《农田水利常用施工方案》农田水利施工组织设计（59P）.doc

第一章、工程概况及编制依据一、 工程概况 1、项目名称：户县2015年小型农田水利重点县项目标段  2、 工程概况共新建机井18眼，改造机井6眼，安装水泵24台，新建井房24座，安装IC卡计费仪器24套，铺设110的UPVC管25.87km，铺设地埋线28.86km。具体详见施工图纸及工程量清单所含的全部工程内容。3、工程地址大王镇的宋西村、小王店村、王守村。二、编制依据依据相关法律法规、条列及规程的规定，根据招标文件及施工图纸要求, 结合本工程的特点和现场情况,凭借我公司多年的施工经验,编制了本工程施工组织设计。相关法律法规、条列及规程如下：SL 176-2007 水利水电工程施工质量评定规范SL 223-2008 水利水电建设工程验收规程SL 399-2007 水利水电工程土建施工安全技术规程SL 398-2007 水利水电工程施工通用安全技术规程DL/T 5114-2001 水工混凝土施工规范DL/T 5169-2002 水工混凝土钢筋施工规范DL/T 5110-2000 水电水利工程模板施工规范SL 352-2006 水工混凝土试验规程DL/T 5151-2001 水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T 5355-2006 水电水利工程土工试验规程DL/T 5356-2006 水电水利工程粗粒土试验规程DL/T 5173-2003 水电水利工程施工测量规范 三、管理目标1、质量目标和要求 标段工程交工验收的质量评定：国家规定合格质量标准及以上。竣工验收的质量评定： 90分及以上。2、工期目标计划工期为180日历天，计划开工日期：以开工令为准。3、安全目标杜绝工亡事故；无中毒、火灾事故；杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故；安全员持证上岗率达100%；按安全“一标三规范”检查综合评定优良率达到100%。4、环保目标施工噪音排放达标，处罚0案次；施工扬尘、废弃物排放符合标准，社区居民重大投诉0案次，处罚0案次，临时用地复垦率100%；无重大环境污染事故。第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施本合同段在施工布局上立足于统筹安排、重点突破、全面展开、同步施工。为了优质高效完成本合同工程，我们通过强化管理，认真编制合理的施工组织设计，合理地落实好各单位工程的进度目标，组织好劳动力、材料、机械设备等的合理投入与运用，协调好各方关系，并做好安全工作，确保本工程如期优质完成。一、机井工程的主要施工方案1、场地清理 根据现场考察及本工程特征，场地清理采用机械人工相结合的方法施工。在施工现场清理干净，并经人工处理后，进行土地平整施工。2、农用井及机井配套工程（1）、施工程序根据本工程的特点，依据施工技术的要求及现场实际情况等，我公司组织有关技术人员认真研究，制定本标段施工方案。其施工顺序是：测定井位 钻机定位 泥浆配制 成孔 清孔 井管安装 砾料回填 井管外封闭 洗井（2）、测量放线根据监理人员提供的测量基准点为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于本工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差10mm。（3）、主体施工方案钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。泥浆配制：泥浆配制1.021.08kg/cm³，粘度1822S，含砂率4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5%，应经常检查超过此值时应进行纠偏。清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08kg/cm³，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔，将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在空口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使其井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠34圈塑料薄膜，用68根竹篾均匀的围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松810m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样缓缓下降，将托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1米左右，停止下降，即安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到井底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，使其不摇摆，然后将兜底绳放松，即可提拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车把兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。回填砾料：填砾料是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准农用机井技术规范SD188-886进行施工。中粗砂含水层填砾程度不小于100mm，细砾以下含水层厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的砂质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其它杂质。