新《施工组织设计》襄胡铁路某特大桥悬灌施工方案.doc

1、编写说明1.1、编写依据 1.1.1改建铁路沪汉蓉通道襄樊至胡家营段增建二线XX特大桥工程施工设计文件1.1.2施工技术规范及国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规。1.1.3单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备、技术能力以及长期从事铁路建设所积累的丰富的施工经验。1.2、编写范围改建铁路沪汉蓉通道襄樊至胡家营段增建第二线XX标XX特大桥工程的悬灌施工，XX特大桥铁路起讫里程DzKXXDzKXX，全长1006.40m。2、工程概况XX特大桥主桥为一联（48+80+48）m预应力混凝土连续箱梁，连续箱梁采用一联（48+80+48）m变高度变截面预应力混凝土箱梁，单线、直线上，一联总长177.5m，采用挂篮悬臂灌注。箱梁横截面采用单箱单室，中支点处梁高630.2cm，跨中合龙段及边跨直线段梁高370.2cm，梁底下缘采用圆曲线。箱梁顶宽 680cm，箱宽400cm；顶板厚35cm；底板厚40-60cm，腹板厚40-60cm，均按折线变化。全联在墩心支点处共设4 个横隔板及过人洞。箱梁内顶板与腹板连接处设75*35.2cm倒角，底板与腹板连接处设30*30cm梗胁；根椐梁体受力及钢束张拉锚固布置的要求，梁体内底、顶板处设有锯齿板。箱梁腹板每隔400cm左右设内径10cm通风孔。在边跨梁端头设置长55cm悬臂，便于检修人员进入箱梁内。为满足安装电力接触网支架、避车台的需要，箱梁设钢筋混凝土牛腿、下锚柱平台。梁体腹板外侧预埋钢板，以便外部检查设备安装。连续梁采用纵、竖向双向预应力。纵向预应力钢束采用符合国标预应力混凝土用钢绞线（GB5224-1995）、抗拉标准强度为fkp=1860Mpa,弹性模量Eg=1.95*105Mpa,高强度低松弛75钢绞线，金属波纹管成孔，相应配套千斤顶张拉。其中顶板静定钢束和底板连续钢束采用12-75钢绞线，腹板下弯钢束和顶板连续钢束采用9-75，锚外控制张拉应力con=0.75fkp. 纵向预应力束，最长束79.44 m，最短束16.38 m，两端对称张拉。竖向采用符合GB1499要求的25mm精轧螺纹钢筋，抗拉强度标准值为fpk=785Mpa, 弹性模量Es=2.0*105Mpa配用JLM-25锚具锚固，间距50cm,采用内径40mm铁皮管成孔，锚外控制张拉应力con=0.9fpk.3、施工准备3.1、人员准备 现场主要管理人员职责一览表 表1序号职称或工种人数职责四分部1主管生产副经理1现场生产安排调度2现场工程师1现场技术管理3质检工程师1质量检验4测量工程师3测量放样5试验工程师1砼试配、检测、试验6安全工程师1施工安全、环保施工队1生产队队长1队地面生产安排、调度2生产副队长1队桥面生产安排、调度3技术主管1队技术指导、自检4测量员1队测量放样5试验员1砼试配、检测、试验6电焊工10钢筋笼焊接7混凝土工12混凝土施工8电工3电力保证9模板工10模板施工10钢筋工8钢筋工程施工11预应力施工操作工8预应力施工、压浆12普工8辅助施工3.2、机械设备准备现场机械设备一览表 表1序号机械名称规格数量备注1挂篮4套部分加工2塔吊10t2台3空压机6m31台4混凝土运输罐车5m32台5电焊机12台6卷杨机8台7装载机ZL501台拌合站上料8拌合站2座6#、7#各一座9振捣器12台含备用10张拉千斤顶钢绞线张拉11混凝土输送泵输送混凝土12手提式砂轮4台切割钢绞线13压浆机1台压浆14水箱10m32个桥面养护及施工用水4、施工方案4.1、总体方案XX特大桥48m+80m+48m连续梁采用挂篮悬臂灌注法施工。梁体施工采用菱形挂篮进行悬臂浇注施工,为满足大桥总施工工期的要求,该桥共用4套挂篮同时进行两个“T”构施工。全联共26个梁段，其中0#段长8m，1#-2#段长3.5m，3#-9#段每段长4m，边跨现浇直线段13#长3.5m，中跨合龙段11#长2m，边跨合龙段12#长1.5m。