改后金湖路爆破施工方案.pdf

爆 破 施 工 方 案一、工程概况：本合同挖方段主要为石灰岩、白云岩、页岩、砂岩、泥灰岩，表层主要为粉质粘土、细角砾土。挖方总量约为 272 万方，其中石方约 1081000方。主要挖方段里程为：K1+720K1+960 挖方 142万方;K2+600K3+600挖方 94 万方;二、开挖方式：开挖采取分级放坡开挖，自上而下开挖，土方和软石以机械开挖为主，人工配合挖掘机整刷边坡，不便机械施工的地段采用人力开挖。对于石方路堑采用梯段松动控制爆破和光面爆破方法。对周围环境有影响的地段采用控制爆破，并采取必要的安全防护措施。对于石质挖方路堑开挖深度大于4 米地段，主体开挖采用多排孔微差爆破。先中间拉槽，拉槽采用梯段松动爆破；边坡预留1.5 米2.0 米厚光爆层。主炮孔为垂直孔，光爆孔与设计坡率一致。开挖首先测放出路堑中心线和开挖边线，然后在原地面用手风枪钻眼，浅孔爆破。推土机推平后，用潜孔钻机钻周边眼、主炮孔眼、严格按照边坡眉线的准确位置钻孔爆破，保证设计坡形，光爆孔倾斜角度与设计坡率相同。对于开挖深度小于 4 米的石质路堑地段，用小风枪钻孔爆破。三、爆破参数的选择：1、炮孔直径的选取：根据实际现有钻孔设备，采用英格索兰潜孔钻机，炮孔直径d 取100mm。2、孔间距 a 的选取：（1）、光爆孔的孔间距a1的选取：光爆孔孔间距 a 一般由炮孔直径 d 控制的。由经验公式 a（812）d，可知：a10.8m1.2m，取 a11.0m（2）、主炮孔孔间距 a2的选取：由公式 a=mw 可计算出孔间距其中：m 线性尺寸，m;w 最小抵抗线，m;根据实际情况，m=1,w=2.5则 a2=2.5m 3、主炮孔排间距 b 的选取：（1）、排间距 b 的选取：由经验公式 b=(0.8 1)w,可计算出排间距其中：w最小抵抗线,m;w=2.5m,则 b=2m 2.5m,取 b=2m。4、主炮孔超钻深度h 的选取：主炮孔超钻深度值可依底盘抵抗线确定。由经验公式 h=(0.15 0.35)w 可计算出超深值。其中：w底盘抵抗线,m w=2.5m,则 h2=0.375m0.875m 在强风化岩层，取h2=0.4m;在弱风化岩层，取h2=0.7m。5、钻眼深度 L 的确定：由公式 Ll1+l2+hH+h可计算出眼深其中：L孔深，m l1充填长，m l2装药长，m h超钻深度，m H台阶高度，m 6、装药量的计算：(1)、光爆孔线装药量Q线的计算：由经验公式：Q线0.127 压0.5a0.84d/2 0.24可计算出线装药量。其中：Q线线装药密度，Kg/m；压岩石的极限抗压强度，Mpa；a孔间距，m；b炮眼直径，m；从地质勘探设计资料查得：岩石主要为石灰岩，一般石灰岩压值为：最小值为 32.1Mpa，最大值为 98Mpa；a0.8m；d0.1m 则计算出 Q线0.291kg/m0.508kg/m 取 Q线0.50kg/m 孔底增加药量 Q1 线一般取 1.1/m,增加药量长度一般取1m为宜。(2)、主炮孔单孔药量的确定：由公式 Q q*a*W底*H 可计算出单孔药量其中：q单位炸药消耗量，kg/m3；a孔间距，m W底底盘抵抗线，m H台阶高度，m 由于采用松动爆破，在强风化岩层与弱风化岩层q 值取值不同。在强风化岩层，q 值取 0.4kg/m30.6kg/m3在弱风化岩层，q 值取 0.6kg/m30.9kg/m3 q 值可根据试爆结果，选取适当的数值。