机械生产实习报告模板5篇.doc

机械生产实习报告模板5篇（） 一、概述 这次为期一个月的毕业实习是我顺当完成大学全部课程以及参加社会实践活动很重要的一局部；我所自主实习的地点是瑞安市益鑫磁性机械有限公司；可以说我在这里的实习中学到了许多在课堂没学到的学问，受益匪浅、为毕业之后顺当就业奠定了良好的根底、 瑞安市益鑫磁性机械有限公司，位于浙江省瑞安市汀田镇，是一家私营企业、我的实习岗位是旋转式压片机生产线，在师傅和同事的帮忙下，我顺当完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和精彩的表现，得到了师傅同事的全都认可、 二实习目的 毕业实习是我们机械制造与自动化专业学问构造中不行缺少的组成局部，并作为一个独立的工程列入教学规划中的；通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的根底；可以使我们通过实习获得根本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面；同时毕业实习又是熬炼和培育学生业务力量及素养的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程、逐步实现由学生到社会的转变；培育当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培育我们初步担当技术工作的力量、初步了解企业治理的根本方法和技能；体验企业工作的内容和方法、这些实际学问，对我们以后的工作，奠定非常必要的根底、 三、实习单位及岗位介绍 （1）实习单位简介 _有限公司简介： _有限公司，位于浙江省瑞安市汀田镇，是一家私营企业，主要生产旋转式压机及加工配件，排胚机，压磁芯机械，压磁环机械，机加工，电热器，挂具，帮助设备等、本公司专业生产旋转式压机，是一家集科研、开发、生产、销售为一体的高科技企业、旋转式压机代替了的来的单冲压机，被广泛用于磁性材料的加工、它大大提升了工作效率，降低了生产本钱、是一支刚崛起的生力军，获得了用户的全都好评、现有员工近两百人，厂房面积1000平方米、 企业的经营理念：爱心、信念、决心、 企业的从业精神：融合、责任、进步、 企业的成长定位：长期、稳定、进展、科技 企业的文化特征：辛勤工作的文化；负责任的文化； 团结合作且资源共享的文化； 有奉献就有所得的文化、 企业的核心竞争力：速度、品质、技术、弹性、本钱、 （2）岗位介绍 我们生产的产品是旋转式压机及加工配件、我从事的岗位是零件生产线的一名工人，隶属于检测段，是组装段与后测试段的过度，有着至关重要的作用、 四、了解过程 起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的、车间里的工作环境还好，就是人特殊多，车间也特别大，有1000多平方、呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，马上在这较艰难的环境中工作1个月、第一天进入车间开头工作时，所在线体的线长、多能工给我安排工作任务，安排给我的任务是跟着一名叫茌良志的老员工学习零件检测，我根据师傅教我的方法，运用完成品检查治具开头渐渐学着检查零件，在检查的同时留意操作流程及有关留意事项等、毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上检查零件，体验首次在社会上工作的感觉、在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境、 作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的、一开头我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向线体里的师傅、员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮忙，我对车间的状况及生产组装产品、检查产品等有了肯定的了解、车间的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：早上8：10至下午18：10，晚上6：10至早上4：10、车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度、 对车间里的环境有所了解熟识后，开头有些紧急的心开头渐渐安静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待副线长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工作任务、明确工作任务后，则要做一 下工作前的预备工作，于是我便到我们工站的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比方：游标卡尺，塞规，不良品票，产品标识单等）、在机台位置上依据SOP（员工作业指导书）上的操作流程进展正常作业，我运用工作所需的治具将流水线上的零件检测好，并将检测完毕的零件放回流水线，进展下一道工序、另外在工作中，检测生产出的零件有时会消失特别，要根据规定的程序填写不良品票，放弃废品，或交给线外人员连续加工、 