梁体分段情况见XX特大桥施工顺序示意图。4.2、连续箱梁施工工艺详见连续箱梁施工工艺流程图。连续箱梁施工工艺流程图安装托架，浇筑边跨合龙段中跨合龙拆除挂篮边跨合龙安装、调试挂篮拆除配重对称张拉有关预应力束军用支架安装军用支架预压0#段模板钢筋波纹管0#段砼1#段模板钢筋波纹管张拉后拆底模张拉预应力筋挂篮及模板调整安装钢筋、波纹管浇注混凝土养护2#9#段施工滑移挂蓝拆模压浆预应力施工循环工艺流程1#段砼养护、拆侧模养护、拆侧模XX特大桥施工顺序示意图 4.3、连续箱梁施工顺序连续箱梁施工顺序见XX特大桥施工顺序示意图。连续箱梁采用菱型挂篮分段悬臂浇筑施工，分别在6#墩、7#墩承台上立设军用支架（军用支架方案另附），在军用支架上先施工0#梁段，同时采用四个临时支座将梁体与墩身固结。然后在施工1#梁段。待0#、1#段混凝土强度、弹性模量满足要求后张拉预应力。然后在0#、1#梁段安装挂篮，分别在挂篮上对称向两侧顺序灌注各梁段，移动挂篮，灌注下一梁段，直到形成两个T构。然后合龙中跨梁段形成构。#、#墩墩顶边跨直线段在#、#墩顶托架上灌筑，然后浇筑边跨合龙段，形成三跨连续梁结构。中跨合龙段采用挂篮底模平台和内外模板拼组成的吊架进行现浇施工。边跨合龙后解除6#、7#墩顶的四个临时支座，进行梁体转换。一个单“T”的悬浇过程按照下述顺序进行：首先在军用支架上分开浇筑0#、1#梁段，待梁段混凝土强度达到设计强度90%以上，弹性模量达到设计弹模的90%以上，且混凝土龄期不少于5天，张拉0#、1#段预应力钢束，张拉后及时进行压浆处理；利用挂篮施工2#梁段，重复以上步骤；0、1#梁段浇筑完成并张拉完预应力钢束后，对其余梁段进行悬臂浇筑，边跨直线段和边跨合龙段搭设支架施工，中跨合龙段采用挂篮施工。一个梁段（一个周期）施工顺序为：安装调试挂篮、支模板、钢筋、混凝土、预加应力（包括压浆）等五道大的工序，每个施工周期为7-10天。每个单“T”悬浇过程中对称，平衡施工，绝不允许偏载施工。挂篮悬臂现浇箱梁施工时间控制为：军用支架安装、预压7天，0#、1#段钢筋混凝土施工：30天；前期挂篮安装调试：15天；其余节段悬浇：7-10天/块；合龙段施工：15天。4.4、连续箱梁施工方法4.4.1、挂篮的构造主桥连续梁采用菱型挂篮由主构架、底模架及底模板、内外模板、前上横梁、前吊装置、后吊装置、行走及锚固系统等组成。（1）主构架主构架是挂篮的主要承重部件，由两片珩架及连接系和门架主成。绗梁构件均采用30组焊而成，为便于安装和运输，节点均采用螺栓连接。（2）底模架和底模板底模架底模架由横梁采用40b组焊而成的格构式杆件，纵梁采用由小型钢组焊的绗架结构，挂篮的前后吊点均设在前后横梁上，前后横梁各设有2个吊点。底模架好后横梁用10t倒链挂在外模走行梁上。底模板底模板由支撑在纵梁上的20*16cm横木、5cm厚面板和订在面板上的1mm厚护面铁皮组成。面板和横木固定在纵梁上，以便脱模和固定。为使箱梁端部张拉、立模时操作方便，底模架前端设置平台，周围设置保护栏杆，张拉作业时用角钢焊一梯子以便张拉。为了装卸后吊带操作人员上下使用，还需在底模架后端下部现场设2个吊栏，此吊栏与底模架侧平台均应设置安全防护装置。前横梁前横梁是荷载传给主构架的传力梁，采用由40b和钢板组焊成的格构式杆件，长6M，联结在主构架前端的节点处，将两片主绗架连接成整体，上布6个吊点，其中2个吊带吊在底模架上。前上横梁应在现场加设栏杆，作为调整吊带的安全防护。钢吊带前吊带前吊带2根，由两块截面150*20mm钢板把两节截面150*32mm的16Mn钢板用销子联接而成，吊带用销孔调节其长度，调节孔间距100mm，其调节范围能满足悬灌梁高度变化的需要。前吊带下端与底模架前横梁的销座销接，上端支承在主构架前横梁上，每根吊带用两个LQ32（或LQD32）手动千斤顶支承的扁担梁悬吊。后吊带后吊带亦采用150*32mm的16Mn钢板制成，亦设置间距为100mm的调节孔，用两个支承在已成梁段底板上的LQ32（或LQD32）千斤顶托起的扁担梁悬吊（在浇注底板混凝土时注意设预留孔）。