《电气施工组织设计》心安装工程施工组织设计方案.doc

机电施工组织设计四川省成都市*屋宇设备系统供应、安装及改装工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 目 录第一章 工程概况4第一节 工程概况4第二章 机电安装工程施工方法及技术措施6第一节 给排水与消防系统6一、 专业概况6二、 施工部署6三、 施工重点9四、 工艺流程和技术措施11第二节 动力照明、高低压变配电、防雷22一、 施工策划22二、 施工进度计划23三、 施工重点23四、 产品保护27五、 工艺流程和技术措施28第三节 通风空调及设备39一、 空调水系统施工顺序安排39二、 空调、通风系统施工顺序安排39三、 工艺流程39四、 施工方案及主要施工方法47五、 锅炉安装（需要重新安装时，可考虑以下方案）62第四节 联合调试方案71一、 联合调试概述71二、 各系统调试内容73三、 调试重点73四、 调试组织机构74五、 调试统筹措施75六、 调试计划安排75七、 调试内容75八、 电气调试76九、 消防调试84十、 通风与空调系统调试94十一、 烘炉、煮炉及试运行101第三章 智能（弱电）系统安装工程施工方法及技术措施105第一节 线管、线槽、线缆施工105一、 施工工序105二、 管线室内敷设105三、 室外敷设108四、 光纤敷设108第二节 设备安装调试109一、 基本设备安装、电气线路敷设及接地系统109二、 楼宇设备监控系统115三、 安全防范系统146四、 电视监控系统CCTV149五、 巡更管理系统153六、 停车场管理系统154七、 综合布线系统166八、 计算机网络系统190第三节 系统维护200一、 建立专业的智能电子系统的维护中心200二、 采用网络技术，建立远程维护管理支持系统201三、 帮助业主建立维修文档201第四章 室外工程施工方法及技术措施202第一节 室外给排水管网工程202一、 专业概况202二、 工艺流程202三、 技术措施202四、 准备工作202五、 土方施工方法203六、 给水施工方法（聚丁烯工艺）205七、 排（雨）水管施工方法209第二节 室外电气工程211一、 室外电气工程211第五章 施工总进度计划和工期保证措施212第一节 工期目标212第二节 施工进度计划212第三节 确保工期的技术保证措施213一、 本工程计划的重点213二、 确保工期的技术措施213三、 确保工期的组织措施214第四节 各阶段进度保证措施215一、 机电、智能（弱电）系统安装工程施工工期保证措施215第六章 施工资源供应计划216第一节 劳动力投入计划216工程劳动力总投入216第二节 材料投入计划216一、 机电系统工程217二、 智能（弱电）系统工程218第三节 劳动力和材料投入保证措施219一、 劳动力投入保证措施220二、 材料投入保证措施220第四节 劳动力计划与管理224一、 劳动力计划224二、 劳动力管理措施224第五节 施工机械进场计划224一、 机电安装工程225二、 智能（弱电）系统安装工程225第六节 检测设备配置226一、 机电安装工程226二、 智能（弱电）系统安装工程227第七章 控制工程质量的检测与保证措施228第一节 质量目标和标准228一、 公司质量目标及方针228二、 本工程质量目标和标准228第二节 质量保证体系228一、 质量检查程序228第三节 为确保质量所采取的检测试验措施234二、 机电系统工程检测措施234第四节 工程质量保证措施234一、 施工技术保证措施234二、 隐蔽工程的质量保证措施235三、 设备安装工程质量保证措施237四、 管道工程质量保证措施238五、 给排水及消防工程质量保证措施238六、 电气（弱电）工程质量保证措施239七、 空调通风工程质量保证措施240第五节 消除质量通病措施240一、 给排水及消防工程240二、 电气系统安装工程242三、 通风空调系统安装工程243四、 智能（弱电）系统安装工程243第八章 文明施工及安全保证措施253第一节 安全生产、文明施工的目标253一、 安全生产方针253二、 安全生产、文明施工目标253三、 安全生产、文明施工目标分解图253四、 安全生产管理原则253五、 安全生产管理体系254第二节 安全生产的保证措施254一、 建立安全生产责任制254二、 安全生产检查措施255三、 安全防护措施255四、 施工用电安全保证措施256五、 机械使用安全保证措施258六、 电（气）焊作业安全保证措施258七、 消防措施258第九章 新技术的应用261一、 工程管理计算机应用技术261二、 大管径消防管道采用“沟槽式管道连接”技术261三、 机制风管制作的安装技术262第一章 工程概况第一节 工程概况工程项目名称：*中心屋宇设备系统供应、安装及改装工程。四川省成都市*中心屋宇设备系统供应、安装及改装工程位于成都市下西顺城大街。本工程为大型民用建筑修改及项目，地上部分为三十四层，地下部分三层，总建筑面积约9万m2，总高度约120，其中裙楼地下二三层为汽车库，地下一层为设备用房和商场，地上一至五层为商场。塔楼（两座）七至三十四层（十五至十六层之间为技术层，不计层数）均为写字间。