14年二建(机电)工程管理与实务教材_part2.docx

2H314000 建筑机电工程施工技术254(3)阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。6.管道加工预制管道预制应根据测绘放线的实际尺寸，本着先预制先安装的原则来进行，预制加工的管段应进行分组编号，非安装现场预制的管道应考虑运输的方便，预制阶段应同时进行管道的检验和底漆的涂刷工作。7、管道安装（1）管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道。（2）当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。（3）干管安装的连接方式有螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔连接。（4）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。排水管道应严格控制坡度和坡向，当设计未注明安装坡度时，应按相应施工规范执行。（5）室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。（6）室外排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。（7）埋地管道、吊顶内的管道等在安装结束，隐蔽之前应进行隐蔽工程的验收，并做好记录。8、系统试验建筑管道工程应进行的试验包括：承压管道和设备系统压力试验，非承压管道灌水试验，排水干管通球，通水试验，消火栓系统试射试验等。力试验管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检査合格、管道固定牢固、无损检测和热处理合格、确保管道不再进行开孔、焊接作业的基础上进行。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1. 1 5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。压力试验宜采用液压试验并应编制专题方案，当需要进行气压试验时应有设计人员的批准。试验压力应按设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按规范要求进行。高层建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。灌水试验室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水到满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。室外排水管网按排水检查井分段试验。试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察，管接口无渗漏为合格。室内雨水管应根据管材和建筑物高度选择整段方式或分段方式进行灌水试验。整段试验的灌水高度应达到立管上部的雨水斗，当灌水达到稳定水面后观察1h，管道无渗漏为合格。球试验排水管道主立管及水平干管安装结束后均应作通球试验。通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。消火栓试射试验1）室内消火栓系统在竣工后应作试射试验。试射试验一般取有代表性的三处：即屋顶取一处和首层取两处。2）屋顶试验用消火栓试射可测得消火栓的出水流量和压力(充实水柱）；首层取两处消火栓试射，可检验两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力。（5）通水试验排水系统安装完毕，排水管道、雨水管道应分系统进行通水试验，以流水通畅、不渗不漏为合格。9.防腐绝热1）管道的防腐方法主要有涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。例如：进行手工油漆涂刷时，漆层要厚薄均匀一致。多遍涂刷时，必须在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍。2）管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。若采用橡塑保温材料进行保温时，应先把保温管用小刀划开，在划口处涂上专用胶水，然后套在管子上，将两边的划口对接，若保温材料为板材则直接在接口处涂胶、对接。10.系统清洗及试运行管道系统试验合格后，应进行管道系统清洗。1）进行管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。由临时供水入口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。2）观察出水口处水质变化是否清洁。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。3）生活给水管道在交付前必须冲洗和消毒，并经有部门取样检验，符合生活饮用水卫生标准GB5749-2006方可使用。11.采暖管道冲洗完毕后应通水、加热，进行试运行和调试12.竣工验收单位工程施工全部完成以后，各施工责任方内部应进行安装工程的预验收，提交工程验收报告，总承包方经检查确认后，向建设单位提交工程验收报告。建设单位组织有关的施工方、设计方、监理方进行单位工程验收，经检查合格后，办理交竣工验收手续及有关事宜。2H314012高层建筑管道施工技术要求高层建筑具有建筑层数多、建筑高度大、建筑功能广、结构复杂等特点，其管道工程在材料选用、施工方法、技术要求等方面与一般多层建筑和低层建筑都有所区别，施工中由于受管道井、楼层及主体结构等外界条件的限制，给高层建筑管道工程施工带来一定难度。