内、外模板外侧模 箱梁外侧模为Q235组焊件，面板采用6mm钢板，横带采用8，竖框采用10。随着梁高的减小，钢模下段多余部分可逐排割除。外侧模由两根230a组焊的吊梁悬吊，吊梁前后端分别25精轧螺纹钢悬吊在前横梁和箱梁顶板上（在浇注顶板混凝土时注意设预留孔）。内模内模由托梁、竖带及组合钢模等组成，整个内模吊在两根走行梁上。走行梁由230a组焊而成，其前端用25精轧螺纹钢悬吊在前横梁上，后端用冷拉级钢筋吊在已成梁段的顶板上（在浇注顶板混凝土时注意设预留孔），内模脱模后可沿走行梁前行。走行及锚固系统走行系统走行系统由轨道、钢（木）枕、前后支座、导链等组成。轨道为20和12mm钢板组焊而成的型断面，其顶底板按箱梁竖向预应力筋的位置设置椭圆形长孔和圆孔，以便与竖向预应力筋锚固。轨道有3.5m和0.5m两种，可根据梁段不同长度组合成3.5m和4m，满足施工要求。前后支座个两个，前支座支承在轨道顶面，下垫聚四氟乙烯滑块，可沿轨道滑行。后支座以勾板的形式锚挂在轨道上缘，不需要加设平衡重，手动葫芦牵前支座，使整个挂篮向前移动。前支座处压力很大，因此在支座下的钢枕必须按要求垫够。后支座拉力很大，因此轨道与竖向预应力筋的联接必须要牢固可靠。锚固挂篮在灌注混凝土时，后端利用25冷拉级钢筋锚固在轨道上，轨道锚固在已成梁段的竖向预应力筋上，锚固时利用千斤顶将后支座反扣轮脱离轨道，然后锚固。4.4.2、挂篮拼装挂篮加工与制作挂篮加工单位应严格按设计图上的技术要求及公差进行挂篮杆件的加工制作；在主桁架节点板及杆件钻孔前必须作好样板，精确钻孔，确保栓孔间距；外侧模用大块钢板焊接，制作时应有工作平台和夹具，采取措施消除焊接变形，确保面板的平整度，对焊好模板的焊缝作磨光处理；对于重要部位的焊接（如底模架前后横梁上的销座），应由有经验的焊工施焊，保证焊接质量。对焊好的底模架前后梁上的吊耳等重要部位，逐一进行探伤或加载试验；焊缝加工质量要求与验收办法应参照钢结构工程施工及验收规范执行；杆件出厂前应组织有关人员进行检查验收，不合格者严禁出厂。组装试拼挂篮拼装在地面的试拼台上完成。所有杆件加工齐全后，应在试拼台上全面试拼。主构架要放样于试样台上，尺寸合格后，拧紧各节点板螺栓，施拧时要均匀用力，防止松紧不一。进行试拼并作超载试验来检验挂篮的受力状况，测取挂篮自身的弹性变形和非弹性变形，供悬灌梁段立模时参考。底模架也应试拼，检查前后横梁及纵梁的连接，检查前后吊点的尺寸及外形尺寸。检查前后吊带销孔与销子的配合情况。所有杆件齐全及相互连接均满足要求后应分组编号，作出明确标记，准备运往现场正式拼装。现场拼装准备工作a.根椐现场的起重能力，能够拼装后整体吊装的组件，工厂组装试拼后，有些部件可不再拆卸。b. 准备好拼装工具及各种连接螺栓。拼装程序当6#墩、7#墩墩顶的0#、1#梁段施工结束后，即可拼装挂篮，其拼装顺序为：a.底模架拼装当军用支架拼装完毕后，即可在支架平台上根据梁底标高砌筑矮墙，矮墙中采用细砂填充夯实，表面采用细实混凝土、砂浆找平，以作底模之用，然后拼装其他底模板。b.部分外侧模就位将2片外侧模安装在0#段中部，作为0#段外模使用。这时外侧模由于没有吊梁悬吊，需要支承在托架上，要求支承牢固。c.待0#段8m梁段混凝土浇注完毕后，用1：2水泥砂浆找平铺枕部位。待砂浆达到一定强度后按要求铺设钢（木）枕，两端支座处各铺4根。铺设时要注意下一梁段下锚扁担梁的位置，木枕间距50cm。d.安装轨道从0#段中心向两侧安装3.5m轨道各一根，抄平轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用连接器接长竖向冷拉级预应力钢筋，把轨道锚固在竖向预应力钢筋上。e.安装前后支座先确定前后支座的位置，然后按要求安装。前支座安放前，要在轨道顶面铺=1mm不锈钢板，在不锈钢板上面前支座位置放一块聚四氟乙烯滑板（300*500mm），然后安放前支座。后支座从轨道端头穿入，后支座下面必须采取加固措施。f.安装主构架利用塔吊分片吊装主构架。一片主构架在前后支座上安装好后，旋紧连接螺栓，为防止倾倒，需用脚手架作临时支撑。