在工作期间有些产品的检测难度较大、第一次检查可能NG，这时需要追加四次检测，在这四次当中消失一次NG，视为不良，不能像良品一样放回流水线，需要单独放置在规定的地点、为了提高检测效率，避开NG的发生，于是我便向同工站的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的检测方法与技巧、运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着检测这有难度的零件，从中体会检测的效果、同时在加工中保持一颗积极乐观的心态，也有利于提高工作的效率、在平常工作过程中也要不断摸索检测产品的有效方法和技巧、有时在测试工站，对怎样高效率的检测不太明白，此时，我便向员工同事学习，另外也可以询问品管（品质治理员），按品管供应的要求进展生产、检测产品、 五、实际操作 经过一段时间的零件生产，工装组装的学习，我对车间产品整个生产流程已有了一个较具体的了解与熟识、对有些常消失的不良现象和代码也比拟熟识了，对机床操作，零件加工精度，检测产品的效率也在不断提高、上班期间，承受线长、副线长和多能工安排的工作任务，在自己的工作区仔细地进展作业、当消失一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己单独难以解决时，则向线长、多能工反映状况，恳求他们帮忙解决、在他们的帮忙下，消失的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简洁的问题，渐渐提高自己解决处理问题的力量、在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决治具小故障的方法途径、这样从而让我在工作时的自信念不断增加，对工作的积极性也有所提高、 在测量时尽量认真仔细，在确保产品质量的根底上尽自己的努力提高工作的效率、尽量让生产出的零件数量到达班产要求的数量，以便完成生产任务、每次下班之前，将自己工作区域内的卫生清扫洁净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具整理摆放好、就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿！这工作任务也较艰难的啊！ 六、实习期工作总结和收获 实习期间，我对实习企业的生产和装配的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟识、实习的工作与所学专业有很大的关系，实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西、 在实习的那段时间，让我体会到从工作中再捡起书本的困难性、每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲乏，很难有精力能再静下心来看书、这更让人珍惜在学校的时间、 此次毕业实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径、积存了处理有关人际关系问题的阅历方法、同时我体验到了社会工作的艰难性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也熬炼了下意志力，训练了自己的动手操作力量，提升了自己的实践技能、积存了社会工作的简洁阅历，为以后工作也打下了坚实的根底、 机械生产实习报告模板2 一实习目的 1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。 2.熟识主要典型零件(机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等)的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进展工艺分析的方法。 3.了解典型零部件的装配工艺。 4.了解一般刀、夹、量具的构造及使用方法。 5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。 6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业学问面以及对新工艺、新技术的了解。 二实习内容与要求 1.机械制造的生产过程： 了解该厂的主要机械设备的正个生产过程状况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。 2.典型零件工艺 1)箱体零件的加工： 了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。 2)轴类零件的加工： 了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的详细加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。 