4台7500矿热炉分析报告大学论文.doc

4×7500KVA矿热炉方案1.5建设的外部条件建设用地： 本厂拟建在×××工业园区，征地90亩。原料：钛精矿：项目建成后需钛精矿约220kt/a。以云南和广西矿为主，辅用攀西地区矿源。石墨电极：本项目采用两台7500KVA直流电炉采用石墨电极，电极直径650mm，需此石墨电极750t/a左右。两台7500KVA交流电炉采用自焙电极，电极直径750mm，需用自焙电极糊2000吨，我国河北、上海等省市都有许多企业在生产此类电极。所用的自焙电极的电极糊在国内生产厂家较多，质量较好，市场供给充足。还原剂：冶炼所用无烟煤可在本县及邻县购买。沥青：煤焦油加工的产品之一，攀钢焦化就生产，并可大量提供。1.6主要技术经济指标主要技术经济指标 序号 指标名称 单位 数量 备注1 建设规模 钛渣年产量 t/a 100000 铁合金铸件 t/a 600002 还原隧道窑 4 主要设备 台/套 干燥炉 m³ 50 2 干燥炉 KVA 7500 4 2台直流2台交流 煤气发生炉 双段 3.2 6 2台用于直流电 炉配套竖炉干燥 ，4台用于还原 隧道窑供热。3 主要原材料单耗 钛精矿 t/t 2.20 石墨电极 t/t 0.015 电极糊 t/t 0.040 无烟煤 t/t 0.24 沥青 t/t 0.12 型煤 t/t 0.8 氧气 瓶 /t 0.54主要原材料年耗量 钛精矿 t/a 220000 无烟煤 t/a 24000 沥青 t/a 12000 型煤 t/a 80000 石墨电极 t/a 750 电极糊 t/a 2000 氧气 瓶 /a 300005供电 有功功率 KW 13881 年总用电量 KW.H 1.06×108 6 供水7 总图 厂区占地 m³ 32683建构筑物占地 m³ 8241堆场占地面积 m³ 2000建筑系数 % 36.9道路铺砌面积 3735绿化占地率 % 15运输量 t/a 498000其中：运入 t/a 338000运出 t/a 1600008 建设期9 劳动定员在册职工人数 人 240工人 人 210管理及服务人员 人 3010 投资及资金筹措10.1 总投资 万元 25000 其中：建设投资 万元 21875 流动资金 万元 312511 盈利能力 全部投资财务内部11.1 收益率 % 2011.2 投资回收期 A 3.7811.3 投资利润率 % 35.2511.4 投资利税率 % 26.4212 财务状况分析12.1 资产负债率 %2. 高钛渣市场分析2.1概述 钛渣是将钛铁矿中的TiO2进行富集后得到一种富钛料，它是生产海绵钛和钛白的原料。世界上生产钛渣的国家，只有加拿大、南非、挪威、原苏联、日本和中国。目前世界钛渣的生产能力约为3000kt左右，主要生产家人：加拿大的OIT公司、南非的RMB公司、挪威Tinfos公司。国内钛渣生产厂家目前主要集中在云南、贵州、四川，在云南都是利用原铁合金电炉转产钛渣，TiO2品味在90%以上，主要市场是海锦钛、氯化钛白熔盐氯化的原料，部分用作电焊条原料。遵义钛厂6300KVA电炉生产氯化用钛渣，全部自用。自“五六”以来国内投入了大量人力、物力针对攀枝花钛资源综合利用问题进行了长期的攻关研究工作，层在4000KVA、1800KVA、3200KVA等不同容量的电炉进行了各种条件和参数的试验研究工作，取得了大量的科研成果，目前攀钢10万吨/年高钛渣工程一期工程已建成投产。