然后按同样方法安装另一片主构架。最后安装横联及门架。此时拼装的主构架为悬臂形式。g.吊装顶横梁前横梁吊装前，在主构架前端先安放作业拼台，以便站人作业，作业平台应设防护栏杆。前横梁上的4个千斤顶，上、下垫梁及2根钢吊带，可一起组装好后，整体起吊就位。顶横梁吊装就位后，把底模架前横梁销接在前吊带上。后横梁按要求吊装就位。h.安装后吊带在0#段箱梁底板预留孔内（预留孔尺寸为200*50mm，孔中心距梁端600mm）安装后吊带以及与其相关的垫块、千斤顶和上垫梁，把底模架后横梁销接在后吊带上。按设计图纸在底模架上铺装底模板。i.外侧模就位在两侧外模竖框内分别插入两根230a组焊的滑移梁，前端用导链吊在前上横梁上，后端借用内模后吊装置悬吊在箱梁顶板（注意在0#段顶板上预留孔），沿滑移梁拖出一侧外模，用同样的办法就位另一侧外模。j.安装内模先吊装内模走行梁，并把其前、后端分别前上横梁和箱梁顶板上。然后按要求拼装托梁和竖框，最后铺装组合钢模板。k.调整立模标高按要求用25冷拉级钢筋和扁担梁将主构架后锚固在轨道上 。根据0#段施工测出的挂篮弹性变形值，再加上设计立模标高值为1#梁段的立模标高。从1#梁段施工开始，挂篮进入正常悬灌灌注循环作业。4.4.3、挂篮预压现浇预应力砼连续板梁前必须进行支架预压，加载预压在某孔进行测出有关数据后，在各孔使用，不再重复预压。预压方式采用纺织袋装砂，堆码在底模上，重量按全部结构荷载的1.2倍考虑。24h后进行标高测量，然后通过预压前后同一点标高差值，同时考虑支架的弹性和非弹性变形及混凝土的弹性和非弹性变形设置施工预拱度。通过U形可调托撑调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中，其它各点的预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线进行过渡。其沉降量在搭设支架时可预先考虑。在每阶段施工过程中，均要进行严密施工观测，采取有效措施，严密控制变形。4.4.4、挂篮悬臂灌注施工挂篮悬臂灌注施工工艺流程以2#梁段为例如下：绑扎2#段底板及腹板构造钢筋并安放预应力管道将前1#段内的内模拖出根据2#段的高度调整下部模板在顶板和腹板安装下料串筒位置留洞安装端模板，并与内外模板连接绑扎顶板钢筋安放预应力管道一次对称灌注2#段混凝土养护、拆模纵向预应力张拉竖向预应力张拉及纵向预应力筋孔道压浆挂篮行走及竖向预应力筋孔道压浆。4.4.5、挂篮行走待2#梁段施工完毕，挂篮既可行走，施工2#梁段。行走程序如下：按要求找平梁顶面并铺设钢（木）枕及轨道放松底模架检查外模吊梁的悬吊情况，拆除内侧吊梁后吊杆，把该处外模下端用钢筋钢丝绳挂在底模架上拆除后吊带与底模架的连结解除挂篮后端锚固螺杆轨道顶面安装2个5吨倒链（一套挂篮）并标记好前支座的位置倒链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动。移动时挂篮后部设10吨保险倒链安装后吊带，将底模架吊起调整立模标高(挂篮非弹性变形，通过1#梁段施工已基本消除，在确定2#梁段的立模标高时，根据挂篮弹性变形值、2#梁段设计立模标高及1#段调整情况综合考虑) 绑扎完底板、腹板钢筋，安装好预应力管道预埋件后，托出内模架安装组合钢模和内、外模拉筋重复上述施工步骤进行2#梁段施工，直到9#梁段合龙段施工。4.4.6、挂篮的拆除待合龙段施工后，即可拆除挂篮，拆除顺序如下：在梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊梁（底模架吊在外侧模吊梁上），缓慢下放落至地面上。或者先放底模架，后放外侧模合龙段不用的内模及其走行梁，在合龙段施工前拆除，其余可从两端模出口拆除拆除前、后上横梁拆除主构架（有条件时可分片拆除）拆除轨道及钢（木）枕。4.4.7、连续箱梁0#、1#梁段施工工艺和方法4.7.1、连续箱梁0#、1#梁段施工工艺详见连续箱梁0#、1#梁段施工工艺流程图。4.7.、连续箱0#、1#梁段施工方法军用支架安装：0#、1#梁段采用在军用支架上分次浇筑成型。