3)齿轮加工： 了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。 3.了解刀、夹、量具的构造及使用方法，常用机床型号及其特点。 4.装配工艺： 1)了解机械设备的构造特点及其装配工艺; 2)了解机械设备装配后的最终检验工程和检验方法; 3)了解主要零部件在加工车间的检验状况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。 三实习地点 山东莱阳信发机械制造有限公司 公司简介： 山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市(机场、港口)100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速大路10公里，烟青一级大路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。 公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294.9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。 经营范围：机械(汽车、拖拉机、内燃机配件)制造销售、电子产品讨论开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。 主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。 铸造设备主要有： Z1410造型机、Z2410造型机、Z148造型机、冲天炉、1.5T中频感应电炉、S136混砂机、Q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。 机械加工设备主要有： 数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备。 公司主要客户： 国内客户：江铃、福田、长城、天津丰田及帕金斯、通用五菱等汽车公司; 国际客户：韩国大宇、美国ATP公司及PAI公司、意大利FIAT公司、法国DEFONTAINE公司等。 质量认证： 1998年通过ISO9002：1994质量体系认证; 2023年通过QS9000：1998质量体系认证; 2023年通过TS16949质量体系认证。 企业荣誉： 2023年被评为“山东省机械行业连续三年(01-03)销售收入百强企业” 2023年被评为“山东省机械行业2023年百强企业”、“烟台市中小信用企业”、“A级纳税信用等级单位”、“市级守合同重信用企业”。 四实习报告 今日是第一次到机械厂实习，没有什么预备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破裂门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多铺张一分钱,就少一分钱和今日工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年月那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们简朴的本质和如火的热忱。在这里，技术工人告知我我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的外表许多。在这些加工外表中，平面加工精度比孔的加工精度简单保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告知我在工艺路线的安排中应留意三个问题：1).工件的时效处理箱体构造简单壁厚不匀称，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消退内应力削减变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特殊周密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，快速充分地消退内应力，提高精度的稳定性。2).安排加工工艺的挨次时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定牢靠，有利与简化夹具构造检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工简单。先加工批平面，把铸件外表的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。3).粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进展，有利于把已加工后由于各种缘由引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消退。 