7、炮孔堵塞长度 l 的确定：(1)、光爆孔堵塞长度l1的选取：一般情况下光爆孔堵塞长度为1.0m2.0m，根据孔深取值。(2)、主炮孔堵塞长度l2的选取：一般情况下主炮孔堵塞长度在2.0m3.5m，根据孔深选取堵塞长度。8、光爆孔不偶合系数的确定：一般情况下光爆孔不偶合系数值取24。由于 d=100mm,则药卷可选35 的硝铵炸药。计算出=10035=2.86 9、挖方路堑路床的整理：石质路堑路床顶面宜使用密集小型排炮施工，炮眼底标高宜低于设计标高 1015，装药时宜在孔底留510 空眼，装药量按松动爆破计算。10、路堑两侧边沟的爆破成型：路堑两侧侧沟宜采用密集眼爆破，炮眼底标高宜低于沟底标高1015，布置两排炮孔，按梅花型布置，孔间距宜为 5060，装药量按松动爆破计算。11、爆破飞石飞散安全距离RF的计算：由经验公式 RF=（40/2.54）d RF 飞石飞散安全距离d 深孔直径，（）由 d=10；得出 RF=157.5m 则最小安全距离为200 米。12、爆破空气冲击波的安全距离R1的计算：由公式 R=KQ1/2可得其中 R 爆破空气冲击波的安全距离，（m）K 与装药条件和破坏程度有关的系数；对建筑物K=12；一般 K取2。由于设计要求一次起爆药量不能超过500。则 R1=25001/2=44.7 m 13、地震波对建筑物和构筑的安全距离R2的计算：由公式 R=Q1/3（K/V）1/a，可计算出。式中 R 爆破中心与保护物之间的距离，m；V 被保护物处的质点震动速度/s；K 与介质，爆破方式有关的系数；a 与传播途径和地形有关的参数；Q 同时起爆单响最大药量，；根据工程类别，取K=100，a=2.5，Q=500，一般砖房：V=2/s，则 R2=38m 14、爆破参数的调整：选定路堑的一段作为爆破试验段。根据试爆结果，调整各爆破参数。四、药结构示意图：1、光爆孔装药结构示意图：采用不偶合间隔装药结构，见图一。l炸药（加强药柱）l竹片l堵塞炮泥纸团导爆索注：l1加强药柱长，ml2装药长，ml3堵塞长，m图一2、主炮孔装药结构示意图：采用连续装药结构，见图二。l1装药长，m注：l2堵塞长，ml毫秒雷管2#岩石硝铵炸药图二l导爆索炮泥五、炮孔布置图和起爆网络示意图：1、炮孔平面布置图和起爆网络示意图：采用孔内微差，孔外用导爆管连通连接，见图三。2.5m2.5m1m主炮孔光爆孔2.5m111111122222223333333444444455555556666666光爆孔光爆孔2、炮孔布置立面图：见图四。主炮孔边坡眉线2.5m边坡眉线2.5m2.5m光爆孔光爆孔2.5mn*2.5m3、所用非电导爆管雷管段数的确定：采用 MG803-B 型号非电导爆管雷管。采用 1 段、3 段、5 段、7 段、9 段、11 段、13 段、15 段、16 段、17段、18 段、19 段、20段、21段、22 段、23段。4、各段之间微差时间为50ms，总时差为 750 ms。六、挖方段路基所要达到的要求：1、石质挖方边坡要求：石质挖方边坡应顺直、圆滑、大面平整。边坡上不得有松石、危石。凸出于设计边坡线的石块,其凸出尺寸不应大于20cm,超爆凹进部分尺寸也应不大于20cm，对于软质岩石，凸出及凹进尺寸均不应大于 10cm，否则应进行处理。2、挖方路基控制目标，如下表：项次检查项目规定值或允许偏差备注1 压实度（）（挖方）96 2 纵断高程（mm）+10，-15 3 中线偏位（mm）50 4 宽度（mm）符合设计要求5 平整度（mm）15 6 横坡（）0.3 7 边坡符合设计要求七、爆破施工工艺流程：平整工作面孔位测量放线布孔、编号钻孔孔位检查装药堵塞炮孔连接起爆网络安全警戒起爆爆破后检查解除警戒装运八、爆破施工操作要点：1、平整工作面。