某水厂电气施工方案.pdf

筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 1 第一章 编制依据 第一章 编制依据 开县某水厂一期工程施工图 开县某水厂一期工程安装工程合同 现行规程规范 1.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 2.电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90 3.电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90 4.电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90 5.电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ149-91 6.电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92 7.电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92 8.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92 9.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 10.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 11.电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96 第二章 工程概况 第二章 工程概况 一、简况 开县某水厂工程位于开县新城区镇东镇，净水厂位于南河北侧坡上，占地面积约 3.3 万 m2， 平均海拔 249m 左右， 取水泵房位于净水厂南面坡底的南河边，新南河大桥上游凹岸，毗近净水厂，工程近期设计规模 5 万 m3/d，远期设计规模 10 万 m3/d。 二、工程内容：取水泵房、格栅间预沉池、反应-沉淀池、反冲洗泵房、气水反冲洗滤池、变配电间、厂区等的电气安装。 1、取水泵房 设备按近期安装， 远期考虑换泵， 远、 近期各采用 4 台水泵机组， 3 用一备，近期单机容量约 500KW，远期单机容量约 750KW，采用 10KV 高压电机。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 2 2、格栅-预沉池 池底阀的启闭由二位四通电动阀控制，电磁阀集中设置在预沉池顶部排泥阀控制室。 3、混合-反应-沉淀池 角式快开阀的启闭由二位四通电磁阀控制，同预沉池的电磁阀一并集中设置在预沉池顶部排泥阀控制室。 4、废水回收系统 设两台回用水泵，一用一备，每台流量 100m3/h，由于回用率过高可能影响出水水质的影响滤池运行，因此应根据运行情况适当加以控制。 5、厂区电气 厂区用电为三级负荷，总计算负荷为 624KW，厂区电缆采用电缆沟敷设，在电缆沟中强、 弱电线路共沟敷设， 由取水泵房的高压配电柜单独收出一回路 10KV电缆，沿埋管道引设在厂区内反冲洗泵房的变配电房，经厂区内 2#变压器降至380V 以后对厂区进行供电，2#变压器的装机容量为 800KVA。 6、气水反冲洗滤池 主要安装有配电箱、控制柜、双管荧光灯、开关、插座、电缆电线、托盘、线槽、防雷接地等 7、反冲洗泵房及变配电间 反冲洗泵房变配电所为厂区的变配电所，对综合楼、格栅-预沉池、气水反冲滤池、加氯间、加药间、废水回收池、机修间及仓库、反冲洗设备、室外照明进行动力及照明供电。设三台反冲洗水泵，两用一备，容量 55KW，设三台鼓风机，两用一备，容量 75KW，设两台空压机，一用一备，容量 7.5KW，配 1m3储气罐，设两台自用水泵，一用一备，容量 15KW。 8、废水回收池 电气安装有照明配电箱、荧光灯、开关插座，电缆电线、PVC 线管安装。 9、机修间及仓库 机修间及仓库电气安装主要有照明与电箱、卷帘门控制箱、工厂灯、开关插座，电气线路等。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 3 第三章 工程特点 第三章 工程特点 一、质量要求高 该工程质量要求必须竣工交验一次合格，争创优良工程，力争获得巴渝杯奖，其各系统使用功能和观感质量必须达到国内先进水平。 二、成（半）品保护工作任务重 在施工过程中，安装成品、半成品分布广，对全过程需进行保护，同时必须对建筑成品及其它安装单位的施工成品进行保护，最大限度减少成品、半成品损失,特别是电缆材料的保护至关重要。 三、施工配合作业多 该工程施工须与土建单位、装修单位、设备制造厂家等进行安装工作协调配合，特别是与土建施工的预留预埋配合工作多，必须按工程施工要求抓好施工协调配合工作，同时与设备制造厂积极配合，尽量避免返工。 