机械设备维修、保养制度（寨崖底煤业）.docx

机械设备维修、保养制度（寨崖底煤业） 一、机械设备的修理 1、机械设备的修理保养工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则，严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度，坚持例保、定期检查、预防检修和定检定项修理制度。其目的： (1)使设备常常处于良好的技术状况，充分发挥其效能。 (2)保证设备正常运转，防止非正常磨损或损坏。 (3)在使用过程中保持燃、润滑油的正常消耗，提高经济效益。 (4)延长修理周期和使用寿命机械修理分类 2、大修指机械设备的多数总成到达极限磨损的程度，经过技术鉴定需要进展一次全面、彻底的恢复性修理，使机构设备的技术状况和使用性能到达规定的技术要求。 3、中修(总成大修)指机械设备在两次大修之间有规划、有组织的平衡性修理，其目的消退总成间损坏不平衡的状态，以尽可能延长大修间隔期。 4、小修指维护修理，主要是消退机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，使机械设备正常运转。 5、零件修理(旧件修复)指集中机械设备在修理和保养中换下的损坏零件。实行相应的处理工艺，恢复其使用性能。 二、修理规划编制和执行 1、机械设备大修理规划是施工生产规划的重要组成局部，各单位在安排生产规划的同时，必需安排好机械设备大中修理规划，保证施工生产正常运行。 2、公司所属各应将大修规划在年底前报公司，由公司审核后下达次年年度大修规划。由于施工生产任务的轻重不同，机械会消失规划外的大修。规划外的大修必需准时补充报告审批，以便进展大修理。 3、各单位领导要重视机械修理规划的执行，各工程部要确保修理规划的，对不执行修理规划造成事故严厉处理。 三、机械设备修理机构 1、成立机械修理班，配齐修理人员，健全修理机构。 2、公司机电部指导检查修理工程的实施。 3、修理机构要本着专业分工，相互协作的原则，积极协作，共同完成修理任务。 4、对于不便进车间的修理设备，要安排修理人员到现场进展修理。 5、机电部要加强修理本钱的核算，制定修理定额并严格执行，健全核算的根底工作，努力降低修理费用。 四、机械设备修理的技术规定 1、各单位要通过机械设备日常使用、保养和定期检查以及操作工的反映，把握机械设备的技术状况，发生技术状况变坏需要送修的机械设备，要通过技术鉴定，确定是否送修和修理类别。 2、机械设备送修时，双方应签订设备送修表(或任务单)，内容为进出厂时间、修理类别工程、质量要求、配件供给、费用结算、保证期等。 3、技术鉴定除测试机械设备全部和局部状况外，还需批阅本机技术档案和有关记录资料，考核燃油、润滑油的消耗，进展综合经济分析。 4、机械各总成需要大修的技术条件： (1)动机性能显著降低，比一般正常的状况要降低一个档。 (2)有严峻烧机油现象，机油消耗量超过定额一倍以上。 (3)发动机走热后，测量各气缸压力达不到规定标准值的60%。 (4)发动机运转时有严峻异响。 (5)传动机构的主要零件到达极限磨损程度，致使机械在运转中偏摆、异响以及撞击颤抖现象。 (6)转向及操纵机构磨损，间隙过大，操纵不灵。 (7)转向及操纵机构磨损严峻，换档困难或跳档。 (8)机体主架严峻变形或开裂。 (9)行走机构磨损严峻，不能正常工作。 (10)根底件变形，需要解件检测校正。 5、经过技术鉴定确定送修的设备，工程部应准时组织修理。 6、机械需要送外单位修理时，机管员应向承修单位介绍机械状况，填写修理工程，经双方会同检验后，确定修理方案及有关事宜，并办理进厂交接手续。 7、送检机械进厂应清洗洁净，除少量螺丝、开口销等通用件允许缺少外，其他装置等均齐全，不得在进厂送检前拆换，经承修单位检查清点，填写交接清单，随机工具及机上备品等不属于机械附件的用品，应自行保管。 8、送检单位如需增加原机没有装置或改造原机装置，需经公司批准，其费用另行结算，在更新改造基金中支付。 五、机械设备修复出厂和验收规定 1、机械设备修复出厂机械进展技术试验，到达“机械修理大修验收技术标准”的要求，才能通知出厂。 2、修理单位应将修理过程的检验记录交验收人查验，如修理单位不能供应这些记录时，送检单位对有疑问的部位，可以提出重新拆检，由于客观条件限制，机械个别部件，总成达不到质量标准时，修理单位应事先征得送修单位的同意，并办理手续。 