在承台上搭设的军用支架采用军用墩和军用梁组合而成。支架拼装完成后，采用等效加载的办法进行预压，消除非弹性变性，测量在相应荷载作用下的弹性变形，用以检验杆件的受力情况及整个支架的稳定性，在立模时考虑相应的预拱度。详见连续箱梁悬臂施工工艺流程图。钢筋绑扎与混凝土浇筑：立模经预压后，绑扎0号梁段钢筋，经检查合格后浇筑混凝土。0号梁段构造复杂，混凝土体积大，在水化热和外界温差变化影响下的温度应力及收缩应力难以准确计算。为防止横隔板与箱梁交界处及横隔板进人洞的转角处出现温度裂缝，在0#、1#梁段混凝土施工时在梁交界的倒角处及进人洞周围1.0m范围内增设防裂钢筋网片，控制混凝土入模温度，掺入高效减水剂，减小水灰比，以减小收缩应力；在隔板和腹板上设测温孔，当混凝土内部温度高于箱内温度20时开始向横隔板及腹板的竖向预应力管道内通水降温；加强养生，保持混凝土湿润。连续箱梁0#、1#梁段施工工艺流程图0#、1#梁段军用支架0#梁段模板、钢筋、预埋件波纹管0#段混凝土施工及养护拆除0#段外模1#梁段模板、钢筋、波纹管1#段混凝土及养护拆1#段外模及所有内模穿钢绞线束张拉、压浆、封锚拆除剩余模板安装墩顶永久支座及临时支座连续箱梁悬臂施工工艺流程图挂篮加工挂篮就位安装底板及腹板钢筋钢筋制作安装内模及腹板内预应力管道安装顶板钢筋、顶板预应力管道灌筑混凝土混凝土运输制砼试块检查并清洗预应力管道养 护拆除内模板穿预应力束压 试 块张拉预应力钢束管道压浆前移挂篮钢绞线编束张拉机具准备压浆准备4.8、连续箱梁29号梁段施工工艺和方法4.4.8.1、连续箱梁29号梁段施工工艺采用三角挂篮施工，挂篮悬挂在已张拉锚固并与墩身连成整体形成T构的0号梁段上。将挂篮组装成联体挂篮，对称地安装在1号梁段位置上，在挂篮上完成这两节梁段的立模直至张拉预应力和压浆等全部作业，然后将联体挂篮解体，组拼成两只独立的挂篮滑移到2号梁段位置进行作业，如此一节一节地施工，直至完成9号梁段。4.4.8.2、连续箱梁29号梁段施工方法悬臂灌筑梁段的施工顺序挂篮就位锚固调整底模、外侧模标高整体吊装底板和腹板钢筋安装预应力筋和管道整体拉出内模就位支立堵头模板绑扎顶板钢筋安装预应力管道搭设混凝土施工平台灌注混凝土养生，穿钢绞线束混凝土强度达到90%设计强度时进行张拉压浆。梁段混凝土浇筑灌注混凝土梁段必须一次灌注完成，并须在初始灌注的混凝土终凝前完成，以免梁段底板根部在连续灌注过程中产生微裂纹，故混凝土配合比设计时应考虑具有缓凝早强特点，同时施工时浇筑顺序为先远端后近端。灌筑底板混凝土：混凝土入模后，人工摊平，50mm振动棒捣固，特别加强倒角及垫板下的混凝土捣固，灌筑完成后要用抹子将顶面抹平。灌腹板混凝土：混凝土用扁串筒入模，分层灌注。对于较高的梁段，在内侧要设观察窗口，以利观察混凝土的振捣情况。灌顶板混凝土：混凝土直接卸入模内，辅以人工摊平，50mm振动棒捣固，完成后，用抹子抹平。梁段混凝土养护采用覆盖湿润法养护。预应力钢筋施工预应力筋下料：预应力筋进场时必须有出厂合格证和技术质量证明书，工地试验室对预应力筋必须按规范要求进行试验，合格后方可进行下料，下料按设计长度用砂轮锯切割，切口两端5处预先用铁丝绑扎牢固，防止切口松散。严禁电焊、氧炔切割。下料长度等于孔道长加工作长。钢绞线下料后要彻底除锈，两端头1.5m范围内应加强除锈，以防止张拉时滑丝，减少回缩量。对精轧螺纹粗钢筋按设计长度加工作长度利用砂轮锯进行切割。预应力筋编束：钢绞线要进行编束，使之不缠绕。预应力筋穿束：机械整体穿束，穿束前先用空气压缩机将孔内灰尘、杂物吹尽，然后用通孔器沿孔道全长通过一遍，待通孔器无阻碍地顺利通过全程后方能穿束，穿束后保证两端露丝基本相等。预应力张拉：预应力张拉时，梁段施工必须保证梁体混凝土强度大于设计强度的90，弹性模量达到设计弹模的90以上，龄期大于5天；合龙段混凝土强度大于设计强度的95，弹性模量达到设计弹模的95以上，龄期大于7天，方可张拉顶、底板连续钢束。张拉顺序：先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。