该工程采用了一系列印技术、新工艺、新设备，钛渣炉冶炼采用乌克兰和大连重工集团相结合的自备电极半封闭冶炼技术，炉顶炉气、成品烟尘及原料灰尘均采用先进的除尘设备。2008年3月份，高钛渣(酸渣）月产量突破了4000吨。但国内钛渣（含TiO292%）仍无法满足国内益增长破了4000吨。但国内钛渣（含TiO292%）仍无法满足国内益增长的钛白生产需要。2.2钛白粉的生产和消费钛白粉是一种重要的白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，是目前世界上性能最好的一种白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤和橡胶等工业。钛白粉大体可分为两类：一类是金红石型钛白粉，耐光性非常强，适用于制造室外涂料或制品：另一类是锐钛型钛白粉，耐太型较差，主要用于制造室内涂料或制品。2.21世界钛白粉概况2006年世界钛白粉产能已由1997年的430万吨/年增加至530万吨/年，且主要集中在中国。世界钛白粉的消费近60%用于制造涂料，21%用于生产塑料，13%用于造纸，3%用于印刷油墨，3%用于其它方面。预计近期内世界钛白粉的需求将以年均3-4%的增长速度。2.2.2国内钛白粉市场我国钛白工业始于20世纪50年代。20世纪8090年代，通过引进3套硫酸法、1套氯化法较为先进的钛白生产装置的基础上，又经过了许多年生产化的努力，建设投资从原引进装置吨金红石型钛白投资4.62.6万元降至1.06万元。由于吨钛白投资降低，加上市场好，又有利润空间，于是迎来了钛白工业发展飞快。2000年产量35万t/a，2001年43万t/a，超过日本，居世界第二。2005年70万t/a，2006年，62家规模以上生产企业累计生产各类钛白粉共85.6万t，其中金红石型产品30.7万t，锐钛型产品49.1万t，非颜料级产品5.8万t，其余5家小企业的产量之和在5000t左右。2007年全国钛白粉的总产量达到大约100万t，超过年初预计的9598万吨，创造了我国钛白工业历史上年产量实现百万吨规模的新纪录。2007年钛白行业无论金红石型产品为404258t，首次突破40万吨，比上年净增近10万吨，表明全行生产的科技水平和品种结构又有进一步提升。2.3钛渣的消费预测高钛渣是生产钛白粉的优质原料，与钛铁矿砂及钛精矿相比具有钛含量高、“三废”处理量少、产品品质稳定等优势。2006年全球钛白粉总产量中有近50%是钛渣为原料生产的（硫酸法+氯化法），2000年以后我国也逐步在硫酸法生产推广应用钛渣代替钛精矿做主要原料，以钛渣为钛白粉生产的主要原料正成为一种趋势。钛白粉生产用高钛渣原料主要有以下几个优势：（1） 由于高钛渣TiO2含量比钛铁矿高20%左右，因而在总收率上能提高23%，即每百吨钛白粉产品所投入的原料高钛渣比钛铁矿净增利润2万4万元。（2） 由于高钛渣含铁量比钛铁矿低，因而用酸量比钛铁矿低25%30%，并可减少.30%的二氧化硫气体排放量：（3） 使用高钛渣做原料生产1吨产品可节约水3.90m³、硫酸1吨、还原铁0.08吨、电20kw/h、蒸汽0.06吨。（4） 用高钛渣做原料无副产品硫酸亚铁固体物，不需要用铁屑还原。避免了铁屑带进的杂质对钛白粉质量的影响。（5） 使用高钛渣在工艺上可节省还原、亚铁结晶和浓缩3道工序，有效降低设备投资和操作费用。