四、施工作业面散 该工程在各构筑物及室外进行施工，多个分项工程在不同的施工区域内施工，有的分项工程作业时间长，有的分项工程作业时间短，给组织协调带来很大不便。 五、安全施工要求高 露天作业多，施工环境条件较差，必须杜绝重大伤亡事故 。 第四章 主要实物工程量 第四章 主要实物工程量 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 高压开关柜 GZS1-12 面 17 2 高压软启动柜 GZYQ2-1500/10-S面 4 3 高压电容补偿柜 GWBK1-10.5-150 面 4 4 直流屏 ZKA46K1G1-65AH 面 2 5 干式变压器 SCB10-100 台 1 6 干式变压器 SCB10-800 台 1 7 低压配电屏 面 8 8 动力控制箱 台 22 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 4 9 照明控制箱 台 7 10 按钮箱 台 13 11 高压电机 台 4 12 低压电机 台 20 小型未计 13 高压电缆 95mm250mm2 米 680 14 低压电缆 各种规格 米 约 4400 15 控制电缆 各种规格 米 约 1400 15 支架 各种规格 Kg 约 3000 16 线管 各种规格型号 米 约 2000 17 线槽 各种规格 米 300 18 电线 各种规格 米 约 15500 19 路灯 JTY-144 250W H=9m 盏 37 20 接地线/避雷线 米 4000 第五章 施工方法 第五章 施工方法 一、施工重点及难点 以取水泵房、反冲洗泵房及变配电间为重点；以从取水泵房至厂区的爬坡电力线路为难点。 二、电气安装施工顺序： 准备工作桥架及线管敷设 控制箱安装配电室安装 电缆敷设 灯具安装 校接线 调试、送电 （一） 、施工准备 1、检查电气安装所用的材料，并符合要求； 2、检查安装工作环境； 3、准备施工机具和工具； 4、进行施工技术交底；并做样板工序。 （二） 、变压器安装 1、设备点件检查 1.1 设备点件检查应由建设单位、安装单位、供货单位共同进行，并作好记录。 1.2 按照设备清单， 施工图及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 5 格型号是否符合设计要求，是否齐全，有无丢失及损坏。 1.3 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 1.4 绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤。 2、变压器二次搬运 2.1 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，采用机械吊装，条件不允许时采用半机械化拖运吊装，并按制造厂的要求进行保护工作。 2.2 变压器吊装采用制造厂的吊点，索具必须经检查合格，吊装工作必须遵守起重拖运工作的安全规定。 2.3 变压器拖运吊装时应按制造厂的规定进行保护，不得损伤本体。就位时考虑安装方向，避免发生就位后进行转向的工作。 3、变压器安装 变压器就位时应注意其方向和距墙距离尺寸应与图纸相符合，变压器的基础按设计规定进行验收，变压器与设备基础的固定方法按设备的构造规定施工。 4、变压器联线 4.1 变压器的联线应符合设计规定，不应使变压器的套管承受应力。 4.2 变压器工作零线与中性点接地线， 应分别敷设， 工作零线宜用绝缘导线。 4.3 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做成一个可拆卸的连接点。 （三） 、配电柜安装 1、配电柜运输采用拖运吊装方法，运输道路应符合规定，运输时按规定采取保护措施。 柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，防止箱体变形或损坏部件。 2、基础槽钢按规范和设计要求选型，采用型钢调直机调直槽钢，气割断料，焊接组合，用水准仪找平、找正。与接地扁钢焊接连接。 3、柜上基础槽钢采用起重吊装的方法和进行就位，然后进找平找正，与基础槽钢采用镀锌螺栓连接，并进行接地连接处理。 4、柜安装，应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上绷线，逐台找正找平各台柜，找正时用 0、5mm 的钢片进行调整，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础槽钢上用手枪电钻钻孔，再用镀锌螺栓固定。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 6 5、配电柜接地线每台柜单独与基础槽钢连接，用 6mm2 铜芯线作接地线。 6、按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。 