纵向预应力钢束张拉采用应力与伸长值双控，预应力值以油压表读数为准，以预应力筋伸长量校核，并使之均满足规范要求。锚外控制应力con=0.75fpk,锚口摩阻损失按3计。施工前应实测锚口摩阻损失值，若与设计不符，应相应调整张拉应力。张拉控制程序为：010con（持荷5min,划标线）100（持荷5min，测伸长量）锚固。竖向预应力筋采用符合要求的精轧螺纹钢筋，弹性模量Es=2.0×105Mpa，抗拉强度标准值不小于785 Mpa。钢筋直径为25，采用40铁皮管成孔，配用JLM-25锚具锚固，张拉采用双控，以张拉力控制为主，伸长量校核，张拉控制为346KN，每延米张拉伸长量为3.53。张拉工序为：0张拉控制力346KN（持荷5min，测伸长量）锚固。孔道压浆:张拉完成后，必须及时进行管道压浆，以免钢绞线松弛或生锈。压浆前管道内应清除杂物和积水。管道压浆采用真空压浆工艺。a.浆体原材料普通硅酸盐水泥42.5及以上；MF-4混凝土添加剂；符合建筑使用水；b.浆体质量控制流动性：3050S泌水性：小于水泥浆初始体积的2。四次连续测试结果的差值小于1。拌合后24小时水泥浆的泌水应能自吸。水灰比：0.300.32体积变化率：2初凝时间：3hMF-4混凝土添加剂掺入量按试验确定挂篮前移预应筋张拉完毕，压浆后可以将挂篮松开前移。在已浇梁段上安装挂篮走行轨道，放松挂篮后锚，使挂篮脱离梁段混凝土，将挂篮外模、底模用导链悬挂在外模走行梁上，利用导链挂在走行轨道的前端，对称慢速拖拉挂篮至下一梁段位置。连续箱梁中跨合龙段施工方法连续箱梁合龙段采用挂篮作为吊架现浇施工。合龙段施工应在夜间最低温度时，安装4根工字钢（32a）型钢，将一端与梁端预埋钢板焊接好后，另一端用楔块打紧并施焊固定（焊脚高度8），作为劲性骨架将两悬臂端锁定。紧接张拉临时钢束，临时钢束的张拉利用永久钢束孔道，对每一合龙束顶板张拉2束，每束张拉吨位300KN。锁定之后立即浇注混凝土，且一次浇筑完成，浇筑时间不得多于4小时。在浇筑过程中需要调整两悬臂端合龙施工荷载，使其变形相等，避免合龙段产生竖向应力。调整悬臂端合龙施工荷载，采用设置水箱，注水调整的方法。合龙段采用微膨胀混凝土，其强度等级比一般梁段提高一个等级，膨胀剂掺量通过试验决定。混凝土灌注应选择昼夜温差较小的时段（一般选在当日最低温度）进行混凝土灌注，完毕后应加强养护，尽量避免混凝土因温度变化而提早受拉。合龙段预应力束张拉的顺序为：先顶板后底板，先短束后长束，每次对称张拉2束，顶板、底板交错进行，直到全部张拉完成，每一合龙段张拉完成后再压浆。连续箱梁边跨现浇梁段和合龙段施工方法中跨合龙后解除6、7号墩顶临时支座，然后施工连续箱梁边跨现浇梁段和合龙段，采用墩侧搭设墩顶托架浇筑成型。边跨5#、8#墩身较高，因其直线段自重比较小，则在其直线段施工采用在墩顶预埋临时三角形托架，每墩侧设三副托架，托架顶面为圆形，以保证托架与墩身正截面受力，托架间设横向联接件以增架其整体刚。托架前支点设预拱度。托架安装后进行压重试验以消除托架的非弹性变形。底模板采用木模板。其施工顺序为“墩顶钢构侧预埋临时三角形托架拼装施工平台安装底模、侧模、预压绑扎底板及腹板钢筋、竖向预应力筋安装内模板绑扎顶板钢筋及安装预应力孔道各部位检查测量现浇段混凝土灌注养护”的施工顺序组织施工直线段，现浇段施工完毕，在托架上施工边跨合龙段，分批张拉合龙束，拆除托架，完成全桥结构体系转换。（7）连续箱梁线型控制方法线型控制包括施工挠度控制及平面控制。施工挠度控制在主桥悬臂浇筑施工中，挠度控制极为重要，但影响挠度主要有挂篮的变形、箱梁段自重、预施应力大小、施工荷载、结构体系转换、混凝土收缩与徐变、日照和温度变化等。挠度控制将影响到合龙精度及成功与否，故必须对挠度进行精确的计算和严格控制，在实际操作中采用计算机程序化控制。a、立模标高的确定箱梁悬浇段的各节段立模标高可参考下式确定：Hi=H0+fi+（-fi预）+f篮+fx式中：Hi待浇筑段箱梁底板前端点处挂篮底模板标高（张拉后）；H0该点设计标高；fi本施工段及以后浇筑的各段对该点挠度影响值，该值由设计提供，但须实测后进行修正，修正值约为设计值的0.60.9。