施工范围包括：1、 商场及办公楼的所有供电、照明、动力、弱电系统及各项预留措施之设备及其安装2、 一、二号办公楼层（包括电梯大堂及走道）的暖通空调系统的修整/修正及新的安装3、 一、二号办公楼层的卫生间及茶水间的排风系统的修整/修正及新的安装4、 商业裙楼公共部位的暖通空调系统的修整/修正及新的安装5、 商业裙楼新增设的防排烟系统6、 一、二号办公楼及裙楼冷却塔的更换7、 一、二号办公楼及裙楼整个楼宇自控及监察系统8、 用水供应管道系统9、 热水供应系统（由电热水器供给）10、 燃气供应管道系统（燃气来自市供气公司的总管道）11、 污水、废水排放系统12、 室内消火栓系统13、 自动喷淋灭火系统现场施工条件：本工程，施工现场基本清理平整、干净，施工现场的临时供水、供电已拉设到用地红线边（水电通），现场交通满足施工需要，现场已具备施工条件，均能满足施工要求。所有计划措施均按照现场有垂直运输设备考虑。第二章 机电安装工程施工方法及技术措施第一节 给排水与消防系统一、 专业概况1.1. 消防、喷淋系统(1)、 本消防系统工分为消防栓系统；自动喷淋灭火系统；消防警报及控制系统；手提式灭火器等。(2)、 消防栓系统采用临时高压制消防。室内消防管道水平及竖向均成环状布置，从室外环网引入两根进水管与室内连通。室内十分钟消防储水量为18m3，存于屋顶水箱内与生活水合用水箱（容积为60m3）；并设有消防水不被它用的措施。为保证塔楼30至34层的消防压力，在屋顶加压水泵房内设有1400mm气压罐增压供水。(3)、 自动喷淋灭火系统采用高压制消防，属中危II级，作用面积160m2，喷水强度8Lmin.m2喷头工作压力为0.10MPa。系统由洒水喷头、水流指示器、报警阀组、压力开关等组件和末端试水装置，以及管道、供水设施等组成。按规范要求共设有14组混式报警阀。（地下要一至三层、地上一至五层每层分别一组报警阀，1#和2#塔楼各设3组报警阀。(4)、 消防自动报警系统，本工程在消防功能方面要求高，在消防控制中心内设有火灾自动报警及消防联动控制设备及手动控制操作台。在地下层及气体灭火场所等处设置智能感温探测器。其它场所安装智能型感烟探测器，所有与消防有关的设备均与消防中心联动。当火灾发生时，可进行紧急广播和诱导疏散。1.2. 给水系统a 办公楼层生活用水将由各单元内的原有供水立管经由原有水表至各用水点。b 商场生活用水将由各单元内的原有供水立管经由原有水表至各用水点。1.3. 污、废水排放系统本项目采用污废合流系统。 卫生间通气管采用器具通气形式。1.4. 热水系统热水将由各单元内独立安装的16kw即热式电气热水器直接供应。二、 施工部署针对本工程建筑规模大、施工面广、工期紧、质量要求高的特点，室内给排水专业的施工部署如下：2.1. 室内给排水系统的施工为了适应本工程系统专业多、工期紧、工作量大的特点，在实际施工过程中，管道专业分系统、分层段地铺开施工，采取先大管，后小管；先干管，后支管的原则，先完成各管道系统的干管，大管，如给水系统的干管，雨水、排水系统的立管等，再进行水管支管的施工。给水设备安排在施工中后期，以利于产品的保护。为了确保关键工期，尽可能合理地把施工面铺开，留出更多的机动时间。遇到管道专业与其他处于关键线路上的专业在施工面上重叠时，尽量安排管道专业先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，避免影响工程的进度和质量。室内给排水系统的施工关键点是：暗装管道的质量保证措施、末端设备管道的预留口位置和产品保护。整个室内给排水系统的施工可分成四个阶段：2.1.1. 地下室核对施工图纸并结合现场情况测量定位施工(1)、 在拆除施工时，管道专业注意核对施工图纸并结合现场情况，按给排水专业要求无遗漏地做好地下结构墙、楼板套管等的预留预埋工作。另外要负责核对土建专业施工的集水井是否与给排水专业施工图纸相吻合。若出现矛盾时，及时与有关各方协商解决。由于在负一层±0.00下，排水管道纵横交错埋地敷设，为了保证施工配合的紧凑，管道专业要及早做好现场测量施工准备。(2)、 地面以上拆除施工时，管道专业特别注意穿越混凝土的管道套管不得有任何遗漏和错误。在地下室拆除完毕后，即开始见缝插针地进行地下室给排水管道及设备的安装。此时必须首先搞好地下室的临时排水及通风、照明，这不单是安全生产的需要，更是保护产品、避免锈蚀的前提。(3)、 水泵房施工关健工作是：熟悉施工图纸、掌握设备尺寸和施工尺寸、先设备后管道的安装及接驳。(4)、 地下室潜污泵是主要的排水系统设备。考虑到产品的保护，潜污泵推迟到地下室装饰工程开工前再安装，而先用施工潜污泵作为临时排水。(5)、 地下室综合管线处于建筑物的最低点，其中的管道安装时应特别注意平直度的控制、伸缩节的合理设置以及管道的防泡防腐。2.1.2. 室内地上管道跟进施工(1)、 在完成1号办公楼79层，裙楼首层及5层拆除后，地下室给排水安装也完成了大部分，此时管道专业进入室内给排水的全面施工阶段。(2)、 机电工程系统繁多，施工过程中要根据该施工段内各系统管线的具体情况安排合理的施工顺序，协调好各系统的施工进度。当施工中发生管道交叉的矛盾时，应按小管让大管，有压力管道让无压力管道，低压管让高压管，常温管道让高温管道、低温管道，支管让主干管的原则避让。基于上述原则，施工时首先安装主管和立管，再分别安装各层和各区的支管和横管。(3)、 由于工程面积大，达9多万平方米，具有工程量大且类同的特点。因此该项给排水管道施工采用现场集中预制的方法，组织专业内部流水作业，不但可提高工效，还能在拆除进行过程中提前预制，达到缩短工期的目的。