7、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 （四） 、母线安装 1、材料要求 母线表面应交洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合现行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求，外观无损伤及裂纹，绝缘良好。 金属紧固件及卡具，均应采用镀锌件。 2、放线测量 2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符合。 2.2 核对母线敷设全长方向有无障碍物， 有无与建筑结构或设备管道等安装部件交叉现象。 2.3 配电柜内安装的母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。 2.4 放线测量出各段母线的加工尺寸、支架尺寸、并划出支吊架安装距离及剔洞或固定件安装位置。 3、支架及拉紧装置的制安 母线支吊架用型钢制作，形式按标准图的有关规定选择，机械加工，焊接组合。用膨胀螺栓固定在建筑物上，拉紧装置按标准图选择制安。 4、绝缘子安装 4.1 绝缘子安装前必须进行绝缘测试，并进行外观检查。 4.2 绝缘子上下要各垫一个石棉垫。 4.3 绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应，绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 7 5、母线加工 5.1 母线调直用专用调直器进行调直，手工调直时必须用木锤、下面垫道木进行作业，不得用铁锤。 5.2 母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。 5.3 母线弯曲应用专用工具冷弯， 弯曲处不得有裂纹及皱折， 不得进行热弯。母线平弯及立弯的弯曲半径按规范的规定选择，母线扭弯部分的长度不得小于母线宽度的 5 倍。 6、母线连接 6.1 焊接 6.1.1 焊接焊缝的位置距弯点、绝缘子边缘不得小于 50mm，同一根母线的焊缝应相互错开。 6.1.2 铜母线焊接可采用气焊，焊接表面应光洁开腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。应由经考试合格的焊工施焊。 6.1.3 组对应平齐，防止错口，焊缝对口平直，必须双面焊接，焊缝应呈弧形，上部有 24mm 加强高度，角焊缝加强高为 4mm，焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷。 6.2 螺栓连接 6.2.1 连接处距绝缘子不应小于 50 mm，搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂。 6.2.2 螺栓连接时，螺栓长度应考虑在螺栓紧固后露出螺母外面 58mm，母线的接触面应连接紧密，用力矩板手紧固。 7、母线安装 母线安装应平整美观，且母线安装时，支持点高度的误差不大于 3mm，全长不大于 10mm ,母线的安全距离符合施工规范的规定。母线采用卡子固定。 8、母线涂色 母线的排列顺序及涂漆颜色应符合规定，刷漆应均匀，整齐，不得流附或沾污设备。 （五） 、 桥架安装 1、按设计要求对桥架安装的位置进行弹线定位，用几何方法放线，并做出有关的标识。修整穿墙、楼板孔洞。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 8 2、桥架支吊架采用成套产品，支吊架用金属膨胀螺栓固定，按设计要求选用成品的支吊架，安装牢固，横平竖直。 3、桥架采用成套供应的连接螺栓连接固定，接荐处应缝隙严密平齐，配件近设计规定布置，不允许将穿过墙体的桥架与墙上的孔洞一起抹死。 桥架经过建筑物的变形缝时按规定设补偿装置。 4、 按设计规定进行桥架的保护接地， 接地线采用铜芯线与主接线压接连接。 5、桥架安装应及时进行调整，横平竖直，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 6、桥架布置与其它管道应按规范要求保持一定的距离，一般为 300 毫米。 （六） 、线管敷设、电缆沟 1、线管敷设 1.1 线管按设计规定进行配管，采用弯管器进行弯管，锯弓断管，套管焊接连接。 1.2 根据现场的具体情况，制作线管支架，在支架上布置专用的线管管卡，固定线管，支架采用机械切割，焊接组合，在建筑物上用金属膨胀螺栓固定。 1.3 支吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固。管卡的间距根据线管的管径及施工规范的规定确定，可按下表确定： 钢管直径 mm 15-20 25-30 40-50 65-100 线管 1500 2000 2500 3500 1.4 线管与桥架连接，采用专用开孔器开孔，线管进入桥架和线盒、箱用锁母固定。 