一、高层建筑管道工程施工的一般程序施工准备配合土建预留、预埋管道测绘放线管道支架制作安装管道元件检验管道加工预制管道安装系统试验防腐绝热系统清洗试运行竣工验收。二、高层建筑管道工程的施工要求（一）高层建筑的界定根据民用建筑设计通则GB503522005的规定，超过10层的住宅建筑和超过24m高的民用建筑为高层建筑，超过100m的建筑为超高层建筑。（二）高层建筑管道工程的要求1.高层建筑给水排水系统必须备安全可靠的供水设施、适用的给水排水材料以及优良的施工质量，妥善处理好排水管道的通气问题，保证供排水安全通畅。因为，高层建筑给水排水系统使用的人数多，用水高峰的瞬时给水量和排水流量大，一旦发生停水和排水管道堵塞事故，影响范围较大。2.高层建筑给水排水系统必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备，施工中要保证管道的焊接质量和牢固固定，以确保系统的正常运行。因为，高层建筑层数多、高度大，给水系统及热水系统中的静水压力大，是为了保证管道及配件不受破坏。3.高层建筑给水排水系统必须设置安全可靠的室内消防给水系统及室外补水系统，管道保温及管道井、穿墙套管的封堵应使用阻燃材料，并应进行严格验收，防止重大火灾事故的发生。因为，高层建筑的功能多、结构复杂、涉及人员多，一旦发生火灾、容易迅速蔓延，人员疏散及扑救困难。4.高层建筑给水排水系统必须考虑管道的防震、降噪措施，保证管道安装牢固、坡度合理，并采取必要的减震隔离或加设柔性连接等措施。因为，高层建筑对防噪声、防震等要求较高，但室内管道及设备种类繁多、管线长、噪声源和震源多。5.高层建筑给水排水系统，要做好综合布置，处理好各种管线的综合交叉，管道井要根据管道走向合理布置，合理安排施工工序，公用工程的管道应在施工前进行CAD三维绘图模拟及现场实际测绘。因为，高层建筑由于给水排水、消防、空调、电气等各种管道设备繁多以避免管道打架现象，便于后续保温、装修及日后维修工作。6.高层建筑给水排水系统应合理安排出墙管道的安装时间。因为，高层建筑结构重量大，易产生沉降，防止因建筑物下沉使管道受剪断裂或出现倒坡现象。三、高层建筑管道常用的连接方法高层建筑给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。给水系统管材应采用合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管、不锈钢管。1.螺纹连接: 管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接。镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。2.法兰连接: 直径较大的管道采用法兰连接。法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。镀锌管如用焊接或法兰连接，焊接处应进行二次镀锌或防腐。3.焊接：焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于2mm时宜采用对口焊接。不锈钢管可采用承插焊。4.沟槽连接(卡箍连接)：沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于的镀锌钢管。沟槽连接具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好，维修方便、省工省时等特点。5.卡套式连接：铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。6.卡压连接: 具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点的不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术。施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。7.热熔连接尺管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。8.承插连接：用于给水及排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。四、高层建筑管道施工技术要点1管道施工前应进行仔细审图，提前发现问题。管井内垂直管道配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。安装原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。管道应合理地分段并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。2.管道系统的试压和冲洗必须分层分系统进行。避免低层部分管道系统出现压力过高而产生破坏的现象。3.排水管道安装要求：（1）严格按排水管道安装工艺流程施工。安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。（2）生活污水铸铁管道、生活污水塑料管道、悬吊式雨水管道的坡度必须符合设计或规范的规定。生活污水塑料管道的坡度，管径50mm的最小坡度为12%，管径75mm的最小坡度为8%。，管径110mm的最小坡度为6%，管径125mm的最小坡度为5%，管径160mm的最小坡度为4%。(3)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。（4）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层髙度小于或等于4m，立管可安装1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。（5）明敷管道穿越防火区域时应当采取防止火灾贯穿的措施。