（6） 生产1吨产品可减少硫酸亚铁固体物3吨、减少PH值12的酸性水排放量3.90吨和相应量的废水中和后的二次废弃物红石膏。（7） 使用高钛渣与使用钛铁矿相比，无论从企业的经济效益方面看，还是从社会效应看都具有十分明显的优势，不仅符合我国节约资源、清洁生产、建立环境友好型企业的产业政策发展方向。更具有资源配置战略意义。（8） 国内目前生产的钛渣大多是TiO2含量大于90%高钛渣，其主要用于生产海绵钛、氯化钛白和电焊条，生产用于硫酸法钛白粉的酸溶性渣厂家很少。去年我国钛渣总产量能15.4万t/a，相距甚远。从钛白发展需求上考虑，须加快大型钛渣生产基地的建设，以适应钛白工业发展。 根据市场调查，本次技术经济评价中，酸溶性钛渣的含税价格按5500元/t，高渣按9000元/t。 3钛渣生产工艺 3.1原料3.11酸溶性钛渣与氯化用钛渣的生产方法酸溶性钛渣是适用于硫酸法钛白使用的铁渣。用氯化用钛渣是用来与氯气反应生成TiCl4，再去生产钛白和海绵钛用得钛渣，它和酸溶性钛渣不同的是：（1）TiO2含量越高越好；（2）杂质越少越好。因此，在本项目中将物料按配置混合均匀，压球后通过竖炉在煤气燃烧供热下预还原后载进入四台7500KVA直流电炉内；采用过还原的方法，将杂质尽量还原，这会产生大量的低价钛，出炉后让其慢慢氧化为TiO2，因此也不许用水急速冷却。为了提高氯化用钛渣中TiO2的含量，对原料也有较高的要求。要求TiO2含量要尽量高，杂质要尽量少，否则，这些杂质被氯化后生成更难于处理的废盐，给环境造成污染。本设计选用攀西矿结合广西的云南矿做氯化用钛渣的原料。3.1.2原料的来源生产钛渣所需要的原料为钛精矿和冶金焦。主要的辅助原料为石墨电极。钛精矿主要是广西和云南钛精矿。钛精矿的供应完全能满足高钛渣的生产要求。生产酸溶性钛渣选用攀西钛精矿或广西和云南钛精矿结合，氯化用钛渣时钛精矿选用广西和云南钛精矿。所需还原剂，在项目所在地的周邻购买；沥青是由煤焦油加工的产品之一，攀西地区的攀钢焦化就生产，并可大量提供；电炉650mm石墨电极，上海“奉浦开发区”德国独资企业西格里碳素公司（SGL）可生产此规格石墨电极。所用的自焙电极的电极糊在国内生产厂家较多，质量较好，市场供给充足。3.1.3压力成分及粒度分布1） 云南钛精矿化学成分%（重量百分数）成分 TiO2 EFe FeO MgO SiO2 Al2O3 CaO % 47.20 35.95 34.38 1.20 1.56 0.43 0.20MnO S Cu P V2O5 NiO CO2O3 FeO30.47 0.015 0.0065 0.0048 0.25 0.011 0.052 13。04力度和水分：云南钛精矿的粒度和含水量与攀枝花钛精矿相近。光系统健康化学成分%（重量百分数）成分 TiO2 EFe FeO Fe2O 3 MgO CaO SiO2% 49.83 36.01 36.88 10.50 0.12 0.32 1.45 Al2O3 S P MnO V2O5 NiO CO2O3 CuO0.34 1.39粒度和水分：广西钛精矿的粒度和含水量与攀枝花钛精矿相近。 