上述给排水管道由多个班组分段分楼层平行施工，以进一步加快进度。每个施工段完成后，单独进行给水管道水压强度试验、严密性试验及排水管道灌水试验，合格后及时办理验收手续，再交下一工序施工。2.1.3. 系统接驳给排水工程各系统的管网安装完成后，应将各系统管网、设备分别接驳贯通并根据装饰工程进度。这项工作的要点是要注意设备的安装位置必须准确无误，接口必须畅通及严密不漏，并在全过程注意产品保护。当安装位置与室内装饰发生冲突时，要及时通知有关人员，会同各方协调解决。此阶段与装饰工程要密切配合，见缝插针，既不能影响装饰工程的进度，又要保证管道工程施工质量与进度，为后续的系统冲洗调试创造有利条件。2.1.4. 系统冲洗调试对给水系统进行冲洗，对给排水各系统进行调试是给排水工程施工的最后阶段。给水管网冲洗必须采用临时排水管道与排水系统可靠连接，保证排放通畅安全，禁止无组织排水，避免对现场造成任何水害。系统调试的内容应根据正常工作条件、关键组件性能、系统性能等来确定。冲洗、调试必须按相应的规范严格进行。2.2. 消防管道系统的施工消防管道系统的施工采用同时施工的方法。结合现场具体条件采用先地下，后地上；先大管、后小管；先干管，后支管的施工顺序。具体来说就是将整个消防管道系统的施工分成四个阶段。2.2.1第一阶段是安装地下室的消防栓系统、自动喷水灭火系统和水泵房内的管道。在工程初期，现场还不具备全面开工条件，地面以上部分施工面不足的时候，首先组织劳动力对地下室各系统的管道进行安装。为了加快施工进度确保安装质量，将工程分成若干段，同时进行管道安装。为了保证管道接驳时能顺利进行，各班组在安装时必须采用相同的标高。在各段完成后，对其进行水压试验，然后将各段管道接驳在一起。消防水泵、稳压泵都集中在水泵房内，泵房内的设备和管道安装工程量十分大，施工期也较长。所以在工程开始阶段，就展开泵房内各种管道、设备的安装。消防水泵、稳压泵的安装应严格按照机械设备安装及验收规范的有关规定进行。2.2.2第二阶段是安装在室内消防栓系统、自动喷水灭火系统的支、立管道。同时开始室外消防栓系统管道的敷设、设备转换层安装。在室内消防栓系统、自动喷水灭火系统的主干管安装完成后，就开始各楼层段的支、立管的安装。这是整个系统安装过程中工作量最大的环节，为保证工期，对各施工区域内的楼层段再细分成若干个小分区，同时组织劳动力进行施工。在施工过程中，应遵循给水排水管道工程施工及验收规范，自动喷水灭火系统施工及验收规范等规范的规定，精心施工，确保质量。同时要协调好各系统之间的进度，安排合理的次序。当施工中发生管道交叉的矛盾时，应按小管让大管；有压力管道让无压力管道；低压管让高压管；常温管道让高温管道、低温管道；支管让主干管的原则避让。每个小分区完成后，单独进行水压强度试验和水压严密性试验，合格后及时办理验收手续，然后交下一工序施工。待各分区完成后，对分区间进行接驳，并最终连通整个管网。2.2.3第三阶段是安装系统的末端设备和组件消防工程各系统的管网安装完成后，便可以对末端设备和组件，如消防栓、消防喷淋头、部分信号阀门等进行安装。这项工作的要点是要注意末端设备的安装位置、尺寸必须符合设计要求和规范的规定，不得随意更改。当组件的位置与装修发生冲突时，要及时通知有关人员，会同各方协调解决。同时与装修工程要密切配合，见缝插针，以免阻碍装修工程的进度。2.2.4第四阶段是对系统进行冲洗、调试最后对各系统进行冲洗和调试。管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，排放通畅安全，不得对现场造成任何水害。系统调试的内容应根据正常工作条件，关键组件性能，系统性能等来确定。冲洗、调试必须按相应的规范严格进行。三、 施工重点3.1. 卡箍连接工艺本工程的室内消火栓系统、自动喷淋灭火系统（当公称直径DN100mm时用沟槽式卡箍连接）的管道用沟槽式卡箍连接。管道沟槽式卡箍连接工艺是近年来在国内消防系统管道安装中在推广的一种新工艺，和传统的焊接等工艺相比，具有施工快速简易、接口安全可靠、隔振、占用空间小、不易腐蚀、维护改造方便等优点。管道沟槽式卡箍连接的工艺流程是：安装准备管子滚槽管道连接水压试验。3.1.1. 安装前准备要机具：开孔机，滚槽机，钢管切割机，滚槽机尾架，扳手，游标卡尺，水平仪，木榔头，安装脚手架，润滑剂等。(1)、 据图纸管道位置安装好管道的支架、吊架。(2)、 对镀锌钢管进行外观检查，管子内外镀锌应均匀，无锈蚀，无飞刺。(3)、 清除管内污垢和杂物，校直管子。3.1.2. 管子滚槽(1)、 切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。(2)、 需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。(3)、 用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。(4)、 将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。(5)、 动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。(6)、 游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。(7)、 千斤顶卸荷，取出钢管。3.1.3. 