根据钻孔记录，确定个含水层高程，有两个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为两段，下端为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量，填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入进井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入的粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25mm，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据实验结果，确定粘土球湿度按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，以此类推，经行井管外封闭。洗井：井管安装完毕后采用机动固定式1.2m3,10压力空气压缩机对管井内的湿土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。施工要求：钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。注意钻机操作是否正常，如有异动，摇摆困难，可能是钻头遇到不均匀土质，边软边硬，碰撞摇动所致，这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土，然后再正常钻进。注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能是钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应及时调整泥浆比重。钻孔过程中应严格控制护桶内外水位差，必须使孔内高于地下水位。发现轻微塌孔时，应立即提升钻头，调整泥浆比重和孔内水头，如严重塌方或与沙类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞井壁，坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短一般很少坍孔，故施工过程中应灵活掌握钻进速度。二、管道施工方案1、沟槽开挖  采用机械开挖沟槽，机械开挖沟槽距槽底至少留20cm用人工清底，严禁超挖、扰动基底原状土。若发生超挖，须通知监理，由监理人员与质检人员统一处理方法。沟槽开挖完成后必须经过监理、业主验收合格后方可进行下一工序施工。 2、阀门井基坑开挖完成，经监理工程师验槽签认后，可进行垫层的施工。基础垫层为30cm厚砂卵石垫层，侧墙采用24cm厚的砌砖体砌筑，顶板为10cm厚的预制C15混凝土盖板。闸阀下必须设支墩，支墩与闸阀底部应用M7.5水泥砂浆抹八字填实。施工顺序为先下部后上部。因建筑物面积不大，混凝土量也很小，施工方法按常规进行钢筋绑扎，模板护，混凝土浇筑等。在地坪以上的建筑物混凝土外观尤其要保证平整、光滑。顶板采用竹编板加工成型，板缝用宽胶带纸封闭，模板支撑采用满堂脚手架的形式。顶板模板支撑一次完成，将顶板钢筋按图纸要求绑扎到位；混凝土施工时注意不要将绑扎的钢筋踩踏变形，混凝土浇筑中有专人负责将预埋件埋入混凝土中。3、管道安装安管前必须放出管道中心线和复测平基标高，安管时管道两侧用垫块或砼管枕卡牢垫稳，管道坡度必须符合设计标准，严格控制管内底高程，该项的合格率必须达到100%。安管的中心线位移和相邻管内口底错口亦需符合安管的偏差要求；安管后复测标高完全符合规范要求后再进行管座立模和浇筑砼管管座，管座的肩宽和肩高必须符合规范要求，蜂窝麻面面积不得超过1%。管道进场后，质检人员、材料员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决退还。UPVC管采用人工下管，并用手拉葫芦予以就位。UPVC管铺设时要将插口顺水流方向，承口逆水流方向。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。橡胶圈应放置在管道插口第二至第三根肋之间的槽内，接口时，要注意橡胶圈是否到位：一般到位时，插口与承口接触会发生碰撞的声音。安装时不得带动已安装好的管节，务求做到相连管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹情况，若不合格则重排。4、闭水试验  所有无压力管道均要求进行闭水试验，要求在沟槽覆土以前进行，并在闭水合格后回填土方。给水管道要求全部进行闭水压力试验，设计工作压力为0.4Mpa，管道试验压力为0.8Mpa。给水管道要求全部进行闭水压力试验，闭水水头要求水头在上游管道内顶2m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透，加水至标准高度，观察水位下降值，若在半小时内水位下降在规范允许值内，则闭水试验合格。闭水合格后方可分层回填土方。5、沟槽回填管道闭水试验完毕，并经验收合格后应及时回填，先将胸腔部分回填。回填前应将管沟清理干净，木料、草袋等物不得留在沟内，排除沟底积水，严禁带水回填。回填土采用粉（砂）土，不得含腐植土、草根、砖头等杂物。 认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层土检测合格后方可进行下一层土的回填。要求管道两侧不低于95%，管顶以上50cm范围内不低于85%，50cm以上按路基要求回填。三、砌体工程砌体工程的工作内容包括：负责砌体材料的修琢加工、砌筑场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等；负责砌体工程胶凝材料（如水泥砂浆等）的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。