2） 攀枝花钛精矿化学成分%（重量百分数）成分 TiO2 EFe FeO MgO SiO2 Al2O3 CaO % 47.16 31.00 34.72 5.26 2.96 1.21 1.29MnO S Cu P V2O5 Ni Co0.619 0.157 0.0044 0.006 0.087 0.0062 0.0097攀枝花钛精矿的粒度分布%（重量百分数）（mm） +0.45 -0.45+0.28 -0.28+0.18 -0.18+0.154 % 0.25 4.37 7.5 20.05-0.154+0.098 -0.098+0.074 -0.074+0.043 -0.04335.26 25.22 6.8 0.513） 石墨电极 自焙电极电极额定直径：650mm 电极额定直径：800mm直径的额定公差：±2mm 直径的额定公差：±2mm长度：2.02.4m 长度：1.8m长度公差：±100mm 长度公差±200mm容许的电流密度：12A/cm³ 容许的电流密度：6A/cm³石墨电极的技术要求应符合YB/T4088-2000规定项目 要求 部位 指标 单位电阻率 不大于 电极 10.5 u M 接头 8.5 u M抗折强度 不大于 电极 6.4 MPa 接头 13 MPa弹性模具 不大于 电极 9.3 Gpa 接头 14 Gpa灰分 不大于 0.5 %体积密度 不小于 电极 1.52 g/cm³ 不小于 接头 1.68 g/cm³热膨胀系数 不大于 电极 18 10-6/（100600） 接头 30 10-6/电极糊指标（T5125-93) 指标 单位 标准电极糊 1号 2号灰分 不大于% 7.0 9.0挥发分 % 9.513.5 11.515.5抗压强度 不小于MPa 22.00 21.00电阻率 不大于 u M 80 85体积密度 不小于 g/cm³ 1.38 1.38糊延伸率 % 530 540沥青技术指标（YB/T512593）指标 单位 标准灰分 % 0.5挥发分 % 5575固定碳 % 3040水分 % 5型煤指标3.1.4产品指标氯化用钛渣：用广西或云南钛精矿生产的氯化用钛渣成分见下表。项目 TiO2 FeO EFe Al2O3 SiO2含量% 90 35 4 0.9 3 MgO P2O5 CaO V2O5 S 其它 2.5 0.02 0.5 0.5 0.04 微量酸溶性钛渣的成份：全用攀西钛精矿生产的酸溶性钛渣成分表：项目TiO2 Mfe FeO SiO2 Al2O3 CaO % 74 0.5 68 3.50 2.50 2.00 MgO V2O5 S TiO2 8.00 0.50 0.10 15.0粒度：酸溶性钛渣和氯化用钛渣的粒控制在0.43mm以下。3.2钛渣生产工艺流程3.2.1钛渣生产工艺和主要设备钛渣的生产流程中，对钛精矿有预处理和不预处理两种，而对国内生产的钛精矿来说又存在两种炉料炉处理方法：即粉料直接处理和粉料制球的处理方法。国内钛精矿粒度细，如果把粉料直接入炉，钛精矿的飞损损失太大和环保投资增大；而粉料制球又要添加粘结剂和加大固定资产的投资。公司经过两相比较，决定采用粉料制球的预处理方法。加拿大QIT公司采用密闭电炉生产钛渣，用廉价的电炉煤气氧化焙烧钛精矿，焙烧后的钛精矿，含硫量降低，电炉炉况运行稳定，是钛渣中的TiO2 含量提高了12%，由于钛精矿含硫量高，如用原矿直接入炉冶炼所生产的钛渣含硫量在0.40.5%，出炉的铁水含硫量0.6%，高硫铁水很难加工成优质生铁，而钛渣含硫高也影响到钛白的质量。因此该公司采用氧化焙烧脱硫。 