管道安装(1)、 装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。(2)、 道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。(3)、 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。钢管端面不得有毛刺。(4)、 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。(5)、 将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。(6)、 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。润滑剂涂抹应均匀。(7)、 检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。(8)、 在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内。(9)、 压紧上、下接头的耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。(10)、 在接头螺孔位置穿上螺拴，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱。收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺拴，以免收紧力过大，螺拴受损伤。(11)、 检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。3.1.4. 管子开孔、安装机械三通(1)、 安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔。(2)、 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。(3)、 启动电机使钻头转动。(4)、 转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。(5)、 清理钻落金属块和开孔部位残渣。若孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。(6)、 将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。3.2. 聚乙烯工艺3.2.1. 连接方式及可靠性熔焊(热熔或电熔)连接、可靠性能极高、可保证接头100%无漏水、接头处的强度最高，另熔焊过程由设备控制和完成，人为因素降至最低、质量稳定。3.2.2. 抗冲击能力材料有韧性，焊接部位完全熔为一体。3.2.3. 安装性能热熔和电熔管件的配合使用能有效的满足各种施工环境的要求，省工省时。3.2.4. 安装方法(1)、 热熔承插焊连接用插入方法熔接时，将管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。 (2)、 法兰连接使用O型密封圈或法兰连接，连接不需要很高的螺栓锁紧力。(3)、 连接技术1）、 使用塑料管切割工具切割管子，用切管器等垂直切割管子。2）、 刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当。3）、 清洁管件和管端，必须无油腻。4）、 连接前，在管件和管材所要求的位置上作出标记。5）、 当管件和管子完全插入后开始计算加热时间。6）、 加热后迅速将管子与管件从加热器处移开，并严格按照保持时间和冷却时间操作。7）、 必须对外侧熔合缝进行检查，整个外圆应有均匀的熔瘤线。8）、 所有熔焊接头都必须完全冷却后才可以进行压力试验。按照规定，最后一个接头焊接完后，必须再过至少1小时才可以注水进行压力试验。(4)、 托架间距和支撑1）、 取决于几个因素：材料、管壁平均温度、介质的密度、尺寸和管壁厚度。2）、 对于长的直线管道，管托架必须沿铅垂直线对齐。相邻的管托至少要有25mm重叠，并增设拉扣固定。3）、 确保管托没有间断，管托架必须设在缩节、阀门等后面的正确位置。3.3. 聚丁烯工艺3.3.1. 连接方式及可靠性熔焊(热熔或电熔)连接、可靠性能极高、可保证接头100%无漏水、接头连接处的强度最高，另熔焊过程由设备控制和完成，人为因素降至最低、施工质量稳定。3.3.2. 抗冲击能力材料有韧性，焊接部位完全熔为一体。3.3.3. 保温性能热传导率为0.22W/mk3.3.4. 安装性能热熔和电熔管件的配合使用能有效的满足各种施工环境的要求，省工省时。3.3.5. 安装方法详聚乙烯工艺。四、 工艺流程和技术措施4.1. 室内给排水系统用于本工程的管材、管件、阀门等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号应符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准；应有生产厂家的质量证明书、合格证和有关技术文件；使用前应作外观检查或理化试验；其入库、领用应按照我司ISO 9001:2000程序文件要求做好记录，使之有可靠的追朔性；不合格产品应存放在不合格区，一律不得使用。