设备使用与维护保养知识.pdf

设备使用与维护保养知识一、设备维护保养定义:通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。二、设备维护保养的基本要求:1、清洁:设备内外整洁,各传动部件、运动部件等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的杂物、脏物要清扫干净;2、整齐:工具、附件、产品要放置整齐,管道、线路要有条理;3、润滑良好:应该及时加油;4、安全:遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。三、设备管理“四定”、“三勤一不离”:1、“四定”:定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件;2、三勤一不离:勤注润滑油、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备。四、设备使用应执行班前点检、班中检查、班后清理的原则。五、设备润滑的“五定”管理:1、定点:规定每台设备的润滑部位及加油点;2、定人:规定每个加、换油点的负责人;3、定质:规定每个加油点的润滑油类别;4、定时:规定加、换油时间;5、定量:规定每次加、换油数量。六、设备润滑的要求:1、按时、按质、按量加油和换油,保持油标醒目;2、油箱、油池和冷却箱应清洁、无铁屑杂物;3、油泵压力正常,油路畅通,各部位轴承润滑良好。七、设备润滑的作用:1、保证设备正常运转,防止设备发生事故;2、减少机件磨损,降低动力消耗,延长使用寿命;3、提高和保持生产效能,以及加工精度。八、设备的“三级保养”制:1、日常保养:操作工是设备的第一责任人,班前班后操作工应认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全;2、一级保养:以班长为主,工务维修工为辅,按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、油毡、滤油器,调整设备各部位配合间隙,紧固设备各个部位;3、二级保养:以维修工为主,列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油,检查修理电气部分,局部恢复精度。九、设备日常维护保养中,操作工需做好以下工作:1、班前四件事:消化图样资料,检查交接班记录,擦拭设备,按规定润滑加油;2、班中五注意:注意运转声音,设备的温度,压力、液位、电气、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常;1 3、班后四件事:关闭开关,消除脏物并加油,清扫工作场地,填写交接班记录。十、操作人员要做到“三好”:1、管好:操作者应对设备负有保管责任,不经同意,不准非本机人员动用;有事离开岗位必须先停机;2、用好:严格执行操作规程,根据设备结构与性能进行操作,严禁超负荷使用;3、维护好:操作者要做好设备的日常检查和维护,发现问题及时反馈给当班班长,班长及时反映给设备管理员。十一、操作人员要做到“四会”:1、会使用:操作者熟悉并正确执行本岗位设备的操作规程与程序、要领;2、会保养:学习和执行设备维护润滑规定,保持设备清洁完好;3、会检查:了解设备结构、性能和易损零部件,懂得设备正常与否的基本知识;4、会排除故障:能鉴别判断设备异常,能发现设备的一般故障,并及时上报。十二、设备点检:为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。十三、设备点检管理的四个环节(PDCA):1、制定点检标准和点检计划(P);2、按照计划和标准实施点检和修理工程(D);3、检查实施结果,进行实绩分析(C);4、在实绩检查分析的基础上制定措施,自主改进(A)。十四、日常点检工作的主要内容:1、设备点检:依靠五感进行检查;2、小修理:小零件的修理和更换;3、紧固调整:弹簧、皮带、螺栓、制动器和限位器等的紧固和调整;4、清扫:设备工作台及周边的清扫;5、给油:给油装置的补油和给油部位的加油;6、排水:集气包、储气罐等排水;7、使用记录:点检内容及检查结果作记录。十五、点检的十大要素(项目):压力、温度、流量、泄漏、给油、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛。十六、设备点检工作的“五定”内容:1、定点:设定检查的部位、项目和内容;2、定法:定点检检查方法,是采用五感、工具还是仪器;3、定标:制定点检实施和结果的标准;4、定期:设定检查的周期;5、定人:确定点检项目由谁实施。十七、设备点检的意义:1、能早期发现设备的隐患,以便采取有效措施,及时加以消除;2、减少故障重复出现,提高设备开动率;3、可以对单台设备的运转情况积累资料,便于分析,摸索维修规律。2