攀西钛精矿主要指攀枝花钛精矿，由于粒度细，在炉料是否制球问题上争议较大，炉料制球要经过配料、混合、制球、干燥等工序，流程长、占地面积大、能耗高、需要增加额外投资费用，而采用粉料直接入炉除对电炉产量和环境不利外，对炉况运行并无多大影响。为此，攀钢先后在陆良、武定进行了小型工业试验，其试验结果表明：攀枝花钛精矿可以生产出合格的钛渣。熔炼TiO2含量为75±1%的酸溶钛渣是可行的。熔炼TiO2 含量大于80%的钛渣使用的钛精矿入炉的混合配比占50%，本项目采用炉料作预处理，再入炉的方法。目前国际上生产钛渣技术较先进的国家有加拿大、俄罗斯，他们都采用大容量的电炉。加拿大魁北克铁钛公司（QIT）采用密闭电炉冶炼生产钛渣和钢铁产品。钛渣电炉容量大，自动化和机械化水平高，技术经济指标先进。副产的铁水加工成多种铁制品又增加了企业的经济效益。俄罗斯生产钛渣已经有多年的历史，采用半密闭式电炉，其技术经济指标略低于QIT。我国的钛渣生产技术相对不高，电炉容量偏小，劳动强度较大，技术经济指标适中，投资省，较合适我国中小型企业。本项目采用4台7500KVA封闭式直流钛渣电炉（4×7500KVA）。7500KVA直流电炉技术参数如下：序号 项目 指标 项目 指标1 二次电压 140240V 炉膛高度 2700mm2 炉壳直径 6000mm 炉壳高度 5000mm3 炉膛直径 4000mm 极心圆直径 1650mm4 电炉容量 7500KVA 电极直径 650mm7500KVA交流电炉技术参数如下：序号 项目 指标 项目 指标1 二次电压 140240V 炉膛高度 2750mm2 炉壳直径 7200mm 炉壳高度 4800mm3 炉膛直径 5400mm 极心圆直径 1750mm4 电炉容量 7500KVA 电极直径 750mm5 电极下降速度 600mm/min 电极上升速度 1.2mm/min 3.2.2工艺流程 本钛渣项目工艺采用两段式生产工艺，即炉料通过预还原再入电炉液相还原溶分。钛精矿和还原剂等原料库经电子秤合理配料后，在混料机内充分混合后，一条线采用压球，竖炉预还原，另一条线采用隧道窑粉料预还原，待上一周期熔炼的钛渣和铁水放出后，送入电炉进行熔炼。熔炼结束后，将合格的钛渣和铁水由电炉内放出，钛渣通过出渣口流入渣槽中，铁水通过出铁口流入铸铁机中。酸溶性钛渣或氯化用钛渣分别经过水冷或自然冷却、破碎、磁选、球磨后成为合格的钛渣产品，由皮带输送到成品钛渣储仓。铁水经增碳脱硫后制成铸造生铁或冶金生铁制品外销，电炉烟气经除尘处理后，达到国家排放标准排空。3.2.3配置料（1） 料场经自动配料后，机械混合均匀，将混合好的混合物送到压球机，压制生球经尾气热固化后由皮带输送机送到2×7500KVA 直流电炉配套竖炉顶部的球团料仓内，由加料车向竖炉内送料。（2） 料场经自动配料后，机械混合均匀，将混合好的混合物按一定量加入隧道窑坩埚内，再将坩埚放到窑小车上，送到窑内预还原，还原物料冷却破碎，送到2×7500KVA 交流电炉的加料斗内，由加料斗向炉内加料。3.2.4电炉熔炼 直流电炉是将竖炉内已预还原球料热装到已出完渣、铁的电炉内，送电启动电炉。将负荷逐渐加大到额定负荷，然后开始自动配电进行钛渣冶炼。交流电炉是将隧道窑预还原料直接加入已出完渣、铁的电炉内，送电启动电炉。将负荷逐渐加大到额定负荷，然后开始自动配电进行钛渣冶炼。