（1）、砖砌体工程、砂浆配合比按设计强度的要求在现场经过实验确定砌筑砂浆的配合比，使用时水泥砂浆的强度应达到GB-201或其它同等标准要求，并经项目监理工程师认可后按此配合比施工。 、砂浆搅拌将确定的砂浆配合比换算成每次搅拌投入材料的用量，并在施工下料牌上标明后置于现场醒目位置，以便操作人员严格按要求投料。砂浆采用机械拌合，或在干净水平的平板内用人工进行拌制。砂浆必须充分彻底地进行搅拌，以使各种材料均匀地混合在一起。拌和砂浆必须采用提供要求的砂浆粘稠度前提下的最低用水量进行搅拌。砂浆应随拌随用，一般在3小时内用完。如果施工期间最高气温在30以上，则需在2小时内用完。在任何情况下都不得使用已经有初凝现象发生的砂浆。不许将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。拌好的砂浆用不漏水的容器盛放或运输，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次拌合。、砂浆试块按项目监理工程师的要求并按有关规定制作试块，养护并测定其28天龄期的抗压强度，以确定砌筑砂浆的标号是否符合设计要求。、砌筑要求砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不大于12毫米。上下砖应错缝，每块砖应平行砌筑，内外搭接。主体砌筑时，操作者必须熟悉工程各部标高、位置、尺寸，包括各种预留洞孔位置尺寸。砌砖前一天，把砖湿润阴透，严禁干砖上墙，留槎要严格按规范，不允许留直槎。砌体砌筑应选用“一顺一丁”、“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉），这种操作法除了能提高砌体灰缝的饱各度外，还能增加砖与砂浆的粘结。砌筑时注意摞底摆砖要防止游丁走缝、瞎缝和错缝，并随时用线坠、鱼尾板、水平尺找平找直。砌筑过程中要经常检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，如不符合要求应立即整改。要求工人注意并做到：砌角和砌面的垂直度准确，砌筑时做到三皮一吊线，五皮一靠尺，保证上、下层在同一垂直线上。加强技术复核。砌筑过程中加强对轴线、洞口标高、尺寸及砌筑砂浆配合比、皮数杆的划分等进行复核以确保砌筑质量。、砖砌体的验收在每个单体构筑物的砖砌体砌筑完成后通知项目监理工程师进行检验，只有当项目监理工程师验收合格后方可进行下一步的施工。四、混凝土工程1、模板工程该工程的模板工程主要包括预制模板和现浇模板两大类。每类模板又包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。本工程施工的侧模、封端采用竹胶板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。所有模板的表面均采用不污染砼表面的脱模剂涂刷。所有模板在使用前应认真检查、清理并正确存放。拆除后，须周转使用的模板应及时清理干净运至下一个工作面合理堆存。模板在运输中要轻拿轻放，要注意保养，严禁人为破坏。、配板设计为了确保施工后的砼结构尺寸符合设计要求，要做好模板安装前的配板设计及准备工作。、模板安装模板安装主要包括运输、拼装就位、支撑、清理及涂刷脱模剂等。配模后，应根据施工进度计划将预先选定的施工部位所需要的模板准备好并及时运至施工作业面清理、存放。安装前，先复查地基垫层标高及中心线、立模边线等是否符合要求，确信无误后即可安装模板，模板在安装前均应及时涂刷脱模剂。所有部位的模板在安装过程中，必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；各模板缝拼接是否严密，是否平整；模板支撑的是否稳固，模板的位置及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。、模板拆除模板拆除工序对成型后的砼质量至关重要，因此，要根据结构部位、天气及气温情况及规范要求，事先确定拆除的时间及方法。总体要求是：拆模时间要适宜，过早容易使成型砼结构受损；过迟则产生沾模现象，造成砼表面不光洁，同时影响了砼面的有效养护。拆模过程中还应严禁野蛮施工，要注意对砼表面及棱角的保护，要轻拆慢放。严禁随拆随扔，要注意对模板的存放和保养。（2）钢筋工程钢筋工程主要包括进料、存放、加工、场内运输、安装及焊接等。、钢筋的进料钢筋均需选择正规厂家的合格产品。材料进场后对其验收，验收内容主要有：合格证、外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等，合格后按规格及批号分类挂牌存放。试验人员对新进场的钢筋根据规范规定抽取试样送有关试验部门做抗剪、抗拉、延伸、冷弯等力学性能试验，对有焊接工艺的钢筋，增做焊接工艺试验，合格后方可使用。、钢筋加工该工程根据结构情况配钢筋切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机等常规钢筋加工设备以及加工平台等。加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。钢筋下料后进行弯曲（细料采用手摇扳人工弯制，粗筋使用机械弯制）。钢筋弯制时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，应先经过试弯合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。对成品料不足长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。、钢筋的焊接钢筋的焊接质量是确保钢筋整体强度的重要环节。在钢筋加工厂，钢筋主要通过闪光对焊将钢筋对接至设计长度；对焊前应清理边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜等，经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。同时钢筋端面应切平，以利良好结合。两侧夹具要对正，确保两根钢筋在同一轴线上，且两根钢筋的局部间隙不大于3mm。