【最新】大体积混凝土温度计算及施工方案.doc.pdf

感谢你的观看感谢你的观看大体积混凝土温度计算及施工方案7 大体积混凝土温度计算及施工方案一、温度计算：混凝土厚度1.9m；根据配合比单，相关材料用量，每立方混凝土：硅酸盐水泥403kg，膨胀剂 32kg，粉煤灰掺料 78 kg。计算如下1、最大绝热温升T h=（m C+KF）Q/C=（435+0.378）375/(0.972400)=73.82、混凝土中心计算温度（计算3 天、6 天）T1（3）=T j+T h（t）=10+T h（t）=10+73.80.55=50.59T1（6）=10+73.80.52=48.383、混凝土表层温度（表面下50100mm 处）（1）保温材料厚度计算=0.5hx（T2Tq）K b/（T maxT2）感谢你的观看感谢你的观看=0.51.90.14151.6/（2.3325）=0.054（m）（2）混凝土表面模板及保温层的传热系数=1/i/i+1/q=1/0.054/0.14+1/23=2.331（3）混凝土虚厚度h=k/=2/32.33/2.331=0.666（m）（4）混凝土计算厚度H=h+2 h=1.9+20.666=3.232（m）（5）混凝土表层温度T2（t）=T q+4 h（Hh）T1（t）T q/H2 T2（3）=2+40.666（3.2320.666）48.595/3.2322=2+0.65443.59=30.51T2（6）=2+40.666（3.2320.666）46.385/3.2322 感谢你的观看感谢你的观看=2+0.65441.38=29.06（6）混凝土温差T1（3）T2（3）=50.5930.51=20.08T1（6）T2（6）=48.3829.06=19.32经以上计算预测，采取上述混凝土配合比，并加大保温材料厚度（5cm 厚草袋，一层塑料布），可满足混凝土最大内外温差均小于 25的要求。若保温材料采用4 cm 厚草袋，一层塑料布，进行验算如下：混凝土表层温度（表面下50100mm 处）（1）混凝土表面模板及保温层的传热系数=1/i/i+1/q=1/0.04/0.14+1/23=3.04（3）混凝土虚厚度h=k/=2/32.33/3.04=0.511（m）（4）混凝土计算厚度感谢你的观看感谢你的观看H=h+2 h=1.9+20.511=2.922（m）（5）混凝土表层温度T2（t）=T q+4 h（Hh）T1（t）T q/H2 T2（3）=2+40.511（2.9220.511）48.595/2.9222=2+0.57743.59=27.15T2（6）=2+40.511（2.9220.511）48.595/2.9222=2+0.57741.38=25.88（6）混凝土温差T1（3）T2（3）=50.5927.15=23.44T1（6）T2（6）=48.3825.88=22.5经以上计算预测，采取上述混凝土配合比，并加大保温材料厚度（4cm 厚草袋，一层塑料布），可满足混凝土最大内外温差均小于 25的要求。二、施工组织：主楼筏板混凝土约6800m3，现场临北侧东、北两侧各设一台地泵和布料机，施工人员分两班作业，连续浇筑。每台泵每小时浇筑 20 m3，两台每天按10 小时可浇筑 800m3，筏板基础计感谢你的观看感谢你的观看划 8 昼夜浇筑完毕。三、施工设计1、配合比设计大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期升温和后期降温现象，本工程采用42.5普通硅酸盐水泥。2、原材料的选择粗、细骨料的选择，选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量。粗骨料选择主要是考虑能满足泵送要求，砂采用中砂，含泥量控制在0.2以内，并不得含有杂质，碎石粒径1030mm内连续级配。3、外加剂的作用由于地下室筏板砼为C35，抗渗等级S8。所用的外加剂为UEA-H 高效复合膨胀剂。该外加剂具有缓凝、膨胀、泵送性能。高效减水剂的使用，能延缓水泥的早期水化，降低水化热，提高砼的流动性，有利于砼连续施工。缓凝剂滞缓了水泥水化热的速度，使水泥的热量缓慢释放，推迟了温峰值的到来时间。4、改善约束条件、削减温度应力模板均采用 240 厚砖模，不需拆除，使筏板在限定条件下膨感谢你的观看感谢你的观看胀抵消其部分凝结干缩及内外温差引起表面拉应力，使筏板的抗裂性得以提高。浇筑大面积砼，采取踏步式分段、分层浇筑砼（分四层），按设计要求带留设后浇带。5、加强混凝土的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。6、在砼浇筑后，做好砼的保温养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。7、采取长时间（不少于14d）的养护，延缓降温速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。8、加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，表面温度与大气温度差值不超过25；及时调整保温措施，使砼的温度梯度和温差不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。在砼的强度达到1.2N/mm2 时，要在其表面覆盖草苫和一层塑料薄膜。利用水泥的水化热使其表面的温度提高，减少表里温差。四、施工控制1、砼浇筑：采取踏步式分段、分层浇筑砼，按设计要求留设后浇带。2、砼振捣：砼的振捣采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，感谢你的观看感谢你的观看插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，约 400mm 左右，震捣时间为1520 s。振捣时振动棒要插入下层砼约50mm，以提高混凝土的强度，减少混凝土的收缩。3、砼的表面处理：混凝土表面浇筑34 小时左右用刮尺初步按标高刮平，初凝前用滚筒碾压至少两遍再用抹子抹几遍，待混凝土收水后再一次搓平，以闭合收水裂缝。4、砼的养护时间和方法：为了保证新浇筑的砼有适当的硬化条件，防止早期由于干缩而产生裂缝，应在浇筑完12 小时用塑料薄膜加一层4cm 草苫覆盖保温，接缝不少于100mm，保温层的覆盖厚度可根据测温后的要求进行增减。要求与砼接触面铺一层塑料薄膜。养护期不少于14 天。5、砼温度测控混凝土温度的监测，为了防止混凝土在凝结期间由于内外温差较大而引起混凝土裂缝，要求对已浇筑的筏板内部温度实行监测，以掌握混凝土内部最高温度和混凝土表面温度。砼的简易测温装置由测温管、电子温度计、电源组成。测温管用直径50 薄壁钢管做，长度按测温管孔的深度而定，薄壁钢管封底。砼浇筑前将其垂直固定在筏板基础内，使管上口露出板面 100，为了不使异物进入管内，测温管上端戴上管帽，测温时管内始终保持有油，以保持油与砼温度相一致，且随砼的温度变化而变化。测温管一组三孔，其中孔深分别位于筏板厚度的1/2、距砼感谢你的观看感谢你的观看底面10cm 与砼表面 10cm 处，测温孔平面布置和埋深见附图。测温的时间要求，在砼浇筑后6 小时开始测温，连续测试14 天为宜，前三天每4 小时测温一次，以后每6 小时测一次，放在 6:00、12:00、18:00、0:00 为宜，同时每天下午2 点测大气温度。保持内部温度和表面温度差小于25，当温差大于25时，对养护用保温层及时进行增厚。测温具体负责人为任继冬。五、质量保证措施1、加强技术管理加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，采取措施加以杜绝。2、合理组织劳动力及机械设备因混凝土浇筑量大，施工人员分两班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。筏板使用商品砼，浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时时间过长引起混凝土出现冷缝。