冶炼过程中电炉内发生的主要反应如下：FeTiO3+C=Fe+TiO2+CO3/4FeTiO3+C=3/4Fe+1/4Ti3O5+CO2/3FeTiO3 +C=2/3Fe+1/3Ti3O3+CO1/2FeTiO3+C=1/2Fe+1/2TiO+CO熔炼过程中主要控制钛渣中的氧化铁含量，当电炉冶炼耗电能分别为总消耗电能的60%90%时，取样快速分析渣中氧化铁含量，当钛渣含钛量达到要求时，熔炼结束。熔炼过程结束后，用开堵眼机自动打开渣口，铁渣和铁水从溜口流入炉前渣铁分离器中，钛渣由渣铁分离器中一次流入呈阶梯排列的渣槽中，铁水由渣铁分离器流入铁水包中进行脱硫后铸造。渣槽安置在小车上，放渣结束后，通过绞车将装有高品位钛渣渣槽运至电炉工段外部进行喷水冷却。待钛渣凝固后，从渣槽中将高品位钛渣取出放到高品位钛渣堆放场继续冷却，待完全冷却后，运至钛渣破碎工段。再往炉内加入新料，重新进行下一周期的冶炼作业。每个荣联轴器约6小时。钛渣生产工艺流程图还原剂粘结剂钛精矿配料、混料（隧道窑物料不配粘结剂） 压球 固化坩埚 冷却直流电炉冶炼炉顶球团料仓成品钛渣电磁除铁细破成品纯铁颚式破碎机及除铁破碎锤破、筛分浇铸精炼脱硫脱磷钛渣转炉吹氧脱碳钢包粗出渣（S,P,Si)铁水竖炉预还原交流电炉冶炼破碎隧道窑预还原3.2.5钛渣破碎出炉后的钛渣完全冷却后，运往破碎工段，经初破碎后送至颚式破碎机进行二次破碎，三级破碎，最后采用管磨机粉碎，粉碎后的粒度为0.310.074mm，该粒度范围的总量大于80%（重量），最后进行磁选筛分，得到成品钛渣。3.3生产工段及工作制度钛渣成产包括有：原料库、预还原段、电炉熔炼段、钛渣破碎段和铁水处理段。工作制度：原料库、预还原、钛渣熔炼、钛渣破碎车间和铁水处理车间为三班制生产，每班8小时。3.4电炉的生产能力和估算根据电炉的有功功率因素、生产组织情况和国内同类型电炉实际生产情况，4台7500KVA封闭电炉（两台7500KVA封闭式直流电炉和两台7500KVA封闭式交流电炉）冶炼78%以上高品位钛渣，分别配以预还原炉（直流电炉的上部配有竖炉进行球团预还原，交流电炉配有隧道窑进行粉料预还原）两台竖炉可预还原钛精矿280t/d，四条隧道同样可预还原钛精矿280t/d，预还原年还原钛精矿量220000t/a，总钛渣产能为：100000t/a。3.5钛渣生产物料衡算本设计规模为年产成品钛渣100kt。设计已2.2吨钛精矿生产1吨钛渣，副产生铁0.6吨，生产1吨钛渣耗还原剂煤0.24吨，石墨电极0.015吨或电极糊0.040耗型煤0.8吨，粘结剂（沥青）0.12吨，年耗用量为：钛精矿22万吨，还原剂煤2.4万吨，型煤8万吨，石墨电极750吨，电极糊2千吨，粘结剂（沥青）1.2万吨，物料衡算是以达到本设计规模能为基准计算的，在生产过程中各主要工序物料损失率见下表：各主要工序物料损失率表工序名称物料名称损失率备注原料库钛精矿无烟煤1电炉熔炼钛精矿无烟煤3电炉熔炼石墨电极自焙电极25钛渣喷淋钛渣1钛渣破碎钛渣2铁水处理铸件0.5二级除尘一级除尘 73529 291 排空 （达标）电炉原料库钛精矿 29116 粉尘 钛渣 破碎220000 217800 出售无烟煤 23760 103093 100000 成品24000 60300 钛渣综合仓库石墨电极铁水处理750 742.5 60000 铁件电极糊2000 1980高品位钛渣物料衡算（单位：t/a) 钛渣破碎、包装车间3.6生产工艺配置（150×363m81.7亩）3.6.1场地车间布置生产管理办公 钛渣冶炼车间 纯铁 加工 原料库 煤 气 站 隧道窑预还原3.6.2原料库原料库长（150×85m=12750）19、13亩。