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精益生产管哩与丰田生产方式TPS培训【课程背景】企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。【课程大纲】A、精益起源与TPS介绍产品完整的物流或价值流6、精益生产的优势1、TPS-丰田生产系统精益组织2、精益生产的经营理念2精益的五项基本原则价值流与价值流图浪费常见的 7种浪费识别客户增值与非增值（CVA&NVA）看不见的浪费利用价值流图来寻找20%的浪费流动制造拉动生产系统持续改善(Kaizen)3实施精益的起点价值流图分析VSM 1、目前状态价值流一、SIPOC 图表二、Top Down流程图三、画过程流、材料流、信息流四、数据收集与前置时间（LT）计算五、现况价值流图示(模拟与实际应用)2、数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序3、改善后的过程 未来状态价值流图示六、什么使价值流精益七、改善目标确定八、没有浪费的精益过程九、未来价值流图示(模拟与实际应用)过程价值流改善工具的检讨(案例)4精益工具的应用介绍 5S 及目视管理5S 及目视管理介绍实施 5S的意义、计划、方法和步骤目视管理的应用A、快速换模与缩短前置时间4、前置工作与快速换模的价值分析5、快速换模及缩短前置时间的工具与方法B、TPM改善理解 OEE及计算方法如何计划和实施TPM工作拉动系统和看板Kanban，拉动式生产的支持系统介绍拉动系统设计案例KANBAN 卡的使用方法库存策略和解析批量标准化作业为什么需要标准化作业标准化作业实施方法C、Poka-Yoke 2、Poka-Yoke 概念3、Poka-Yoke 的过程和步骤D、生产线设计A、柔性制造单元B、精益设备的选择C、员工多技能D、单件及小批量物流5精益生产评估和衡量6精益生产实例介绍【讲师介绍】汤纪国 Tim TangMBA，精益 Lean Master、IE 专家，精益项目负责人之一。于 1993 年被派往日本丰田总部接受为期 1 年的 TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一.后在 Delphi德尔福公司担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen 小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，5S、KANBAN、Kaizen、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM、精益生产管理、现场效率改善、IE 工程、6sigma 管理等项目的培训和咨询。