接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，依据不同的工作条件采纳不同的热处理标准(如正火、调质、淬火等)，以获得肯定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和外表淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和外表淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲惫性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的外表硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、构造简单的轴才采纳铸件。轴类零件还要进展预加工。 我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进展预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工外表的尺寸精度、外表粗糙度和主要外表之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理预加工车削外圆铣键槽等热处理磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗洁净，然后在协作外表上涂润滑油。依据尺寸大小和过盈量大小采纳压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，假如轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时,特殊要留意轴承和壳体孔同轴.为此在装配时，尽量采纳导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应当用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时.内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其协作间隙。精铰时，要非常留意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，留意里要特别集中，一点差池都会造成巨大的损失。 机械生产实习报告模板3 经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节-生产实习。教师给我们班上的全体同学做了实习发动，教师给我们布置了实习中要专心学习和了解的各项内容，动身前的预备工作，还有一些留意事项。我们要仔细刻苦，多观看多思索，完成教师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学学问的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法或许会用到我们从前学到的一些根本理论，我会仔细地去理解和思索，按教师供应的一些学问点和要求内容去发觉问题和查找答案，仔细学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有时机接触和了解机械制造行业的一些实际学问，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和熟悉。 一、实习目的 本次实习是面对生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下根底。 二、实习时间 _年_月_月至_年_月_月 三、实习单位、部门及其简介 实习单位是_，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及治理工作标准，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。 四、实习内容 _月_日，周X，校内实习发动。教师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。 _月_日，周X，实习预备。预备帽子，记录本，食宿用品等。 _月_日_月_日，动身至到达实习地点。 _月_日，周X，_日，周X，在1车间实习。 周X上午，进展安全教育和保密教育。在安全上，强调带帽子进厂;进厂后走安全通道;留意工作的吊车和行进中的电车;不在厂区内抽烟;不乱摸乱碰机械设备。 在保密上，强调不允许携带存储介质;不允许复制东西;不允许拍照;不该问的不问。如产品的、独有工艺、原理图都是不允许外传的。 周X下午，开头进入1车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不开工人调整好的手柄。 这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。