加工的顺铣和逆铣？它们各有什么特点？答：顺铣指铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向一样的铣削方式；逆铣指铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反的铣削方式。2 分 顺铣的特点：刀齿切削厚度从最大渐渐减小，没有刀齿滑行现象，刀具耐用度比逆铣高，已加工外表质量较高。但纵向分力与进给方向一样，为防止工作台发生窜动现象必需消退铣床工作台纵向进给丝杠螺母的间隙。逆铣的特点：刀齿切削厚度从小渐渐增至最大，刀齿在工件外表上打滑，工件外表产生严峻的冷硬层，使刀齿简洁磨损，增大了工件外表粗糙度值。工作台不会发生窜动现象，铣削过程较平稳。3、简要说明机械切削加工过程中产生自激振动的条件是什么？答：产生自激振动的条件：在一个振动周期内，系统从电机吸取的能量大于系统对外界作功消耗的能量，则系统产生自激振动。4、什么是回火烧伤？为什么磨削加工简洁产生烧伤？答：磨削区的温度超过未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织索氏体或托氏体，这种烧伤称为回火烧伤。磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大局部转变成热，传给工件外表温度上升，引起烧伤。5、为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？1、 刀具的静止参考系与工作参考系有何区分？在车床上切断时，横向进给运动对刀具的工作角度有何影响？答：工作参考系与静止参考系的区分：用合成切削速度向量代替切削速度向量；用实际的安装条件代替假定的安装条件；用实际的进给方向代替假定的进给方向。横向进给运动使刀具的工作前角增大而工作后角减小。2、 依据什么确定生产类型？生产类型有哪几种？简述大量生产的主要工艺特征。答：生产类型是指依据生产纲领的大小和产品的特点对生产方式进展分类。它可以分为单件 生产、大量生产和成批生产三种类型。大量生产的工艺特征有：工件全部具有互换性； 毛坯精度高；广泛承受专用机床、自动机床；广泛承受专用夹具、专用量具；对工人技术要求低；生产率高；本钱低。答：卧式车床床身导轨在水平面内的直线度误差产生在误差敏感方向，它将1：1 地反映到被加工工件上；而垂直面内的直线度误差是非误差敏感方向的误差，可以无视不计。3、 刀具的几何参数包括哪些根本内容？刀具几何参数选择主要取决于哪些因素？答：到刀具的几何参数包括：刀具角度、刀面形式和切削刃外形。刀具合理几何参数的选择 主要取决于：工件材料、刀具材料、刀具类型、切削用量、加工精度、工艺系统刚性、机床功率等。4、 什么是刀具耐用度，试分析切削用量对刀具耐用度的影响。答：刀具耐用度是指刀具由刃磨后开头切削始终到磨损量到达刀具的磨顿标准所经过的切削 时间。切削用量与刀具耐用度呈指数关系，切削用量增大，刀具耐用度降低；其中切削速度对刀具耐用度的影响最大，进给量其次，背吃刀量最小。5、 简述单件生产的主要工艺特征。答：单件生产的工艺特征有：工件的互换性差；毛坯精度低；广泛承受通用机床、通用夹具、万能量具；需要娴熟的技术工人；生产率低；本钱高。3、在平面磨削中，圆周磨削与端面磨削各有什么特点？答：圆周磨削的特点：砂轮与工件接触面积小，磨削力小，排屑及冷却条件好，工件受热变形小，砂轮磨损均匀，加工精度较高。但砂轮主轴工作时呈悬臂状态， 刚性较差，不能承受较大的磨削用量，生产率较低。端面磨削的特点：砂轮与工件接触面积大，砂轮主轴工作时受压力，刚性较好，能承受较大的磨削用量，生产率高。但磨削力大，排屑及冷却条件差，工件受热变形较大，砂轮磨损均匀，加工精度不高。