对焊时施压要均匀有力，根据钢筋直径不同控制在3040MPa，以达到两根钢筋良好接触。不同直径的钢筋对焊时其直径偏差不得大于7mm。 同时向网片钢筋，常采用点焊法增加其牢固性。对焊及点焊均需按规程操作。、钢筋安装钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。安装前，应根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的设置，确保安装后的钢筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎和点焊进行。绑孔采用2022#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；点焊主要是用于成片钢筋与架立筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。受力筋的接头位置应相互错开，在同一截面内，受拉区其接头的截面积占受力筋总面积的百分率应符合下列规定：闪光对焊不超过50%，绑扎接头不超过25%，同时，绑扎接头在受压区也不得超过50%。为了满足钢筋保护层的要求，钢筋绑扎过程中及绑扎后，应严格控制好保护层。水平钢筋网成型后应及时采取措施予以加固，以防砼浇筑时将钢筋网压离设计位置；同时，加固成型后，严防上人及堆存物品。竖向钢筋网成型后，同样要及时加固，以防止在立模前及立模过程中发生扭曲变形现象。3、预制及现浇砼工程、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。同时砂石料的级配也应符合设计的要求。水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥均应向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料。、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。采用全自动拌合楼制作砼，拌合楼上的计量器具，每天开盘前都要进行检定，随时调整。遇有雨天，还要检测砂、石料的含水量，调整砼配合比。、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。4、砼养护、施工过程中要根据设计要求、部位及结构情况、天气及温度情况、养护 方法等，详细制订养护监控一览表，以确保每个部位的养护质量。、预制构件安装砼养护是砼成型后提高砼质量的关键。养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时，要充分有效。5、砼雨季施工措施避免雨天浇筑。经常收看、收听天气预报，以防雨天施工造成质量隐患。?做好防雨准备，当发生突然情况时可有效防止。五、电缆敷设施工工艺工艺流程：准备工作直埋电缆敷设防盗桩回填土。（1）、操作工艺、在电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。、电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于 0.7m，穿越农田时不应小于1m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取防护措施。、电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小净距应符合规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。、电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管的两端伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m，清理沟内杂物。、电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。、电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引，如图 13-1 所示，一般牵引速度为56m/mn。在牵引过程中，应注意滚轮是否翻倒，张力是否适当。特别注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。、人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。、电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。、电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制的太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并做波浪状摆放。、回填土：回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。直埋电缆进入建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。（2）、电气设备安装、安装所采用的管材、附件、电器设备、线材等必须具有出厂合格证及检测报告，否则不准进场作用。、接线盒固定牢固，灯具预埋件位置准确，管进入箱、盒长度要符合施工规范。开关、安装高度要符合规范。配电箱安装要牢固、平整，垂直度满足要求。第三章、施工进度计划及保证措施3.1 编制依据及原则3.1.1 编制依据户县2015年小型农田水利重点县项目标段要求的计划日期。 我单位拟采用的施工程序及新技术新施工方案，采取有效措施保证施工工期圆满完成。 遵照执行水利水电工程施工组织设计规范(SDJ338-89)及相关国家和部颁标准和我公司有关企业标准。 施工主导设备生产率根据现行定额，结合我公司在类似工程中的使用经验和、技术实力和本标工程施工特点进行调整，同时留有一定富余。