1.5 在墙上暗埋时，固定牢固，保护层厚度大于 15mm。 1.6 线管安装横平竖直，位置正确，在管口设护圈。 1.7 在与设备控制箱连接处采用电镀金属软管锁母连接。 1.8 线管与配电箱、盒等采用锁母连接。 1.9 配线所采用的箱、盒采用成品，在墙上固定，暗敷时固定在墙内。 2、电缆沟 2.1 电缆沟采用人工或机械挖沟，沟槽深度为 800 毫米(随管道一起的爬坡电缆,如管沟深度大于 800 毫米,则同管沟深度)，沟槽宽度根据所埋电缆的数量筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 9 及外径确定。 2.2 沟槽挖好后，进行检查和整理。 （七） 、电缆、电线敷设 1、电缆敷设 1.1 电缆敷设前进行绝缘测试，合格后方能施放电缆。在桥架中有多根电缆时，应根据现场的具体情况，事先将电缆进行排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。 1.2 根据现场的具体情况采用人力敷设方法，采用对讲机作联络工具，电缆敷设的起始点在现场确定，应按电缆的排列形式确定电缆的敷设顺序。 1.3 电缆沿桥架敷设 1.3.1 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 1.3.2 不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 1.3.3 电缆标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。在进出建筑物、电缆井等处应设标志牌。 1.4 电缆穿管敷设 1.4.1 电缆穿管前应清扫管路。然后穿带线。 1.4.2 电缆穿管采用人工方法，一送一拉。不得强行拉电缆。 1.5 电缆敷设后进行整理，电缆应排列整齐，在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标识齐全。及时盖好桥架盖板，处理好线管管口的封堵。 1.6 电缆接头采用热塑电缆头或干包电缆头工艺术， 按工艺标准的规定进行施工，首先进行绝缘电阻测试，留有规定的余量。 1.7 剥削长度根据电缆的规格确定，剥削时不得伤芯线，剥削后及时进行包缠，包缠应紧密，形状符合规定。 1.8 采用液压压线钳压按线鼻子，压接应在两道以上。 1.9 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠各芯线到接线鼻子的压接部位。 1.9.1 电缆与配电柜或用电设备采用线鼻子螺栓压接工艺。 2、电线敷设 2.1 应按设计规定选择导线，线色应加以区分，穿线前清扫管路，管口代护筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 10 圈。 2.2 采用钢丝引线的方法穿线，当穿线受阻时，不得强行拉线，待处理好后再进行拉线。 2.3 在线盒、箱内电线留有适当的余量。 2.4 电线连接采用绞接法或缠绕法。 （八） 、防雷接地安装 1、电气设备的下列金属部位均应可靠接地或接零： 1.1 变压器低压侧中性线引出线。 1.2 电机、变压器、开关柜、配电箱、控制屏等金属底座，金属框架和外壳。 1.3 配电间金属门、户外构筑物金属栏杆、电缆铠装层和电缆穿线管。 1.4 电缆桥架和电缆支架。 1.5 空气型母线槽金属外壳。 2、接地体 接地体按设计要求确定安装工艺，一般利用建筑物柱形桩基及沉台钢筋做接地体，按设计图尺寸的位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于二根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板。 接地体的焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、虚焊等缺陷。焊接处的药皮应清理，刷沥青漆防腐处理。 采用搭接焊接时，其焊接长度应符合下列要求： 镀锌扁钢不小于其宽度的 2 倍，至少 3 个棱边焊接，敷设前需调直，直线段不应有明显的弯曲。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍，并应二面焊接。 镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。 3、接地干线 接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨管补偿。接地干线应设测量接地电阻的断接卡，接地干线的材料按设计要求确定。暗装接地干线的埋深应符合设计要求。 4、引下线 防雷引下线采用建筑物柱内主筋，每条引下线不得少于 2 根主筋，采用焊筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 11 接跨接连接，焊接应符合上述要求。 5、避雷针（网） 避雷针（网）按设计要求进行施工，其材料与敷设方式均按设计要求确定。