如T68(卧式镗床)、C53K(立式车床、床头可旋)、TK5680B(坐标镗床、二次改良)、Z525(立式钻床)。 这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件(零件名)的加工工艺。 (零件名)采纳Q235钢材，其工艺流程为： 切割车端面、内孔，镗孔车端面，镗锥孔划线钻孔去毛刺最终检验_月20日21日，周二，周三，2车间实习。 2车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。其有8个车间：下料、热处理车间，炮塔、整体、零部件加工车间，座圈生产车间，车体上零部件加工车间，车体炮塔装配车间，减震器、齿轮箱车间，喷漆车间，轮式车生产车间。 在2车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了区分不同刀具。在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件(零件名)的加工工艺。 (零件名)采纳特种钢制造，其工艺流程为： 下料划线刨台阶面刨斜面刨底边铣两侧面镗孔去毛刺检验热处理精刨台阶面、斜面、底面精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔去毛刺检验 在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。 _月_日，周X。 上午我们参观了3车间。从而对汽车有了初步了解。 下午参观了4车间。 _月_日，周X，在5车间实习。5车间主要进展冲压、装配、散热器、外表处理。其下有5个车间：冲压车间，外表处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间。 _月_日_日，周X，周X，回程。 _月_日_日，整理实习日记并完成实习报告。 _月_日，周X，成绩辩论。 机械生产实习报告模板4 1、实习目的：通过理论联系实际，稳固所学的学问，提高处理实际问题的力量，了解设计专题的主要内容，为毕业设计的顺当进展做好充分的预备，并为自己能顺当与社会环境接轨做预备。并通过自己的所见所闻，以及同当地面筋厂领导及员工的沟通，增进我们对于面筋形成的根本原理、方法及制作的熟悉，以及了解面筋厂老板对于面筋机械制作的真正需求，人们对面筋制作过程清洁、卫生的迫切渴望。 2、实习内容： (1)实习时间 2022年3月19日至3月21日，在盐城工学院过程装备与掌握工程试验室实习。 2022年3月22日至3月26日，在江苏鹏飞集团实习。 2022年3月27日至3月31日，龙冈淀粉厂以及盐城楼王淀粉厂。 2022年4月1日，整理实习报告。 (2)实习过程 在此我着重介绍和我毕业设计相关的龙冈淀粉厂以及盐城楼王淀粉厂的实习状况。 由咸斌、倪文龙等教师带队,我们先去了龙冈面筋厂（龙冈面筋厂是一家私营的中小型企业，主要的产品有食用面筋和淀粉。），停留进展观看和调查，了解面筋的加工原理及制作过程，跟师傅学习卷面筋，听取师傅讲解卷面筋的窍门；后来到盐城楼王淀粉厂（盐城楼王淀粉厂是一家生产规模较大的私营企业，每天要生产大约3万斤的食用面筋。面筋主要销售给四周地区的经销商。），工厂负责人带我们参观面筋制作工艺过程，随后带我们观看了面筋丝机工作过程，（面筋丝机工厂人员自己研发的一种制作面筋丝的机器。）工厂负责人还手工演示面筋的制作过程， 最终工厂负责人同我们一行人共同探讨了面筋制作过程中的一些问题以及研造面筋机的些许困难及留意点。(2)试验室实习,试验室有上届学长设计的面筋机的模型,这台面筋机的主要工作原理和绞肉机的原理是相像的：主要是把面筋通过螺旋轴传送到坯片导出口，经过辊子压成片状构造。其主要缺点是面筋卷绕的问题不能解决，并且下料很困难，面筋的粘性不能处理好以至于面筋机不能连续工作。这两台机子的优缺点都是我在这次面筋机设计中重点需要留意的问题，我必需在我设计的面筋机中保存它们的优点，改良它们的缺点。 3、实习到达的目标：在下工厂实习之前，我们通过课外资料和网络了解了关于面筋的养分及其简洁的制作原理。在实习过程中，通过工厂师傅的讲解以及自己的观看，将教师讲授的面筋机学问同实际联系起来，发觉原来有很多细节都被我们忽视了，一些习以为常的事情背后还有大文章。通过实习，也熟悉了食品及食品机械方面的学问，为毕业设计打下根底。 二、实习记录 以下是加工面筋的一般过程，其包括面团的调制、面筋与淀粉的分别、面筋成形的制作。 1、面团的调制 通过工厂相关人员的讲解，我了解到了传统的面筋制作是将面粉与水混合成面团，静置一段时间后使其成面筋网络，然后用水洗涤冲去淀粉，最终得到面筋。而面团的调制也有六个阶段和现象这六个阶段与现象分别为： 1.1 捡起阶段为调制面团的第一个阶段。小麦粉等原料被水调湿，似泥状，没有形成一体，且不匀称，水化作用仅在外表发生一局部，面筋没有形成，用手摸面团硬，无弹性和延长性。 1.2 卷起阶段此阶段水分被小麦全部汲取，面团成为一个整体，已不粘附洗面机和螺旋轴，此时水化作用大致完毕，一局部蛋白质形成面筋，用手摸面团，似有粘性，手拉面团时无良好的延长性，易断裂，缺少弹性，外表潮湿。 