4.2. 工艺流程4.2.1. 给水系统4.2.2. 排水系统4.2.3. 热水系统4.2.4. 消防、喷淋系统 4.2.5. 消防自动报警系统工艺流程4.3. 技术措施(1)、 施工现场坐标、标高、测量放线应准确无误，并有可靠记录。严格执行国家标准规范，加强对施工工序的控制。(2)、 管道支架一般在加工厂（场）加工预制，支架上的孔眼宜用台钻加工，若钻孔有困难而采用气割时，必须控制好孔的尺寸，将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净、美观和安装质量。支架的切割宜采用砂轮切割机，如用气割则应保证美观和质量；支吊架制作完毕应及时刷两遍防腐漆。(3)、 管道安装前，必须清除管内污垢和杂物。安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。(4)、 安装完的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。(5)、 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，必须安装防水套管。4.4. 给水管安装在管道安装前必须熟悉施工图纸和施工现场，与业主和监理做好协商与沟通工作。给水管道安装过程中注意做好以下事项：1）、 先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则分步施工；2）、 配合实际施工进度要求，分段进行施工、试压和接驳；3）、 阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应保证符合设计要求和规范规定；阀门安装位置及进出方向应正确。阀门应连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面净；4）、 管道采用法兰连接阀门时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管腔内；法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫；连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度应一致，且不宜大于螺杆直径的1/2，螺母在同一侧；5）、 管道安装（尤其是支管安装）应位置准确，为后续的洁具安装、设备连接等工作提供方便；6）、 给水管道在使用前均应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上；消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用；7）、 给水管的横管应有不小于3的坡度坡向泄水装置；8）、 冷热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在面向冷水管左侧。4.4.2. 消防栓安装(1)、 消火栓箱体要选用符合设计要求的产品，并应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。(2)、 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。(3)、 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位，找正稳固后再把栓阀安装好。(4)、 消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内。4.4.3. 消防喷头安装(1)、 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。(2)、 喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷头安装的保护面积、喷头的间距以及溅水盘与楼板、墙、梁、柱、洞口、吊顶的距离均应符合设计和规范要求。(3)、 喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。(4)、 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。(5)、 安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带（生料带）。(6)、 喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离（mm）150225300375450600750>900最小垂直距离（mm）75100150200236313336450(7)、 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合有关的规定。(8)、 在吊顶、屋面板、楼板下安装边墙型喷头时，其两侧1m范围内和墙面垂直方向2m范围内，均不应设有障碍物。(9)、 喷头距吊顶、屋面板、楼板的距离，不应小于10cm，并不应大于15cm，距边墙的距离不应小于5cm，并不应大于10cm。4.4.4. 