平整工作面采用风钻打眼，浅孔爆破推土机整平，台阶宽度以满足钻机安全作业，移动自如，并能按设计方向钻凿炮孔。深孔爆破分层时，上层和地形变化较大地区可以使用轻便式三角潜孔钻。2、孔位测量放线。根据设计图测量放出孔位，从台阶边缘开始布孔，为确保钻机安全作业，边孔与台阶边缘要保留一定距离。炮孔要避免布置在被凿松、节理发育或岩性变化大的岩石上。如遇到这些情况时，可以调整孔位。调整孔位时，要注意抵抗线、排距、孔距之间的关系。3、布孔、编号。测放出孔位后，以白灰定标、依次编好孔位号，钻孔前保护好标记。4、钻孔。钻孔要严格掌握“孔深、方向和倾斜角度”三大要素，根据“先难后易，先边后中，先前后后”的原则。钻机移位时，要保护好成孔和孔位标记，钻孔结束后应及时将岩粉吹出干净，保证炮孔设计深度，上层有裂隙或松散岩层应采用泥浆护壁。派专人检查光爆孔倾斜角度，钻进光爆孔与主炮孔时，要注意两孔的交会点，不能使两孔相交。钻孔时使用制作的角度检查三角尺检查角度，以保证边坡达到设计要求。钻孔角度示意图，如图：当 AB边与直线 L 重合时，炮孔的角度即为设计的角度。钻杆重 锤设计角度5、孔深检查。装药之前，要对各个孔的深度和孔壁进行检查。孔深用测绳系上重锤测量，孔壁检查用长炮棍插入孔内检查堵塞与否，检查测量时一定要做好记录。6、装药。装药为手工操作，采用连续装药、间隔装药结构。其装药量、药包位置按照设计要求去做。当炮孔中有水时，应将水排除干净，孔中装的药要定量定位，防止卡孔。7、堵塞炮孔。必须保证堵塞密度和堵塞质量，以避免造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石。良好的堵塞既可提高爆破效果又可减少有害气体的产生。堵塞材料选用石屑粉末、细砂土或粘质土，在堵塞过程中一定要注意保护孔内的塑料导爆管。8、网络连接。当使用导爆管非电起爆系统进行孔内外控制微秒起爆时，连线时要注意孔外串联雷管，切忌脚踩磕碰。为保障网络准爆，拟采取两根导爆管。选择起爆网络应根据断面形状和岩性、现场实地情况而定。9、安全警戒。放炮之前，人员及机械应撤离到安全区，要设置安全警戒哨，使周边所有道路处于监视之下。如在爆破区周边有建筑物、道路，还需准备必要的抢修设备与人员。10、爆破安全检查。爆破之后，暂不要立刻解除警戒，应首先进行现场检查。当发现危石、瞎炮现象时，要及时处理。经安全员检查同意后，方准放行。九、需火工品数量表，见表1。表 1 名称单位数量2 号岩石硝铵炸药吨649 毫秒导爆管雷管（10m）发25000 火雷管发1800 导爆索米21300 导火索米1800 十、设备机具数量表：见表2。表 2 名称单位数量功率/能力潜孔钻 KQ150 台24 121KW 凿岩机 YT29 台18 11KW 空压机 L-22/8,22m3台30 210KW 推土机 200 宣化台2 130KW 液压破碎机台3 180KW 十一、需人员数量表：见表3。表 3 名称单位数量潜孔钻司机名24 风枪手名18 空压机司机名30 爆破工程师名4 爆破工名42 安全员名6 押运员名6 撬毛除危石工人名12 破碎锤司机名3 十二、进度计划的安排：1、采用英格索兰潜孔钻，若考虑清孔、布孔、装药及挖运的时间，一台潜孔钻每天可钻爆石方量为400 立方米。则 12 台潜孔钻一天可钻爆4800立方米左右。