1.3 面筋扩展阶段 随着面筋的形成，面团外表渐渐趋于枯燥，且较光滑和较有光泽，消失弹性，较松软，用手拉面团，具有了延长性，但仍易断裂。 1.4 完成阶段此时面筋已完全形成，外观枯燥、松软而具有良好的延长性，面团随调粉机的转动并发出拍打调粉机壁的声音，面团外表枯燥而有光泽、细腻干净而无粗糙感，用手拉取面团时，具有良好的延长性和弹性，面团特别松软，此阶段为最正确程度，应马上停顿调粉，开头发酵。 1.5 搅拌过度阶段如完成阶段不停顿，连续搅拌，面筋超过了搅拌的耐度，开头断裂，面筋胶团中汲取的水分又开头溢出，面团外表再次消失水的光泽，消失粘性，流淌性增加，用手拉面团时粘手而松软，面团到这一阶段，将对制品的质量产生不良影响。 1.6 破坏阶段若连续搅拌，则面团变成半透亮并带有流淌性，粘性特别明显，面筋完全被破坏，从面团中洗不出面筋，用手拉面团时，手掌上回留有一丝丝的线状透亮胶质。 2、面筋与淀粉的分别 面粉的主要成分是蛋白质和淀粉，而食用面筋就是面粉中的蛋白质。工厂师傅告知我们在面粉中蛋白质和淀粉的比例约是4：6，他们还告知我们面筋其实是制作淀粉的一个附属产品。随着食品工业的不断进展，食品机械也进展的很快，在工厂车间里我们看到了几台洗面筋机，知道了现在面粉中蛋白质和淀粉的分别已经机器化。师傅介绍洗面筋机主要是通过两根螺旋轴的不断旋转搅拌面团，从而使面粉中的淀粉与面筋分别出来。淀粉随着水到达沉降池沉降，经过24小时的沉降后在经过烘干等一系列机械化的操作制成淀粉。 3、面筋成形的制作 面筋从洗面筋机中拿出来后先放在地上一会，等面筋里的组织构造均匀后再用剪刀剪成大约一两一个的面筋块，工人再用筷子把它卷成螺旋外形的。师傅说面筋卷的时候不能太大也不能太小，不然不美观。卷完的面筋放在蒸汽水里面蒸，一般要蒸四非常钟，面筋刚放在水里的时候是沉在底部的，等面筋浮现水面然后再沉下去的时候才能捞起来。煮熟的面筋就像瘦精肉一样是一丝丝的，假如面筋中的淀粉没有洗洁净，面筋就会消失网状的小孔，而且韧性也不是很好，淀粉含量越高越简单断裂。 4、面筋丝的制作 加工面筋卷没有机器但面筋丝却是用机器加工出来的，工厂的员工通过自己的才智和阅历，在不断摸索中创造了面筋丝机，而且在面筋丝机的不断使用中员工也不断发觉了问题，比方说：为何面筋丝机下面的出料孔直径不能太大？为什么面筋丝机加工的面筋丝中必需要含有肯定量的淀粉？工厂的负责人不但给我们具体得讲解了面筋丝机的工作原理和工作要求，还急躁的把上面这两个问题的答案解释给我们听：面筋丝机的出料孔要是太大的话，出来的料不是丝状的而是球状的。假如面筋中没有淀粉的含量，面筋就会窜至压轮的上面而不是从孔中冒出丝来。另外，我们还知道了压轮的转速不能太快否则面筋丝机很简单坏。 此外,通过对试验室面筋机观看，我知道了面筋必需要有水，假如没有水的参加,面筋就很粘，挤压和成形就很困难。面筋机由于常时间与水接触，所以面筋机的材料就要考虑到防锈的问题。 三、分析与争论 留意到这次实习中不管是教师和工厂师傅的讲解，自己的观看还是对员工访问的过程中，都提到了不少关于面筋加工机器化的问题，不管是提高效率，减低劳动强度还是清洁卫生都是老板和员工的共同需要，因此在我的面筋机的设计中我应当着重考虑到这几个问题，必需把我的设计构思同人们的真实需要联系起来。还有在这次实习中我留意到了在制作面筋的整个过程中都有水，水可以起到润滑的作用，但其也有腐蚀的作用，所以在设计面筋机的时候必需考虑到面筋机的选材问题。手卷面筋最终多出的一点面筋是塞在里面的，所以在设计面筋机的时候必需要考虑面筋卷完下水后不松开的问题。另外，我还留意到了楼王淀粉厂虽然自己研发了面筋丝机，但其还在有些方面没有考虑周全，比方，面筋丝从机器中挤出来后不能定时剪断，很长的面筋丝下蒸汽水蒸时很简单卷在一起。因此，我们在设计面筋机的时候就要把这些细节考虑到。 四、收获与问题 实习是一次用自己的眼和耳去感受、去学习的时机，该次实习，真正到达了食品加工业的第一前线，了解了我国目前食品加工业的进展状况也粗步了解了食品加工机械化的进展趋势：食品机械装备业是实现食品工业构造调整和产品升级换代，加快食品工业技术创新步伐的关键性配套部门和根底行业。随着“十五”我国食品工业产业力量的快速提升，食品机械装备业的落后已成为食品工业上新台阶的“瓶颈”问题。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度进展，更快更严密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽食品机械化加工的进展方向。 在实习的过程中，经教师的讲解，我体会到了创新与实践两者间关联的重要性。同时通过提出与解决问题，增进了学问，加深了理解，订正了自己的一些错误熟悉。在这次实习中，我感觉的最大的困惑就是，人们的需求或者愿望与进展现状的冲突。因此加快我国食品工业的科技进步，提高我国食品工业的科技创新力量,强化我国食品工业技术创新平台与力量建立，建立自主创新的食品科技进展体系已经很重要。 机械生产实习报告模板5 一、生产实习的目的 通过实习应到达以下目的： 1、学习实际生产学问，稳固并扩大已学过的制造工艺学问，了解产品的生产过程。 