消防接合器安装(1)、 消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水从消防水泵接合器进入系统。(2)、 消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。(3)、 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。(4)、 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。4.4.5. 报警阀组安装(1)、 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。(2)、 报警阀组安装的位置应符合设计要求，设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1米左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5 。并在安装报警阀组的室内地面安装排水设施。(3)、 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警。(4)、 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。(5)、 报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。(6)、 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。与报警阀连接的管道应用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。4.4.6. 其它组件安装(1)、 水流指示器一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。(2)、 水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段。安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50150mm的管值上安装。(3)、 信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。(4)、 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。(5)、 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。(6)、 末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。4.4.7. 支架安装(1)、 管道支架按设计和规范要求加工、安装。必须先安装支架后安装管道：首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或楼顶上标出管道中心线，然后按适当的支架间距定出支架位置，用膨胀螺丝固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜曲扭，应马上调直。(2)、 管道支架一般在加工场地预制，支架上的孔眼宜用台钻，若钻孔有困难而采用气割时，必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净，美观和安装质量。支架的切割宜采用锯断的方法，如用气割则应保证美观和质量。支架制作完毕后，应及时刷防锈漆二道（必要时先除轻锈），再刷面漆二道。(3)、 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm ，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。(4)、 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间。距立管及末端不宜超过12米，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。(5)、 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。4.5. 热水管安装室内热水系统按设计要求采用PB管，其管道连接采用热熔，在管道安装前必须熟悉施工图纸和施工现场，与业主和监理做好协商与沟通工作。给水管道安装过程中注意做好以下事项：(1)、 先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则分步施工；(2)、 配合实际施工进度要求，分段进行施工、试压和接驳；(3)、 阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应保证符合设计要求和规范规定；阀门安装位置及进出方向应正确。