均采用焊接连接，采用扁钢作避雷带时，网格的分布应符合设计要求，镀锌扁钢应调直，敷设的深度应符合设计要求，与引下线可靠连接。 （九） 、调试、送电 1、电气调试程序及方法： 单体性能及参数、指标测试回路测量、控制、保护系统监控、报警、继电整组保护试验系统设备耐压试验达到送电试车条件 2、基本方法: 2.1 执行 GB50150-91 标准对设备试验项目的规定,结合产品出厂文件要求，对保证单体正常工作的参数指标进行检查，确保单体元件的独立工作特性合格。 2.2 从现场一次元件或回路接口位置施加动作信号进行回路试验。 试验中施加电压位置、幅值必须准确，不能给调试回路以外的对象送电。经过调试的回路应达到计量 0.2 级， 测量 0.5 级,保护 10P 等级， 并且回路控制元件动作可靠，回路功能完整无误。 2.3 在所有控制回路的调试工作已经完成的条件下进行系统试验，系统监控、报警没有错位，漏位现象。系统整组试验必须从一次元件位置施加信号，并尽量克服试验设备、线路和保护装置滞后造成的误差，保证试验准确可靠。 2.4 耐压试验在被试物绝缘电阻、吸收比合格的条件下进行。试验前，先作试验变压器空升保护动作，试验时，严格遵照 GB50150-91 标准和产品出厂文件的要求，准确施加试验电压，严格控制试验时间。为避免试验过程中电压谐振导致被试物击穿， 试验回路应满足： Cx3.18109XBT (Cx被试物电容； XBT-归算到高压侧时试验变压器及调压器的漏抗之和)，对试验过程中出现的异响、冒烟、焦臭、跳火及燃烧等异常现象及时排查，试验结束，对被试物充分放电，并复查绝缘电阻和吸收比。 2.5 基本试验项目： 2.5.1 绝缘电阻和吸收比测试； 2.5.1.1 经温度换算系数表换算至运行温度时的绝缘电阻不低于出厂产品的文件要求。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 12 2.5.1.2 变压器、电力电缆、高压电机常温下的吸收比不低于 1.3。 2.5.2 直流耐压及泄漏电流测试； 2.5.2.1 分 25%.50%.75%.100%试验电压四个阶段进行，避雷器试验时，采用电容滤波。 2.5.2.2 三相泄漏电流基本一致。 2.5.3 交流耐压； 2.5.3.1 试验时间严格控制在 1min，电机采用静电电压表监视试验电压，电容式设备采用电抗补偿。 2.5.3.2 根据被试物电容量，合理设置击穿保护电流。 2.5.4 直流电阻测试； 2.5.4.1 采用双臂电桥，保证测量精度。 2.5.4.2 三相不平衡系数满足标准和产品出厂文件要求。 2.5.5 极性、变比测试； 2.5.5.1 同一设备不同绕组间极性应一致，同名端连接应正确。 2.5.5.2 变比误差0.5%。 2.6 总降: 2.6.1 调试内容： 10KV 主变、10KV 真空开关、互感器、电容器、过电压保护器及后台微机操作站 2.6.2 主变、开关基本参数要求： 2.6.2.1 主变直阻测试在所有分接头位置上进行， 测试数据与同温下产品出厂数据比较2%，三相不平衡系数1200 兆欧，合、分闸线圈绝缘大于 10 兆欧； 2.6.2.4 主变 tg%130%出厂值； 2.6.2.5 主变常温下泄漏测试值50 微安； 2.6.2.6 开关可靠分闸动作电压65%额定操作电压；可靠合闸动作电压80%额定操作电压；合闸弹跳2ms。 2.6.3 系统整组保护试验项目： 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 13 2.6.3.1 10KV 配电回路：电流速断、定时限过电流、接地； 2.6.3.2 10KV 电容器回路：电流速断、过电流、过电压保护。 2.6.4 按基本程序完成总降调试。 2.6.5 调试注意环节： 2.6.5.1 10KV 双电源定位准确； 母排相位敷设一致。 主变高、低压侧与 10KV 馈电柜，6KV 进线柜相位敷设一致。 PT 高、低压侧相位一致。 PT 互投装置引入二次相位一致。 2.6.5.2 主变原、 副边电流定位正确， 引入相位矢量角差符合主变联结组别，修正初始差动电流幅值，避免差动保护误动。 2.6.5.3 PT 高压侧中性点可靠接地，保证开口三角形有效监视； 2.6.5.4 电流互感器二次封口可靠； 2.6.5.5 控制试验中，引入直流操作电源极性正确； 2.6.5.6 过电压保护器击穿试验受出厂文件允许； 2.6.5.7 主变馈电柜分、合闸同期性满足特殊要求； 2.6.5.8 定时限保护能与下级反时限保护配合； 2.6.5.9 电气联锁触点的机械性能绝对可靠。 2.7 高压电机: 2.7.1 基本参数要求： 2.7.1.1 换算至运行温度时，定子绝缘1 兆欧/1KV，转子绝缘0.5 兆欧/1KV，轴承绝缘0.5 兆欧； 2.7.1.2 直阻相间差值不大于最小值 2%,线间差值不大于最小值 1%。 2.7.1.2 继电保护试验项目： 速断、 反时限过电流、 低电压、 接地、 差动 （水泥磨） ； 2.7.2 连同补偿.