3.1.2 编制原则 响应投标文件及施工组织设计中规定的总工期和控制性工期要求，并满足工程整体施工计划要求。 根据工人施工熟练水平、机械化程度等因素合理确定进度，尽量缩短整个工程的工期，达到尽快投产。 在进度安排时，兼顾各个工作面，尽量做到既互不干扰，又均衡施工，同时还要考虑质量、安全、气象和水文等诸多因素的影响，综合各方面的因素，全面地考虑进度安排，使施工进度安排得科学、合理。 在满足施工进度和施工强度的前提下，简化现场布置，压缩临建工程量。 在控制性进度的约束下，不断优化各分项工程的施工程序和施工方法，合理利用资源，尽量做到均衡生产，减小资源不合理的占用和损耗。3.2 施工进度计划3.2.1 施工准备工作计划（1）、本工程计划工期：180日历天，计划开工日：具体开工日期详见开工报告。（2）、施工准备工作：a.复查和了解现场。复查和了解现场的地形、地址、气象、水源、电源、料场、交通运输、通讯联络等有关情况；b.根据施工图纸和施工临时工程需要确定工地范围，并与业主有关人员到现场一一核实，绘出地界、设立标志；c.作好现场规划按照施工总平面图搭设工棚、仓库；安装供水管线、架设临时线路、通信线路，调整水电设施，设置料场、拌和站，整修临时道路；d.道路安全畅通施工需要许多机械车辆和设备，原有道路能否承受此种重载，需要进行调查、验算，不合要求的加宽或加固处理，保证道路安全畅通。（3）施工技术准备：a.备齐必要的参考资料；b.进行临时工程设计；c.认真阅读、审核施工图纸，熟悉施工规范；d.编写实施性施工组织计划；e.编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业；f.结合工程特点，编写技术管理办法和实施细则；g.对施工人员进行施工前的交底及技术培训；h.外业技术准备工作。3.2.2 施工阶段进度计划计划170天完成本工程的主要工程内容3.2.3 完工整理阶段计划计划共10天完成完工整理工作。主要需完成以下工作： 竣工资料整编、 完工验收准备。施工进度计划详见附件四：3.3 施工进度计划及措施3.3.1 组织管理措施建立健全领导机构。加强领导，统一协调。成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工与运营有关问题，协调各方面关系。 健全从经理部到和施工队调度指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。项目经理主要抓工程生产进度、计划，统一调配劳力、机械设备，确保进度计划的逐日落实，并经常监督、检查各施工队进度情况。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，指定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。对达不到形象进度的及时采取有力补救措施，保证控制工期计划的顺利实现。3.3.2 工期保证机构项目班子建立工期保证体系，如下图：工期保证体系项目经理项目总工技术管理部质检部生产经营部计划部·技术组质量检验组生产计划组材料计划组机械设备组人力资源组3.3.3 工期保证及赶工期措施 按照总工期要求，分阶段制定施工计划和切实可行的实施方案，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用积累的施工经验，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工与进度，确保总体工程进度。 加强计划管理，实行流水作业，详细编制切实可行的施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容层层交底到每个施工人员，使每个施工人员心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，应用和研究新技术、新工艺，促进工程施工的顺利进行。 正确对待进度和质量的关系，把进度、质量责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。 由于客观因素造成工期拖延，我公司将采用如下赶工期措施：a.调整工期计划，压缩各工序的搭接时间及各工序工序的时间，但必须保证施工质量。b.提高机械和劳力的使用效率，保证如期的完成施工任务；c.在施工现场的允许的情况，投入更多机械和劳力，保证工期。3.3.4 进度计划管理(1) 制定进度计划以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，编制详细的施工进度计划。内容包括：各项准备工作、选择施工方法、和组织流水施工作业、协调各个工种在施工中的搭接与配合，安排各种资源供应、确定各分部分项工程的目标工期和全部工程的完工时间等。(2) 进度计划的实施进度计划审批后严格执行。计划布置下去，调配人力、施工物资和奖金，确保到位。及时检查和发现影响进度的问题，并采取适当的技术和组织措施，必要时修订和更新进度计划。对施工任务进行逐项逐日落实，并分解到班组，有些必须落实到人。项目经理部对控制性工期绘制进度横道图、网络图、控制到旬；施工队编制的进度计划，控制到天，作为奖罚的主要依据。教育我们参加本工程的全体人员，从进入工地第一天起，明确自己担负的责任，每天干什么，达到的标准，干多少才能完成自己的任务。(3) 与业主保持密切沟通定期向业主报告工程进展，对业主提出的“变更指令”和“赶工”或“加快指令”及时作出反应和处理。与业主的良好合作是顺利实施进度计划的一个重要条件。3.3.5 技术保证措施(1) 施工准备工作抓早抓紧尽快作好施工准备工作，认真会审图纸，进一步完善施工组织计划，落实重大施工方案。积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总工期。(2) 加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对重点项目、主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。