企业生产技术管理制度.docx

一、加工指示书规定 第一条 目的 依产品类别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器和所需的规格以及操作时所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为制定操作标准的依据。  第二条 适用范围 供厂长办公室、质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并了解产品的流程、特性，以易于控制产品的品质、成本及产量。 第三条 作业细则 技术部门拿到客户所给的样品或本厂自己开发设计，应先绘制蓝图然后设计、作出样品，经过客户的确认，然后写成工程程序图，当试产时提供给生产管理部门安排时程表、人力、产能的预估及是否需要外协厂商等等； 提供给质量管理部门做QC工程图，作为检查标准依据。  二、操作标准作业规定 1、目 的 第一条 依据加工指示书所做成的标准。  2、运用范围 第三条 本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。 3、作业细则 第四条 作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作步骤，用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，27条项目，介绍如下：   (一)关于人体运动的原则：  1.使用双手从事生产性工作。 2.双手同时开始及完成各种对称工作。 3.使手和手臂的移动做连续曲线的动作。 4.工作应有节奏，使工作自动而圆顺。 5.操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。 6.应尽量利用物体重量。 (二)关于工作场所的原则：  1.手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。 2.必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。 3.工具和材料应置于固定位置。 4.工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。 5.工作区域应以少移动为原则。 6.好的工作环境可以导致好的工作表现。 (三)关于工具和设备的原则：  1.工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。 2.以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。 3.使用将完成产品移去的自动弹出设施。 4.在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。 5.利用特别的工具和复合的工具(多种用途的工具)。 6.考虑如何使用机器以便利操作。 (四)关于材料搬运的原则：  1.为方便取拿，应有良好的设计。 2.安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点。 3.预置和分类标明下一步操作所需的材料和零件。 4.用落地输送法将产品挪开。 5.将所有较重物品举起时应使用搬运机械。 (五)关于节省时间的原则：  1.改善人工和机械动作的迟缓或暂时停止的问题。 2.通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短。 3.当机器工作时，工作应在进行中； 而工作进行时，机器应也在工作中。 4.应同时加工两个或两个以上零件。 (六)填写方式：  1.操作步骤需按照工作流程详细纪录。 2.操作方法应于操作步骤手册中给予详细记录。操作方法尽量以浅显文字叙述，使员工易于了解。 3.操作方法若叙述不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽量用图示，以使操作员易于了解。 4. 其余应注意事项，需填写于表格中。