阀门应连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面干净；(4)、 管道采用法兰连接阀门时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管腔内；法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫；连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度应一致，且不宜大于螺杆直径的1/2，螺母在同一侧；(5)、 管道安装（尤其是支管安装）应位置准确，为后续的洁具安装、设备连接等工作提供方便；(6)、 给水管道在使用前均应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上；消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用；(7)、 室内热水水平管长度大于30米时，应安装波纹管，波纹管规格要求和安装位置根据设计要求或现场确定（如管道经过建筑的伸缩缝，波纹管宜安装在伸缩缝位置）；(8)、 热水管穿墙和穿楼板时均应设置套管。套管内径应比管道外径大100mm，管径空隙用保温材料填塞。穿楼板套管下缘与楼板底平齐，上缘应比楼板面高50100mm；穿墙套管则应与墙体平齐；(9)、 给水管的横管应有不小于3的坡度坡向泄水装置；(10)、 冷热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在面向冷水管左侧；4.6. 给水设备房安装4.6.1. 原有水泵就位前应作下列检查，并记录：(1)、 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；(2)、 根据水泵底座尺寸配合土建施工水泵基础，并在安装水泵前检查基础尺寸与水泵尺寸是否适合；(3)、 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。4.6.2. 水泵的找平应符合下列要求：(1)、 水泵的纵、横向不水平度不应超过0.1%，测量时应以加工面为基准；(2)、 连电机整体安装的泵，不应有明显的偏斜。4.6.3. 水泵的找正应符合下列要求：(1)、 动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；(2)、 电机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接；(3)、 与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活；(4)、 与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。4.6.4. 管路安装应符合下列要求(1)、 管端内部应清洗干净，清除杂物，密封面不应有损坏；(2)、 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应靠法兰螺栓或管接头强行连接；(3)、 与水泵连接后，在管路上不应再进行焊接和气割；如确需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。4.7. 热水设备房安装本工程热水设备主要是热水锅炉房供水设备，包括循环水泵、热水锅炉、分水器、集水器等。4.7.1. 水泵就位前应作下列检查：(1)、 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；(2)、 根据水泵底座尺寸配合土建施工水泵基础，并在安装水泵前检查基础尺寸与水泵尺寸是否适合；(3)、 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。(4)、 水泵的纵、横向不水平度不应超过0.1%，测量时应以加工面为基准(5)、 连电机整体安装的泵，不应有明显的偏斜。4.7.2. 热水锅炉就位前应作下列检查：(1)、 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；(2)、 根据热水锅炉底座尺寸配合土建施工热水锅炉尺寸基础，并在安装；(3)、 热水锅炉前检查尺寸与热水锅炉尺寸是否适合。(4)、 热水锅炉安装、调试由设备供应商提供详细安装图纸、技术人员指导下进行。4.8. 排水管道安装本工程室内排水管道包括废水管（污粪合流）和潜污泵排水管等。敷设方式有埋地或藏墙暗装、明装、悬挂安装几种方式。排水管道安装应做好如下工作：(1)、 熟悉图纸和施工现场，做好施工前的准备工作；(2)、 排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度（满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降且管道及接口无渗漏为合格）；(3)、 排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%；(4)、 排水管连接的卫生器具、地漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管上均应设置存水弯，以隔绝臭气；(5)、 由于潜污泵排水管是压力管，故在施工前,必须充分考虑管道内水流的静压力和动压力对管道所造成的影响，加强管道支架对管道的固定，以防止水流对管道造成冲击损害；(6)、 废水管的拐弯处、分叉处及立管底端均应使用45°零件；(7)、 废水管上注意按设计和规范要求合理设置检查口和清扫