《常用施工方案》砌筑施工方案.doc

鑫苑名家（IB区）5#、6#、7#小高层住宅楼工程砌筑、构造柱、圈梁、过梁施工方案1.工程概况本工程5#、6#小高层室内砌筑围护墙体、构造柱、圈梁、过梁位置按修改图纸9874-319-11-2x、3x，7#小高层按原设计图纸执行。1.1砌体±0.000以下的砌体用Mu10机制红砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上的用Mu10机制红砖，M5混合砂浆砌筑；砖墙除标注外，均为120厚，外围墙除标注外均为250厚加气混凝土砌块，内隔墙除标注外厚度均为200；砌体填充墙应沿墙高每隔600mm配置26拉筋，伸入填充墙的全长，锚入柱、剪力墙200mm。楼梯间及电梯间管井部分在±0.000以上隔墙为100厚加气混凝土块；±0.000以下部分为120厚砖墙，且各管井均做C10素混凝土150高门槛厚度同所在位置处的墙厚。砌块墙下分别采用180厚粘土砖砌四皮。采用的加气混凝土砌块墙，干容重为600kg/m3，其规格为600×300×250、600×300×200、600×300×100；厕浴间和有防水要求的房间，按照建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）的要求，砌块墙下部应做120mm高混凝土翻边，混凝土等级为C20；1.2构造柱构造柱的平面位置详见平面布置图。构造柱断面除注明外同墙厚，纵筋412，箍筋6200；构造柱纵筋上、下锚入梁内35d；构造柱沿墙高每600mm设置26拉筋，伸入填充墙全长，锚入构造柱中200mm。构造柱、圈梁混凝土强度等级为C25。1.3过梁构件材料表过梁型号Ln（mm）H（mm）钢筋L（mm）GL10242100012028l=1620104l=2201500GL122421200120210l=1820114l=2201700GL152421500120212l=1920124l=2202000GL182421800180212l=192026l=2280124l=8302300GL212422100180214l=258028l=2580134l=8302600GL242422400240214l=288028l=2880154l=9502900GL272422700240218l=318028l=3180164l=9503200a.凡洞口宽度1m者，均做钢筋混凝土过梁，按93G322图集执行，见下图： b.凡洞口宽度1m者，具体做法为：砖墙：钢筋砖过梁，洞口上方配28钢筋，埋于30厚M5水泥砂浆中，两端各伸入墙体370；加气混凝土砌块墙：28钢筋置于30厚M5混合砂浆中，两端各伸入墙内500；1.4圈梁本工程仅在电梯井填充墙砌体楼层中部增设一道圈梁，见上图：2.加气混凝土砌块墙砌筑施工工艺2.1施工准备2.1.1材料要求a.加气混凝土块必须符合设计及规范要求，砌块两证齐全；进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。b.水泥用32.5号普通硅酸盐水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。不同品种的水泥，不得混合使用。c.石灰膏淋化使用的石灰膏存放时间不得少于7天；d.砂用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。e.胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛（即801胶）。f.其它混凝土块、木砖、6钢筋。2.1.2主要机具设备a.机械设备砂浆搅拌机、筛砂机、塔式起重机、物料提升机等。b.主要工具瓦刀、手锯、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。2.1.3作业条件a.砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。b.在结构墙、柱上弹好50cm 标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。c.做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好4皮粘土砖；卫生间四周做好120高混凝土翻边。d.砌筑前，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。e.按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。2.1.4砂浆拌制砂浆试验时配合比为：M5.0水泥砂浆：水泥（金龙P.O.32.5）：砂（叶县、中砂）=1：6.3M5.0混合砂浆：水泥（金龙P.O.32.5）：砂（叶县、中砂）：石灰膏=1：6.3：0.63砂浆应在现场拌制，各组成材料采用重量计算。采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应不得少于2min。2.2施工操作工艺a.砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。b.灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度宜为15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度宜为20mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。c.砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。具体做法是：当砌到离梁、板底20cm左右时，先在一角斜砌1块半砖，然后整砖斜砌，砖面打上灰条（包括丁头灰），斜砌时用瓦刀将砖块向上楔紧，同时用砂浆塞严条砖下部的灰缝，使墙体上端与梁、板有一定接触，并允许受力后有一定的相对变形。d.墙体洞口上部应放置26钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。e.砌块墙与混凝土墙、柱交接处，应在墙或柱内预埋拉结筋，每600mm高设一道26钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内通常设置。f.砌块与门口的联结：采用后塞口施工，按洞口高度每边砌筑二块，上面一块用预制好埋有木砖的混凝土块放入加气块墙内，下面用木砖直接埋入粘土砖内。 2.3质量标准2.3.1一般规定a.蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。b.蒸压加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。c.填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。2.3.2主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。2.3.3一般项目a.填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表1的规定。抽检数量：对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。表1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查b.蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。c.填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表2的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。表2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%d. 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。e. 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。f. 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15和20。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：用尺量2m砌体长度折算。g. 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。2.3.4成品保护a.砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。b.加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。c.门框安装后，施工时应将门口框两侧+300-600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。d.落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。e.在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。2.3.5施工注意事项a.切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。b.不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖砌筑，可不视为混砌。c.断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。d.拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。3.构造柱施工3.1施工工艺构造柱先砌墙，后灌注混凝土。与墙体连接处砌成马牙槎，并应沿墙高每隔600mm设26拉接钢筋，伸入填充墙的全长。构造柱的纵筋上下连通，不连通的必须与框架结构中的梁钢筋向焊接。构造柱模板采用木胶合板模板，方木龙骨、架管支撑；在构造柱两侧100200mm范围内打16孔，竖向间距控制在600mm左右，两侧模板采用12拉结螺栓进行拉结。模板支设前，沿构造柱马牙槎粘贴一层双面海绵条，以防止灌注混凝土时漏浆。构造柱的混凝土浇注，应符合以下要求：浇注混凝土前，必须将砖砌体马牙槎处和模板清理洁净，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并浇水润湿。混凝土配制的坍落度可适当加大，以保证混凝土浇捣密实，一般以5070mm为宜。混凝土的灌注应分段进行，每层构造柱可分为二段浇注，每一浇注段以2m以下为宜。在新老混凝土的接头处，必须先彻底清除浮浆、浮石，然后用水冲洗、润湿，再铺1020mm厚相当于混凝土强度等级的水泥砂浆，方可浇注新混凝土。浇注构造柱的混凝土时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。振捣棒应避免直接触碰砖墙，并严禁通过砖墙传振，以避免砖墙鼓肚和灰缝开裂。灌注构造柱顶部段的混凝土，因无法机械振捣，采取人工从侧面捣实的方法，保证灌注密实。3.2质量要求3.2.1主控项目a.钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求；检查方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。b.构造柱的混凝土强度等级应符合设计要求。c.构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。检查方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。d.构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表4的规定：构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量、仪器检查10m20抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。3.2.2一般项目a.设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。b.配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应少于35d，且不应少于300mm。4.过梁、圈梁长度L1.5m的过梁可采用预制的方法，人工吊装施工；其他过梁按照第一节工程概况中的说明进行现浇施工。本工程仅在电梯井四周隔墙中部设一道圈梁，圈梁钢筋与两端剪力墙钢筋相焊接，模板采用木胶合板模板，混凝土灌注方法同构造柱施工工艺。12