起动.调速装置.作动作试验。 2.7.3 高压电机补偿装置： 2.7.3.1 笼形电机定子侧电容补偿 a.补偿容量满足电机无功消耗.保证电网功率因数。 b.随电机起动/停止自动投入、切除动作可靠。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 14 2.7.3.2 绕线式电机转子侧静止进相机补偿 a. CPU 采集电机转子电流.同步电压信号单元工作可靠。 b. CPU 内部转子电流、 同步电压信号矢量角差的控制设置满足改善电机功率因素的要求。 c.交交变频器可控硅触发单元工作可靠。 d.进相单元随电机起动/停止自动投入、切除动作可靠。 2.7.4 主要起动设备: 2.7.4.1 液体电阻起动器: a.根据公式 Ro=0.577U2eKfKt(I2eKm)配制液阻 U2e:电机转子开路电压 Kf:电机功率容裕倍数 Km:起动转矩倍数 I2e:转子回路额定电流 Kt:温度倍数。 b.作液阻柜投入、切除和液位、超温、超时、限位保护的动作试验。 2.7.4.2 软起动器: a.根据负载特性，确定是否设置突跳、软停车功能及相应参数。 b.软起动参数的一般设置：基准电压：40%Ue,时间：20s c.软起动投入、切除动作可靠。 2.7.5 主要调速设备: 2.7.5.1 液体电阻调速器 a.调节液体电阻时，其电阻值是否连续平滑变化。 b.检查液阻热特性对调速的影响。 c.检查调速过程中电机转子发热情况及调速效率。 2.8 送电: 2.8.1 送电基本程序： 2.8.1.1 考核系统是否达到送电条件 a.系统单体、回路、联锁、继电保护、耐压、监控、报警试验结束，满足标准、产品出厂文件和设计要求。 b.配电室照明、通讯、绝缘胶垫、灭火器、安全警示工作完成，变压器室封闭。 2.8.2 成立送电小组。小组成员不少于 3 人，分别负责变压器监视、开关操作监护，开关操作。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 15 2.8.3 邀请相关人员到场：业主代表、工程监理、电气负责人、供电局、继保和开关厂家人员。 2.8.4 正式送电前，母排绝缘、开关分、合、联锁控制复查。 2.8.5 所有开关手车退到断开位置，正式送电： 2.8.5.1 将外部电源送到进线隔离柜下端头，带电显示装置显示三相带电。 2.8.5.2 依次将进线隔离柜、进线柜摇至工作位置。 2.8.5.3 合进线柜，对母排实施三次连续冲击，保护不应动作。 2.8.5.4 投 CT、PT，三相电压指示相等且与外部电源电压相符。 2.8.5.5 确定变压器下级配电室开关已全部处于断开位置。 2.8.5.6 合变压器馈电柜，对变压器实施 5 次冲击，每次间时间 5min。 2.8.5.7 初次冲击时，可能因变压器励磁涌流导致速断保护动作，属正常现象。经确认无短路故障后， 5min 后对变压器实施第二次冲击。 2.8.5.8 依此程序，对第 2 段电源及变压器送电。 2.8.5.9 双电源鉴相，两段相位应一致。. 2.8.5.10 作双电源及 PT 互投动作。 2.8.6 送电结束，在相应的馈电柜挂上“严禁合闸”标志。 2.8.7 调试人员值班，记录变压器空载运行电流，温升及母排电压。 2.8.8 依此程序，对变压器下级配电室送电。 2.8.8.1 总降、车间电气室送电： a.依照送电基本程序送电。 b.10KV 变压器空载运行时间不低于 8 h。 2.9 试车: 2.9.1 考核设备是否达到试车条件： 2.9.1.1 电机单体、回路、保护、起动、补偿、调速装置试验结束，符合标准、产品出厂文件、设计要求。 2.9.1.2 机械设备型式、规格与电机配套，连结、润滑系统良好, 润滑油按规定加装。 2.9.2 成立试车小组。 2.9.3 空载试车： 2.9.3.1 时间要求：电机单体试车不低于 2h；小电机带机械设备空载试车筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 16 2h；大中型电机带机械设备空载试车不低于 8 h。 2.9.3.2 对能够脱开的机械设备， 应脱开机械设备试车， 手动盘车时无卡阻。 2.9.3.3 点动定向，电机转动方向符合要求。对不可逆运行电机，应首先确定电源相序与电机要求一致。 2.9.3.4 电机空载运行电流不大于 30Ie，且三相平衡。 2.9.3.5 设备人员检测电机温升、转速、振动、噪音、轴位移、齿轮减速箱、润滑系统和炭刷、轴瓦磨合情况，并作试车记录。 2.9.3.6 调试人员对电机的电气性能作出评估。 2.9.4 负载试车： 2.9.4.1 遵从空载试车的基本程序，试车时间：72h。 2.9.4.2考核中压电机的反时限电流保护特性与相应6KV配电柜的定时限电流保护特性是否匹配，不允许保护越级动作。 2.9.4.3 中压笼形电机直接起动，起动电流很大，如反时限过流保护动作，应及时配合设计单位重新整定。 2.9.4.4 对运行中动作的热元件应重新整定，不合格的及时更换。 