fi预本施工段顶板纵向预应力束张拉后对该点的影响值，由设计提供，但须实测后进行修正，修正值约为设计值的0.81.0。f篮挂篮弹性变形对该施工段的影响值，在挂篮设计和加载试压后得出。fx由徐变、收缩、温度结构体系转移、二期恒载、活载等影响产生的挠度计算值，其中徐变、收缩值可按一个月内完成的节段考虑，如一个月浇筑四节段，则其值分别按前四段的理论计算值的0.25、0.1、0.07、0.05计算，此值在昼夜平均气温15以下时接近实际，当气温在20以下时明显偏小，须进行修正。温度影响主要是日照温差的影响，它影响立模的放样、复测精度等。因此，放样及复测等工作选定在夜间或早晨进行，否则应予以修正。当分期合龙时间相隔较长时，须考虑前期悬臂箱梁在停放时间内的徐变和温度影响，以免后期强迫合龙而带来的巨大次内力影响。二期恒载和活载的影响应与合龙后全部底板束张拉完成对高程的影响一并考虑，由设计提供计算数据。b、施工高程控制为了保证箱梁理论轴线高程施工精度，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值，应选有经验的专职测量工程师进行量测。高程控制以等水准高程控制测量标准为控制网，箱梁悬浇以等水准高程精度控制联测，选用高精度水准仪，其偶然误差不大于1mm/km。挠度监测的方法是在梁顶面的同一方向截面上预埋3个测点，为便于分析计算，其中1个测点应较为准确地埋设于梁的中线上，另外2个测点对称于中测点设于两边，按照一定的时间间隔和每种工况交界时刻对每一截面上3个测点进行监测。并于浇筑混凝土前1小时，由专门技术人员复核、检查各控制点，确保混凝土浇筑前的控制点立模标高、坐标，控制在2mm以内，并注意混凝土浇筑前吊杆倾角不能大于30，否则必须将挂篮旋转横移，确保调整就位后的挂篮吊杆基本竖直。通过对监测数据的整理分析后便得知在每一种工况下梁体随着时间推移的变形规律和变形量大小，每个梁段施工过程需进行四次监测，即立模完浇筑混凝土前、浇筑混凝土后、预应力筋张拉前、张拉后。每次监测都需将以前所有的监测点进行联测，绘出各监测点坐标、标高变化曲线，以便更好的修正理论分析。据此推算下一步施工梁段应该预留的变形量，同时与设计值进行对照，若发现异常现象应及时分析处理，否则便定出一个合理的预留变形值进行施工放样。在每浇筑完3个梁段后，全桥各临时转点、水准点必须复核、闭合，尤其是主梁上的混凝土浇筑临时水准点校核，必要时可进行适当调整。平面控制与梁段的标高值一样，梁段的中心线位置也同样受到各种因素的影响而发生变化。在实际操作中采取如下几种措施：该桥设二等精度三角网，要求测角中误差符合规范要求。桥轴线相对中误差为1/13000，基线相对中误差为1/260000。计算出每个梁段中心线的起点、终点平面坐标值，输入微机待用。施工测量与控制测量相结合控制平面位置。施工测量就是预先在施工完的梁段埋设中心基点，运用偏角法测量定出下一梁段的中心位置。由于中心基点和所要测设的下个中心点受各种因素的影响，均处于不稳定的状态中，所以要用该桥三角网进行梁段中心线的复核测量，当复核误差大于5mm时应及时分析原因，及时调整。三角网控制复测最好安排在18：307：30前，以减少日照的影响。对已施工完成的各梁段的中心也要按规定每天测量一次，以掌握线型的总体变化，输入微机指导下步梁段的测量工作。（8）本桥施工完毕，轨道铺设后按设计要求进行桥梁动静载试验。 5、质量保证措施5.1、质量管理机构质量管理领导机构：分部成立分部经理任组长，副经理和总工程师任副组长，各部室部长（主任）为成员的工程质量创优领导委员会，领导本项目开展质量管理和质量创优工作。专职质量管理机构：分部设安全质量部，具体负责质量管理工作。安全质量部设部长1人，专职质检工程师1人，配专职质检员1人，各作业队均配兼职质检员1人。分部质量管理机构见质量管理机构图。质量管理机构图作业队兼职质量检查员分部经理副经理总工程师安全质量部专职质量检查工程师 5.2、质量保证体系分部将按照国家有关的基本建设程序进行施工，严格按照ISO9000标准制定的管理手册和程序文件建立本工程质量保证体系。