做到其生产能力为施工强度的130-150%。(3) 为保证工期的顺利实现，劳动力必须充足。(4) 积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。(5) 施工过程中，一旦了现个别项目实际进度滞后于计划进度，项目部将采取各项有效措施，对该项目实施重点突击，以追回滞后的工期，保证其后序项目施工不受影响。第四章、项目组织机构及主要管理人员组成4.1 施工管理机构本工程我们将按项目法组织施工，针对该工程实际情况组织项目部，由项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产和协调各工种关系，项目副经理负责该工程的材料采购和后勤、财务管理，技术负责人对该工程的技术、质量、资料、经济效益直接领导，确保工程质量达到合格的要求。本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、管理人员、各施工班组各司其职。机电设备施工队管道工程施工队闸阀井工程施工队机井工程施工队施工员项目经理生产经营科质量安全科综合科项目总工计划财务科质检员安全员资料员材料员4.2 项目组织机构图4.3 项目机构设置 项目管理机构组建说明为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场，负责承包任务的实施。现场设置项目部，项目部设立“三部一室一站”，即：工程部、供应部、经营财务部、综合办公室和质量安全站，其职责分别是：指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能，其组织机构关系详见项目组织机构图。项目主要管理人员详见项目主要管理人员一览表。我们将严格按照项目法原则组织施工，实行项目经理负责制，下设四个职能科室和4个施工专业队，职能科室设若干职能小组。生产经营科：内设生产技术组、测量放线组、机械设备调配组、资料管理组。质量安全科：内设质量检查组、安全检查组、资料管理组、工地试验室。计划财务科：内设财务组、计划组。综合科：内设后勤宣传组、治安保卫、消防组、服务组、材料供应组。施工专业队伍：结合本工程实际主要配置有，机井工程施工队、加压泵站工程施工队、管道工程施工队、机电设备安装施工队。 指挥系统按照组织机构框图的要求，形成上至项目经理、副经理、总工，下至部门负责人及各作业队负责人的施工指挥系统。由项目经理主持全面工作，生产进度、安全质量、文明施工管理及各作业队之间的协调由项目副经理负责；项目总工抓施工技术和质量控制；各部门相互配合各司其责，做到令行禁止，从而确保各项施工均有序进行。4.4 项目经理部主要职责(1)施工组织：我公司将严格按照项目管理法组织施工，抽调经验丰富、责任心强的项目领导和一批专业技术人员组建项目经理部。下设项目经理一人、总工程师一人。设办公室、施工科、财务科、技术科、质检科等职能科室。具体负责施工中的质量管理、施工安排、后勤供应等，真正做到各司其能、各负其责。 (2)项目经理职责：选派一名具备较高政治素质、较高组织领导能力、较高理论知识、丰富实践经验保持充沛精力的同志担任项目经理，具有用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权和设备物资采购决策权，其职责为：对工程整体负责、制定规章制度，监督有关人员岗位职责；确定工程总目标，落实完成情况；及时做出项目管理决策，严格合同管理；协调各方关系，确保质量、工期、成本控制和节约；建立完善的信息管理系统等。(3)项目副经理职责：管理好整个工地的施工、为本项目的施工负责人。(4)项目工程师职责：项目工程师负责整个工程的施工技术、质检管理等工作。(5)工程科职责：负责合同管理、施工管理，组织好现场施工协调，做好成本、进度控制。负责该工程段的全部施工任务，合理安排组织施工生产，确保在指定工期内完工。 (6)技术科职责：技术科负责图纸会审、技术交底，组织测量定位、机械及人员调配、工程统计各项技术资料编写和整理工作，工程竣工后，负责向监理机构提供一套完整的工程竣工资料。 (7)质检科职责：质检科负责每道工序的质量检查，配合监理工程师做好质量把关验收工作。对工程中的各分项工程检查，质检员可执行“质量一票否决”权。 (8)财务科职责：财务物资科负责工地的物资材料与机械配件等料物与资金的供应。 (9)安全科职责：安全科负责工地人员、机械、料场的安全保护和检查安全生产措施，确保“预防第一、安全第一”方针的落实。 (10)办公室职责：办公室负责工地的“四通一平”，并负责协调地方工作、安排好职工生活等日常事务，确保工程按期、按质完成。 (11)实验室职责：做好现场所有材料、半成品、构配件，以及砼试块、砂浆试块、钢筋的试验管理，负责本项目的测量施工，以及计量管理。4.5 项目部主要成员及各职责4.5.1 项目经理项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理。对质量、工期、安全、文明施工及成本目标进行控制。安全经理作为履行安全生产监督检查职能的负责人，对项目安全生产工作进行监督检查，督促落实，负有监督、督促责任，协助项目经理全面负责施工现场的安全工作，保证安全目标的实现。负责项目安全管理规章制度的建立并不断完善规章制度。负责对项目部除项目经理以外的管理人员、技术人员的安全业绩评估。负责对职工及各级作业人员进入工地前安全教育，负责组织安全宣传工作。负责组织施工现场每周一次的定期安全生产检查，班组的安全活动，专项安全技术负责交底的落实情况，发现施工生产中的安全隐患，组织制定措施，及时整改。对上级及安委会提出的安全生产管理方面的问题，要定人、定时间、定措施整改。负责组织施工方案中安全的评估预测，安全措施的审定。主持安全防护设施和设备的内部验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。对重大安全隐患及时采取有效措施（包括处罚、开除、至到停工等），针