3、修理单位要做好过程检验和竣工检验，通过技术试验后到达一次交验，对对送修单位的验收中提出的问题，要积极负责、仔细处理。 4、机械修复验收内容 (1)外部检查：主要是机械装置的完整性和质量的牢靠性，其中包括润滑状况，结实状况及有无漏油、漏水、漏气现象。 (2)空运转试验和负荷试验，主要是试验机械的性能，包括有起动性能、操纵性能、制动性能和安全性能是否到达机械正常使用的技术要求。 (3)机械试验后的复查，主要是检查机械通过各种试验后有无不正常状况，消退试验中发觉的缺陷和故障，并进展必要的调整、结实等工作。 5、机械验收合格后，承修单位填写机械修竣验收单，并附主要要部件和总成装配检查记录、试验检查记录等资料，经双方签章后即可办理结算和出厂手续。 6、使用单位对大修的设备，保修期内机械修理质量符合规定要求。 7、在保修期内，机械发生严峻故障或提前损坏时，应马上通知承修单位派人共同检验，分析缘由，明确责任。 (1)由于修理造成的损坏或故障，由承修厂无偿修复。 (2)由于利用旧件或外购配件质量不良引起的损坏和故障，由承修单位负责修复，不再收取工时费用，材料费用由承修单位担当。 (3)由于未执行磨合期规定，操作不良或保养不善而造成的故障和损坏，由送修单位负责。 (4)承修单位在修理过程中发觉其他故障虽不属于责任范围，也应予以修理，其费用由送修单位负责。 8、回修机械的运输费用应由承修单位负担。 9、因修理质量造成返修的机械，承修单位应优先安排修复。 六、机械设备修理质量治理 1、检验人员在工作中必需仔细负责，坚持原则，对违反操作规程，不遵守工艺等质量行为，应即进展订正。 2、检验人员因检验不严，或不能坚持原则造成的产品质量不良或废品事故，应赐予批判教育或罚款处理，对造成废品或事故直接责任者也应做出相应的处理。 3、进厂检验：由技术人员会同检验人员依据送检单位提出的修理工程等状况，对机械进展进厂检验，了解机械需修状况，制订修理方案。 4、解体检验：由技术人员会同检验，确定可用、需修、不行用三类，编制备料和加工规划。 5、过程检验：在修理或装配过程中，必需对零部件和总成通过检验及装合格后的性能检验，凡检验不合格的或总成，不得装用。 6、竣工检验：机械装合后，必需根据机械修理质量标准进展竣工检验、对验，对检验中暴露出来的缺陷，要准时调整和消退。经检验合格的机械应由检验人员及检验部门负责在机械设备“保养修理及技术鉴定表”上签字前方可办理出厂手续。 7、制作配件：在每一项工序完毕后，应由制作人负责自检，其中简单工序由检验人员复验合格后，才能转入下一工序。 8、使用代作材料或转变工艺在求时，要经修理机构技术负责人审批，未经批准，不得擅自就更。 9、机械修理过程中，应仔细做好进厂、解体、修理过程和竣工检验记录、装配数据、更换主要配件及代用材料等均填写在“机械设备保养、修理及技术鉴定表”上作为修理技术资料存档。 七、保养 1、定期保养制度是贯彻预防为主的方针，作业的内容主要是：清洁、润滑、结实、调整、防腐。作业的范围、深度和周期因设备类型、运行条件、材料品质和差异而不同，作业工程按周期长知分级定期执行。 2、各级定期保养周期、作业工程、技术标准，必需遵循设备总成和零部件的磨损规律性，作业工程按周期长短分级定期执行。 3、为了切实贯彻定期保养制度，各单位必需做好以下几项技术措施： (1)必需建立机械治理责任制和机械操作责任制。 (2)必需制定不同机型的保养规程。 (3)必需配齐随机工具和保养专用工具，按时供给润滑油及必要的备品、备件。 (4)必需正确准时供应机械统计资料，仔细填写机械运转和各级保养执行状况的记录。 (5)必需设置相应的保养机构，配备肯定的保养力气，并对操作、保修人员进展技术培训，提高保养作业的技术力量。 (6)必需处理好保养与生产之间的关系，在安排生产时，要考虑机械设备保养和所需的时间，时行保养作业时，尽量利用非生产时间或少占生产时间，削减对施工生产的影响。 八、定期保养的分级和内容 1、定期保养包括每班例保和按规定的分级保养。构造简单的大型机械实行项修制，车实行三级保养制，小型机械实行一级或二级保养制。 2、定期保养作业范围以清洁、润滑、结实、调整、防腐为主要内容。 3、每班保养又称例行保养，操作人员在上下班和交接班的时间进展的保养工作，重点是检查、清洁、润滑，每班保养分工作前、工作中、工作后进展。 