主要是：明确各级职责，分解落实到位，制定工作程序，实施全员、全过程、全方位、多层次的质量管理，建立可靠的质量保证体系。针对隧道工程施工与环境特点，强化机械设备、环境保护、医疗劳保与工期保障在质量保证体系中的作用。注重施工过程控制，实行标准化作业，程序化管理，确保与质量有关的各项工作始终处于受控状态，保证工程质量，实现质量目标。详见“质量保证体系框图”5.3、质量保证措施6.3.1、建立质量保证制度各工序施工必须严格执行国家及铁道部现行的技术标准和技术规范及招标文件规定的有关规范及技术标准；各种材料、半成品质量应符合质量标准及验收规范中的有关规定；各分项工程应有各部门工序检测记录资料及隐蔽资料，严格施工技术资料控制。5.3.2、质量控制和检查技术措施施工准备阶段的质量控制：针对工程特点，组织全体施工人员认真学习设计文件、施工图纸、各专项施工规范、国家现行的建设工程质量管理办法，建立工程质量岗位责任制和奖优罚劣的竞争机制，以强化各项管理工作。施工过程中的工程质量控制：施工中严格贯彻全面质量管理体系，实行质量监督的质量一票否决权制度。对不按设计、规范要求施工的，质量监督人员有权令其停工，并限期整改。施工中严格技术管理，明确岗位责任，实行技术交底制度、质量检测制度、隐蔽工程检查制度、混凝土配合比检验制度，密切配合建设单位、监理单位、设计院及质量监督站的检查和指导，共同抓好现场质量技术管理工作。5.3.3、主要预控技术措施各专业施工员在每道工序开工前做好书面质量技术交底，将工程施工中的设计要求、技术标准、功能作用及其它工程的关系、施工方法和注意事项以及可能发生的质量问题讲清楚，施工班组长认可签字，并同时向全体班组人员传达，认真执行。施工过程中质检员要跟班检查，实行现场施工全过程的质量监督，发现问题及时处理，把质量事故消灭在萌芽状态之中。实行质量一票否决权制度。组织高素质施工队伍进行施工。对特殊工种如：焊接、吊装、防水、机操等工种执行持证上岗，履行岗位责任制，用严格的约束机制和奖罚的竞争机制来完善和强化质量管理工作。加强施工管理和内部质量审核制度。施工测量技术人员承担工程的定位、放线、放样，并按要求组织好复验工作，保存好原始记录，测量资料需换手复核后将测量数据与结果报送工程部复核，经监理工程师签字认可后方可进行下道工序施工，现场有关测量标记须定期进行复核检测。严格执行工序交接制度，做到“五不施工”，“三不交接”。即：未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工；无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。严格执工序“三检”制度即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。质量保证体系框图奖优罚劣签定包保责任状经济兑现提高经济效益改进工作质量队QC小组 工班QC小组成果发表质 量 保 证 体 系新技术新工艺技术交底掌握规范标准图纸交底测量复核质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量保证施工保证思想保证经济保证经济责任制分部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9000系列标准创优质工程TQC教育提高质量意识经济法规明确创优工点制定创优措施检查创优效果完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施反 馈确保实现质量目标技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能接受工程师监察定定期不定期质检进行自检互检交接检加强现场控制利用现代化检测手段质量评定技术保证6、安全组织机构为了保证施工安全，我分部将建立完善的安全生产管理机构，健全施工安全保证体系。成立