库房内设有钛精矿仓1个，还原剂料仓1个，粘结剂仓1个，配混料设施一套，压球机1台，设有两条皮带输送机，一条皮带输送机向熔炼工段输送压制球团，另一台皮带输送机向隧道窑预还原车间送料。电炉熔炼工段电炉工段主跨：（18×66m=1188）1.78亩：其后为变压器室，电炉前设副跨，在副跨外侧属纯铁加工，变压室后也有副跨，副跨外侧属钛渣破碎及包装。±0.000平面：（1）钛渣电炉炉体置于±0.000平面基础上，每条线两台7500KVA直流电炉，炉中心距为14m，为一条钛渣线：每台电炉有三个出口，从上到下分别是出渣口，除铁口及应急出口；出渣口在炉子的侧面，两台炉子渣口相对，所出的渣通过各自的溜槽流到同一个渣冷设备，除铁口和应急出口都在炉子正前方，公用铁水通；两出口一上一下，应急出口直通到炉底，除铁口在应急出口上方，公用铁水通道延伸到副跨内，安置在副跨内的铁水包与铁水溜槽相接。每台电炉底装有三底电极，每一底电极除与电缆相接外，还接有电极触针冷却循环水。铁水通过电动台包车转载到精炼车间；每台电炉基础承载540t左右。主厂房布置如下：出渣和钛渣冷却基础 8 8 44出渣和钛渣冷却基础 8 84直流电炉基础直流电炉基础提升几基础直流电炉基础 12直流电炉基础12 6 12 6 12 6 12 66m+8.0平面：该平面系电炉操作平面，炉后有变压器室、控制室（操作室），烟罩，主跨厂房在两条线之间设有提升机出口，提升机主要用于电机的转载（转道三楼储存）。操作室4 变压器 变压器 8 8 操作室4操作室4 变压器 变压器 8 8操作室4直流电炉除尘直流电炉提升几口交流电炉 12除尘交流电炉12 6 12 6 12 6 12 66m+10.50平面：10.50这一平台，是在二平台电炉炉盖的基础上添加的坚炉平台，此平台有竖炉、煤气管道、助燃空气管道和煤气加热装置以及竖炉顶的烟气排放管道等，承受竖炉的混泥土框架采用耐热钢钢筋与水玻璃铝制混泥土，最高使用温度1700（每台竖炉及配套设施总重500吨左右。+16.0平面：在竖炉顶布置加料斗，其加料斗根部虽与竖炉连接，但其承受加料斗及物料重量的力是16.0平面的楼层，在其楼层顶安装有四电弧炉公用的“U”型轨道，轨道与电极储存室相通，目的是吊装电极，在后面也就是布置变压器的楼顶上，分别布置有值班室、电极储存等。在每条线两电炉上的竖炉的加料斗中间正前方布置一台2000×3500尾气间冷器和水膜除尘器，尾气间冷器底部与竖炉尾气相连，顶部已穿过21.0平面楼层，通过引风机与水膜除尘器相连接，水膜除尘器实质是2000×15000的水雾喷淋塔，塔地有一3800×1500的圆形水池，水池水一般采用内循环，其沉淀物返回压料制球。在两条线之间仍然有提升机出口，本出口就是电极和其它的出口，提升机的主机固定在正对面的上层楼面（+21.0平面）；本楼层共设计承荷1600吨左右。 +16.0平面布置 值班室4 电极储存室 8 8 值班室4值班室4 电极储存室 8 6 8值班室4直流电炉除尘直流电炉提升几口交流电炉 12除尘交流电炉12 6 12 6 12 6 12 66m+21.0平面：在此平面主要是各炉子的料斗口，个料斗口料靠头顶的皮带输送来的，上部面的皮带可以正反行走载料，在每个受料点都装有犁式卸料器。在两条线的中心顶部，有一悬挂的料仓，料仓直接向下面的皮带给料，穿过本楼层的还有