立管管径110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度500mm的防火套管，管道安装后，在穿越褛板处用C20细石混凝土分二次浇捣密实；浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度20mm，宽度30mm的阻水圈。管径110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜200mm。横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置防火圈或长度500mm的防火套管。（6）排水通气管安装要求。不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧; 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。（7）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时要求。应采用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口；通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于900的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。（8）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接要求。应采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于4 倍管径的900弯头。4.热水管道安装要求（1）严格按热水管道安装工艺流程施工。预制加工预留预埋干管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。（2）热水立管穿过楼板的孔洞直径要求。应大于要穿越的立管外径2030mm；预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上组装。管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。铝塑复合管敷设在吊顶、管井内的管道，管道表面(有保温层时按保温层表面计)与周围墙、板面的净距不宜小于50mm。（3）对金属管道表面进行去污清洗、冲洗、钝化。采用碱液(氢氧化钠、磷酸三钠、水玻璃、适量水去污方法对金属管道表面进行去污清洗后要作充分冲洗，并做钝化处理，用含有0.1%左右重铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液清洗表面。（4）热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。（5）热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。5采暖管道安装要求（1）严格按采暖管道安装工艺流程施工。安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装采暖器具安装试压冲洗防腐保温调试。（2）管道支、吊、托架安装应符合设计要求。位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。（3）套管安装：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。（4）采暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。例如：汽、水同向流动的热水采暧管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2。汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5。散热器支管的坡度应为1%，坡度朝向应利于排气和泄水。6.公用工程安装前应详细审图、进行实地测绘，合理安排工序。因涉及的功能多，通风管道、给水排水管道、空调水管道、消火栓给水管道、消防喷淋管道、热水管道、采暖管道以及电气桥架等多为集中布置，容易造成相互交叉、“打架” 现象。7.消防喷淋支管应分两次安装。第一次在吊顶施工前，将水平横管安装就位，并留出三通口；第二次在装饰吊顶龙骨时穿插安装支管。8.机房、泵房管道安装前检查。详细检查设备本体进出口管径、标髙、连接方法等情况，经验证无误后方可配管。9.管道系统试压前检査并作好试验记录。应按流程检查各系统的安装情况，系统压力试验时应有监理和建设单位代表在场并作好单体试验记录，试验成功后当场办理签证。五、高层建筑管道施工应注意的问题1.泵类设备在采购和安装时应认真核定设备型号、参数。如水泵的流量、扬程、水泵配用电机功率等，以免错用后达不到设计要求或不能满足使用需要。2.安装给水排水及室内雨水管道时，应在结构封顶并经初沉后进行施工。高层住宅因高度大，层数多，沉降量大，要避免出地下室的管道承受沉降的剪力而损坏。如果因赶工需要同步进行安装，则应先安装建筑物内的管道，等结构封顶初沉后再穿外墙做出户管道。3.高层建筑雨水管一般要用给水铸铁管。由于高层建筑高度大，当大雨或暴雨时雨水管是满流，甚至处于承压状态，要考虑管材的承压能力；若采用排水铸铁管易发生破裂，出现渗漏水等现象。4.管道安装后要有可靠的防水措施。地下室或构筑物外墙有管道穿过往往设置有套管，是高层建筑出现渗水最多的部位。5.高层建筑的雨水系统采用的管材。高层建筑的雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的雨水系统应采用镀锌无缝钢管。高层和超高层建筑的重力流雨水管道系统可采用球墨铸铁管。2H314020 建筑电气工程施工技术建筑电气工程是量大面广的用电工程，有着概率较髙的、潜在的、危及人身安全的触电、火灾危险性。