若考虑路挖方路基基床底修整，则本合同段内石方爆破时间至少需 7.5 个月。2、路堑爆破施工进度横道图如下：路堑爆破施工进度横道图时间 路堑里程1112123456789K1+720-K1+960K2+600-K3+60020122013十三、安全防护措施：1、爆破施工前，先到当地公安部门办理有关手续。2、爆破施工时，严格按照国家颁布的爆破安全规程执行。3、遵守国家法律、法规以及当地政府部门的规章制度。4、必须有一名经国家正式培训的并取得资格的爆破工程师。5、安全员、押运员、爆破工必须参加岗位培训，合格后方可参与施工。6、严格按照国家颁布的爆破操作规程施工。7、禁止私买、私卖、私用、私送一切火工品。8、爆破前开始前，必须确定危险区的边界（200m）并设置警示标牌，安插红旗。警戒范围最小距离为200 米。在危险区边界设置岗哨，使所有通路时刻处于监视之下，每个岗哨处于相邻岗哨视线范围之内。必须提前20 分钟警戒，警戒的范围要大于飞石飞散安全距离；起爆时，紧急挥动红旗或连吹三声短促哨音作信号，以示起爆；起爆后，慢挥红旗或吹长哨音作信号，以示起爆结束。9、起爆 15 分钟后，待爆破产生的有毒气体完全排散后，才可进入爆破施工现场。10、严禁非施工人员进入爆破施工现场；进入现场的工作人员一律佩带好安全帽。11、检查出盲炮后，应该分析出现拒爆的原因。发现盲炮，要有专人处理；非专业人员不得私自处理，以免发生安全事故。盲炮的处理方法为：（1）、采用爆破方法：当雷管还完好时，采用重新连线起爆的方法，当雷管已经破坏，采用打平行眼的方法装药爆破引爆盲炮，距离不小于0.5m。（2）、采用水溶法：由于采用的硝铵类炸药易溶于水，用木、竹或是不产生火花的工具将炮眼中的炮泥掏出，然后倒入清水，大约 4 小时后，将雷管取出，并把雷管引爆。12、预防早爆措施：为预防出现早爆情况，禁止使用电雷管，采用非电毫秒导爆管雷管起爆网络，用火雷管引爆。施工现场禁止明火和吸烟，以及不允许出现可能产生火花的物品。13、要及时处理危石；待危石处理完后，才能进入下一工序。14、地质条件不好的地段要求边坡爆破完成后，采用锚杆框架防护，当同时进行锚固工程施工时，必须确保锚固浆体养护7 天，才能进入下一道工序。15、爆破振动的预防：（1）、爆破时为确保边坡质点振动速度不超过24 s,最大一段起爆药量不超过 500。（2）、采用非电毫秒延期雷管，减少最大一段起爆药量。（3）、加大间隔时间，避免不同段起爆炸药量爆破振动产生振动叠加增强效应，时间间隔采用50 毫秒。（4）、改变爆破方向，避免使药包最小抵抗线背向保护物。16、爆破飞石的预防：（1）、按照设计要求钻孔、装药、起爆，确保装药施工质量，装药施工质量实行三级检查管理。（2）、按照设计要求的堵塞材料（石屑或粘土）、堵塞位置和长度，进行堵塞工作。（3）、加强警戒管理和加大警戒距离。（4）、由于爆区附近有民房、果树、道路及其他建筑物，必要时炮孔上要覆盖炮被，防止孔口飞石，重点地段还要搭起竹排墙，要求做到安全爆破。（5）、防护17、爆破施工时，不允许超出爆破控制指标，其控制指标如下表：项目指标备注半孔率硬岩达到 80，软质岩石达到 50边坡质点振动速度不大于24cm/s最小安全距离大于200米每次起爆炸药量不大于50018、爆破施工过程中，爆破工程师必须详细填写各工序检验记录表。记录表格形式如下：设计实测设计实测设计实测设计实测钻杆倾斜角度钻孔深度孔径装药量雷管段数1-4号1-1号1-2号1-3号 孔号名称