2.9.4.5 调整起动器参数、功能设置。 a.软起动器 (a).起动困难时，可设置“突跳”功能或加大软起动基准电压，水泵类负载，可考虑延长软起动时间。 (b).根据负载性质，设置或取消“软停车”功能。 b.液体电阻起动器 (a).起动困难时，可减小液体电阻配制值，增大起动电流。 (b).动电流较大，可增大液体电阻配制值，减小起动电流。 2.9.4.6 考核调速性能 液体电阻调速均应能对电机实现平滑调速，不允许调速过程中产生电机振荡现象。 2.9.4.7 安全试车注意事项 a.在温度、湿度变化较大的场合，大型电机每次起动前，应复查绝缘电阻。 b.禁止大型电机试车过程中频繁起停。起停时间间隔和起动次数应遵照设备出厂规定。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 17 c.禁止封闭电流保护进行试车。 d.禁止无监护状态下试车。 配合中控工艺联动试车。 三、电气验收 1、验收时对涉及安全、使用功能的重要部位进行检测。 2、变配电室抽查各类电源自动切换或通断装置、馈电线路的导通状态、安全保护装置的功能等。 3、电气设备、电缆和继电保护的调试结果。 4、空载试运行和负荷试运行结果。 5、绝缘电阻、接地电阻和接地接零导通状态，插座接线的正确性等。 6、漏电保护装置动作。 7、负荷运行时大电流节点的温升。 施工注意事项 （一） 、重点难点区别对待，做到抓难保重顾全 在取水泵房、反冲洗泵房及变配电间的施工中，主要从技术角度给予保证，即抽调责任心强、技术好的骨干精英负责从事以上工作；在爬坡电力线路的难点上，主要从设备物资及劳动力上给予保证。在这个节点上，我方将不计成本地投入所需的工机具及劳动力，以保证工程质量、进度和安全的需要。 （二）成（半成）品保护 1、配电室 1.1 配电室的粉刷、门窗等土建施工工作完工后，方能进行安装施工，进行封闭管理。 1.2 变压器安装应有防损伤措施。不得在变压器上方进行焊接等作业。 1.3 配电柜等电气设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用塑料布盖好，并把塑料布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。 1.4 电气设备在搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损伤。 1.5 设备安装完工后，暂时不能送电运行，变配电室门窗要封闭，设看守。 1.6 未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损伤或丢失。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 18 2、电缆保护 2.1 直埋电缆不宜过早施工，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。 2.2 直进电缆敷设后，应立即铺砂、盖板或回填夯实，防止其它重物损伤电缆。 2.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后，立即将沟盖板盖好。 2.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及其它工程完工后进行施工，防止其它专业损伤电缆。 2.5 电缆两端头的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损伤。 2.6 电缆头制作完毕及时进行检验合格后及时与设备连接。防止砸碰电缆头。 2.7 电缆管的埋深应符合要求，接头不得对接，管口应封堵保护。 穿电缆电线时应有护口保护。 第六章、检验和试验计划 第六章、检验和试验计划 一、进货检验和试验 本工程进货阶段按下表进行检验和试验： 序号 项目 数量 性质 标准 内容 比例检验试验设备 负责人 时间 1 镀锌钢管 DN15DN100 2000 检 验 GB3091-93 质保资料， 规格， 外观：无裂纹、夹渣、折叠、重皮缺陷、镀锌层不能有脱落、锈蚀等现象。15% 游标卡尺（分度值0.02mm） 钢卷尺(1mm/5m) 2006年7月至 10月 2 热轧等边角钢 3T 检 验 GB702-86 材质证明,合格证,规格尺寸,外观无锈蚀 15% 游标卡尺（分度值0.02mm）, 钢卷尺(1mm/5m) 2006年7月至 10月 3 低压电缆 5800 检验 GB50168-92产品技术文件,合格证,型号规格,长度,外观检查,测绝缘电阻 100%盘尺(分度值1mm/30m),兆欧表500V 2006 年10 月至11月 4 高压电缆 680 检验 GB50168-92产品技术文件,合格证,型号规格,长度,外观检查,测绝缘电阻 100%盘尺(分度值1mm/30m),兆欧表2500V 2006 年10月 5 配电箱、盘、柜 77 检验 GB50171-92产品技术文件， 合格证，规格型号，外观检查，测绝缘电阻 