4、一级保养以润滑、结实、为中心，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑周期规定加注润滑油或润滑脂，清洗滤清器等。 5、二级保养以紧固、调整为中心，除执行一级保养作业工程外，通过检查调理发动机、电气设备、操作、传动、转向、制动、变速和行走机械的工作装置，以及紧固内外全部的紧固件，更换润滑油滤清器等。 6、三级保养以消退隐患为目的，作业内容除执行一、二级保养作业工程外，可对局部总成进展解体检查。对调整后不能符合性能的零部件，可酌情更换，并对机身进展必要的除锈、补漆作业。 7、各级保养均有系统性和完整性，必需根据保养规程规定和周期作业工程上、作业深度，按期执行。 8、依据施工机械不易集中的特点，保养作业尽可能在机械所在地进展。大型机械一级以下的保养和中小型的各级保养，都应由机械操作人员负责执行。如操作人员不能胜任的保养作业，可由保养专业人员帮助。二级以上保养由专业人员担当。 9、定期保养以外的机械保养要求： (1)停放保养：机械设备停用超过一个月以上，在使用前必需进展一次相当于一级保养作业内容的检查、保养。在停放期间，必需按要求进展。 (2)走合期保养：新机械或经过大修的机械，按机械走合期规定进展保养，由操作人员进展。 (3)换季侧足而立：机械设备在入冬、入夏前进展的季节性保养，主要内容是更换适当的润滑油和实行防寒降温措施，这项保养尽可能结合定期保养进展。 (4)项修是指大型机械设备在使用过程中依据运转状况经过有阅历修理人员检查或通过仪器检测对磨损严峻的零件准时赐予更换以到达机械设备正常运转。 九、保养规划的编制和执行 1、保养规划是组织机械设备按时时行保养的依据，使用单位在安排施工生产和机械设备使用规划的同时，必需安排好保养规划，并作为生产作业的组成局部，在检查生产规划执行状况的同时要检查保养规划的执行状况，必需切实保证保养规划按期执行。 2、保养规划应按月度编制，由工程部机管员于月前依据每台设备已运转的时间，结合下月需要机械设备的状况，根据保养周期确定每台机械设备进展的保养级别和日程，经技术科审定后下达执行。 3、为了保证保养规划的顺当进展，工程部应负责保证保养规划规定所需的时间，操作工和修理工必需分工保证机械保养作业按期完成，对拖延保养导致机械损坏要查明缘由，并做出处理。 4、各工程部应检查、催促保养规划的实施，在机械到达保养周期时，要准时下达保养任务单，通知操作工和修理工进展保养，如因生产任务需要必需拖延执行时，需经公司技术科同意，拖延时间不得超过规定周期的10%。 5、保养任务完成后，执行人要仔细填写保养记录。二级以上保养作业完成后，由公司技术科审查保养记录，并将资料归档。 十、保养机构与侧足保养工作组织 1、各单位应依据机械设备数量，设置相应的保修机构，配齐必要的保修人员。 2、机械保养人员要面对施工现场，在组织机械临进故障的抢修时，必需全力以赴，缩短修停时间。 3、机械操作人员要学习修理技术，做到既作使用，又会修理保养，机械设备由专业人员保修时，操作工必需伴同参与作业。 4、严格执行质量检验制度，做到保修质量好、速度快、本钱低。 5、对机械设备较多，工地又分散的单位，应实现保修效劳到现场，进展现场保养和小修。 十一、保养检验要求 1、机械设备保养作业的一般要求： (1)清洗：保养前应将机械清洗洁净。总成解体检查时，应清洗拆下的零部件，铲除积碳、结胶、锈斑，使油、水和通气管道畅通。 (2)润滑：根据润滑图表和规定牌号润滑油脂润滑，更换润滑油或按规定进展补充。 (3)结实：应将各部结实件(如螺栓、螺母和锁紧装置等)按规定挨次拧紧如有短缺的要配齐。 (4)调整：对各部间隙应按规定数据进展调整，对压力、真空度、自由行程等技术性能数据应通过测试、调整使其性能符合要求。 2、保养作业必需严格根据规定的修理工程和技术要求逐项进展，执行中不得漏项、漏保，也不得任意扩大保养范围。保养中如发觉超过保养范围的修理工程，应按小修理作业另行下达修理任务单。 3、公司技术科必需设专人对保修质量进展全面监视检查，对保修中各项资料进展分析，把握设备技术状况。 4、要对设备进保前的鉴定和保养后的检验做好记录，为保养预备必要油料和配件。 5、保修机构要保质按期完成保修任务，保证施工生产正常运行。 6、保修人员要对保修机械设备的质量全面负责，经自检后提请专职检验人员复验，并在保修任务单上签字。 7、各级保养作业完成后，执行人员要将保养级别、附加修理工程，更换主要配件等内容填在保修任务单上。