2、通过现场生产实习，阅读有关工艺文件及编写实习报告，培育学生理论联系实际和独立分析工艺问题的力量。 3、通过向工人师傅和工程技术人员学习并进展社会调查，对学生进展喜爱祖国、喜爱专业、喜爱劳动的教育，提高社会主义思想觉悟。 二、生产实习内容及要求 （一）入场教育 1、全场性报告：介绍工人生产任务及规律，工厂生产治理状况，工厂进展简史及进展规划等。 2、安全技术报告：了解工厂安全生产的规章制度和保证正常生产的措施及对下厂实习人员的要求。 3、了解并遵守工厂保安保密条例。 4、参观厂区：重点参观底盘分厂，车身分厂和总装配线等。 （二）机械加工车间实习 1、深入了解、分析34个不同类型零件的机械加工工艺过程。 1）熟识零件图及有关部件图，分析该零件在部件中的作用，分析零件图技术要求及构造工艺性。 2）熟识毛坯图，分析毛坯技术要求及毛坯制造方法（留意了解铸件分模面、浇冒口位置和锻件分模面位置）。 3）深入了解和分析零件的工艺过程，主要的内容应包括： 1）按供需了解零件加工工艺过程，主要包括：工序内容，基准选择，设备选择，切削用量，工时订额，要求按加工位置画出工序草图。工序草图应用规定的定位夹紧符号标明定位面及夹紧点，并用红线或粗实线说明本工序的加工外表。 2）分析讨论工艺过程以及粗、精基准的选择。 3）分析讨论现场工艺工序安排的集中分散程度及加工阶段的划分。 4）分析了解各工序所用机床设备的工作原理、性能和调整方法，并重点了解两个典型机床部件的构造。 5）分析解剖三套不同类型的典型夹具（内容包括：定位元件，夹紧元件，对刀元件，夹具的传动装置，夹具的调整等）。 6）分析了解各工序所用刀具的构造，装夹方法以及换刀、刃磨、尺寸调整状况。 7）深入了解零件的生产历史，现场加工以前曾发生过哪些质量问题，目前还存在哪些问题，分析产生这些质量问题的缘由，提出解决这些问题的方法与途径。 2、参观了解无心磨削、超精加工、衍磨、液压仿行、螺纹滚压、花键铣、花键磨、锑齿、多轴自动机床加工、自动换刀数控机床以及电火花加工、电解加工等加工方法，要求一般了解加工原理、加工效果及应用范围。 （三）装配车间实习 1、深入了解12个典型部件的装配工艺过程。 1）阅读部件装配图，了解部件的用途和主要技术性能，分析部件的传动和构造。 2）分析部件中各个零件的作用和它们在部件中的定位方式及构造。 3）分析部件装配技术条件和检查方法。 4）了解部件的装配挨次。 5）了解性能试验的内容及试验方法。 2、分析现场装配方法，要求学生分析哪些零件的装配属于完全互换法装配，哪些零件采纳修配法装配，哪些零件采纳调整法装配。 3、了解部件装配的组织形式。 （四）工具车间实习 1、深入了解12种典型刀具（例如滚刀、插齿刀、钻头、铣刀等）的工艺过程。 1）熟识典型刀具零件图，分析技术要求。 2）了解现场工艺过程，画工序草图。 3）深入了解刃磨工序的加工工艺（留意了解机床运动，刀具角度的形成及检查方法）。 2、了解刀架、量检具制造中若干典型加工工艺，例如： 1）车刀的焊接（设备、焊接及爱护剂）与刃磨。 2）多刃刀具的铣齿开槽（拉刀、铣刀、铰刀等）。 3）齿轮滚刀的铲磨（留意了解机床运动，铲齿铲磨工具的廓形等）。 4）插齿刀和剃刀的磨齿工序。 5）夹具定位元件制造工艺。 6）夹具的装配与调试等。 三、实习日记和实习报告的要求 （一）实习日记 1、各种报告及讲课内容记录。 2、实习现场记录：按实习要求在现场实习过程中将有关内同记录下来，并将各工序的加工内容及定位、夹紧状况用工序图表示出来。 3、生产工艺文件学习纪录。 4、实习中思索问题和争论问题记录。 要求工序草图绘制尽量精确，记录文字清晰。 （二）在典型零件和装配实习的根底上，写一份实习报告。 实习报告应重点突出，文字简练，字迹清楚，图表清晰精确，报告干净。 详细内容可参考以下各项： 1、典型零件实习局部 1）零件的功用，构造特点及技术要求。 2）零件的构造工艺性分析。 3）毛坯种类选择的合理性分析。 4）工艺过程分析。 ）定位基准选择合理性分析。 ）零件工艺过程分析。 包括： （1）用表格说明零件工艺过程，其表格参考下表格式：画出工序的工序图：加工外表用红线或粗实线表示，用定位夹紧符号表示出定位基准及夹紧部位，并标出工序尺寸及其它加工要求。 （2）主要外表的加工方法及其过程分析。 （3）工艺过程的工序挨次安排的合理性分析。 （4）机床及工艺装备选择合理性的分析。 （5）分析所实习的机床夹具或专用钻床或铣床夹具，内容包括：零件加工要求，第一类自由度的分析，定位基准、定位元件及其所限制的自由度，定位误差分析计算，夹紧机构或装置的分析，刀具与夹具相对位置的保证，夹具在机床上的定位与紧固方式和夹具的特点。 （6）归纳分析不同类型典型零件的制造特点。 2、加工方法实习局部 归纳总结不同加工要求的外圆、内孔、平面、齿面和孔系的加工方法。 分析外圆、内孔、齿面和孔系加工方案中的一种加工方法的加工原理、工艺特点和应用范围。 3、装配实习局部 1）实习部件的功用及主要技术要求。 2）实习部件的装配工艺过程（用装配系统图表示）。 3）分析实习部件装配精度的保证方法，说明哪些装配精度使用完全互换装配法，选择装配法及调整装配法等保证的，并画出部件构造草图，重点分析其中一个装配尺寸链。 4、实习后的体会、