100%兆欧表500V 钢卷尺(1mm/5m) 2006 年10月 6 电机 24 检验 GB50170-92产品技术文件， 合格证，规格型号，外观检查，手动盘车，测绝缘电阻100%兆欧表500V 2006年9月至 10月 7 线槽 300 检验 GB50254-96产品技术文件， 合格证，规格型号，外观检查 15% 游标卡尺（分度值0.02mm） 钢卷尺(1mm/5m) 2006年9月 8 变压器 2 检验 GBJ148-90 产品技术文件， 合格证，规格型号，外观检查，测绝缘电阻 100%兆欧表500V 兆欧表2500V 2006年9月 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 19 二、过程检验和试验 本工程在施工过程中按下表进行检验和试验： 序号 项目 数量 性质 标准 内容 比例 检验试验设备 负责人 时间 1 电机试运转 24 试验 GB50275-98在设计负荷下连续运转大于2小时， 无异常振动、 声响， 密封处无泄漏、 紧靠固部位无松动， 轴承温升正常， 电机电流和功率不超过额定值 100% 万用表，温度计 钳形表 2006 年12月 2 电气设备试运转 124 试验 GB50150-91见本方案调试章节 100% 见本方案调试章节 2006 年12月 3 系统试运转及调试 试验 GB50243-97系统试运转在设备单体试运转合格后进行 100% 兆欧表500V 兆欧表2500V 万用表 钳形表 2006 年12月 三、最终检验和试验 本工程在最终交验时按下表进行检验和试验： 序号 项目 数量 性质 标准 内容 比例检验试验设备 负责人 时间 1 电气安装工程 （分部工程） 1 检验 GBJ303-88 由项目部技术负责人组织评定，分公司质安部核定 100% 2006 年12月 2 电气配管及管内穿线分项工程 10 检验 GBJ303-88 在班组自检基础上由单位工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定 100%游标卡尺（分度值0.02mm） 钢卷尺(1mm/5m) 水平尺 线坠 2006 年12月 3 低压电气安装分项工程 10 检验 GBJ303-88 在班组自检基础上由单位工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定 100%兆欧表500V 钢卷尺(1mm/5m) 2006 年12月 4 配电箱、盘、柜分项工程 6 检验 GBJ303-88 在班组自检基础上由单位工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定 100%钢卷尺(1mm/5m) 直尺 线坠 塞尺 2006 年12月 5 避雷针（网）及接地安装分项工程 10 检验 GBJ303-88 在班组自检基础上由单位工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定 100%地阻表 钢卷尺(1mm/5m) 2006 年12月 6 电缆线路分顶工程 5 检验 GBJ303-88 在班组自检基础上由单位工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定 100%盘 尺 （ 精 度1mm/30m） 钢卷尺(1mm/5m) 2006 年12月 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 20 第七章 质量保证措施 第七章 质量保证措施 一、质量目标: 单位工程竣工交验一次合格，争创巴渝杯奖。 在该工程施工过程中，严格按照招标文件的要求、设计图纸要求、设备随机文件技术要求以及相关施工验收规范、规程、标准、图集等组织施工，并在施工全过程中严格按照 ISO9001 标准对工程质量进行控制。 二、质量控制 根据多年的施工经验，设备材料供应、施工技术力量、各施工单位的配合制约质量的主要因素，工程质量也是保证工程进度的重要因素，在施工中要特别加强这些工作的管理。 1、针对本工程特点，制定质量计划，保证在施工的各个阶段的质量工作得到有效控制。主要进行预留预埋配合、设备安装工作、检验和试验、使用功能的质量控制，所有质量控制过程均有质量记录，以便进行产品质量的追溯。 2、在施工的各阶段，明确工作任务，安排实施人员，满足工程所需的材料、施工设备、施工班组等生产要素的需要，保证工程进度，实现质量、安全目标，使业主满意。 2.1、材料、设备的供应分工按施工合同的规定执行。业主提供设备等物资，其余物资由施工单位供应。 2.2、本工程采用质优价廉的材料，并须提供相应的合格证，严禁使用无合格证、无产地、无企业名称的“三无”产品。项目部施工技术人员根据施工图提出各项工程需用材料、设备计划，根按各单位工程，据施工进度安排，计划书上确定质量要求及进场时间，避免重复供料和材料积压。 2.3、施工技术人员所提材料计划经项目经理审核后由材料人员汇