建筑电气工程应满足建筑物的使用功能要求并确保安全，建筑电气工程的施工技术由电气设备、器材的# 征所决定，应确保工程安全使用和工程与建筑设计协调和谐。本目重点是：建筑电气工程的组成和施工程序，防雷和接地装置的施工技术要求。2H314021建筑电气工程的组成和施工程序一、建筑电气工程组成建筑电气工程由室外电气、变配电、供电干线、电气动力、电气照明、备用电源和不间断电源、防雷及接地等工程组成。1.室外电气工程组成架空线路、杆上电气设备、箱式变电所、成套配电柜安装，电线、电缆、导管和线槽敷设，建筑物外部灯具、庭院灯和路灯安装，接地装置安装等。2.变配电工程组成变压器、高压开关柜、成套配电柜、控制柜安装，裸母线、母线槽安装，电缆敷设等。3.供电干线组成母线槽安装，桥架、线槽安装，导管敷设，电线、电缆敷设等。4.电气动力工程组成动力配电柜、控制柜(屏、台)安装、电动机和电加热器等电气动力设备检测、试验和空载试运行等。5.电气照明工程组成照明配电箱安装，线槽配线，导管配线，槽板配线，钢索配线，普通灯具安装，专用灯具安装，插座、开关、风扇安装，照明通电试运行等。6.备用电源和不间断电源组成柴油发电机组安装，不间断电源设备安装等。7.防雷及接地工程组成接地装置、避雷装置安装，建筑物等电位连接等。接闪器避雷针、避雷带、避雷网、均压环、避雷线 引下线、接地装置(接地体、接地干线)二、建筑电气工程施工程序(一）建筑电气工程的质量要求1.建筑电气工程的施工质量特征施工质量是在建造过程中形成的，应做到安全、适用、可靠、经济、美观和易维护。2.主要的质量要求（1）在安装就位前要认真检查核对被安装的设备、器具和材料。其规格、型号和性能，必须符合施工设计图纸的要求。（2）设备、器具的安装位置符合设计图纸的布置要求。其固定方法应按设计文件提供的详图或指明的标准图集，或按有关规范的规定，或按随设备、器具供应的产品技术说明等要求执行; 安装应牢固可靠，不得随意更改或减少安装固定用的零部件，也不得减小零部件的规格尺寸；遇到有裸露带电导体的设备器具，其安装位置应保证裸露带电导体对地有足够的安全距离，不使任何情况下发生对地放电现象。（3）布线系统敷设的方式、敷设的部位、敷设的路径。应符合施工设计图纸要求，固定的方法、固定用的器材及其位置的确定，应符合相关规范的规定。暗埋的导管等应有足够厚度的保护层，明敷的线路要与建筑物的棱线相和谐协调。（4）导电连接的质量判定方法。包括电线、电缆、母线等本体的连接，以及其与设备、器具间的连接，无论采用何种方式、何种工艺，连接的质量判定方法是：带有接头或接点的导体电阻值必须等于或小于不带接头或接点的同样长度的导体电阻值。对有绝缘层的导体应恢复绝缘护层，其绝缘强度不应低于原来的绝缘强度。（5）凡是非带电的裸露可接近的金属部分均必须接地(接线氕接地连接可靠，不能因建筑物构筑物的维修而导致接地连接中断。接地连接的末端支线不允许串联连接。（6）整个建筑物的接地系统(体)可能为防雷接地、工作接地、保护接地、抗干扰接地等所共用，也可能分别设置。如为共用接地系统，则要审阅不同专业的相关图纸对接地装置接地电阻值的规定，以满足最小值要求为准；如为分别设置的，则在敷设时要保持不同接地体间的距离，更不能直接导通，以免相互干扰。（7）具有装饰功能的灯具、开关和插座要求。要表面清洁，安装平整，位置正确，开关启闭与灯具对应有序。（8）交接试验。是建筑电气工程安装结束后全面检测测试的重要工序，以判定工程是否符合规定要求，是否可以通电投入运行。只有交接试验合格，建筑电气工程才能受电试运行。交接试验的结果，要出具书面试验报告。（二）建筑电气工程施工程序的要求（1）设备、器具、材料进场验收和规格型号核对及外观检查。内部元器件完整性检查以及接线的正确性、牢固性检查。（2）相关作业面建筑物条件确认，相关建筑物尺寸复核。基础检查划线或基础型钢制作埋设或对预埋基础型钢清理复核。（3）施工机械就位并对其试运转和润滑检查。施工安全措施落实到位，并检查其符合性。（4）划线、放样、定位、固定、开始进行安装。引入、引出的电线或电缆连接在施工过程中，对每道工序的检验和工序间的交接检验，完工后的最终检验和试验，通电试运行。（5）交接试验和继电保护整定。控制系统模拟动作试验。通电空载试运行和负荷试运行。（三）建筑电气工程各组成部分的施工程序1变配电工程的施工程序（1）成套配电柜(开关柜)的安装顺序：开箱检查二次搬运安装周定母线安装二次小线连接试验调整送电运行验收。（2）变压器的施工顺序：开箱检查变压器二次搬运变压器安装附件安装变压器检查及交接试验送电前检查送电运行验收。2供电干线的施工程序（1）封闭插接母线的施工程序：开箱检查支架制作、安装封闭插接母线安装绝缘测试送电验收。（2）电缆敷设施工程序：电缆验收电缆搬运电缆绝缘测定电缆盘架设电缆敷设挂标志质量验收。3电气动力工程的施工程序（1）明装动力配电箱的施工程序：支架制作安装配电箱安装固定导线连接送电前检查送电运行。（2）动力设备的施工程序：设备开箱检查安装前的检查电动机安装、接线电机干燥控制、保护和起动设备安装送电前的检查送电运行。4电气照明工程的施工程序（1）暗装照明配电箱的施工程序: 配电箱安装固定导线连接送电前检查送电运行。（2）照明灯具的施工程序：灯具开箱检查灯具组装灯具安装接线送电前的检查送电运行。5室内配线的施工程序（1）明配管施工程序：测量定位支架制作、安装导管预制导管连接接地线跨接刷漆。（2）暗管敷设施工程序：测量定位导管预埋导管连接固定接地跨接刷漆。（3）管内穿线施工程序：选择导线清管穿引线放线及断线导线与引线的绑扎放护圈穿导线导线并头压接压接帽线路检查绝缘测试。（4）线槽配线施工程序：测量定位支架制作支架安装线槽安装接地线连接槽内配线线路测试。（5）钢索配线施工程序：测量定位支架制作支架安装钢索制作钢索安装钢索接地导线敷设导线连接线路测试线路送电。（6）瓷瓶配线施工程序：测量定位支架制作支架安装瓷瓶安装导线敷设导线绑扎导线连接线路测试线路送电。6.防雷、接地装置的施工程序接地体安装接地干线安装引下线敷设均压环安装避雷带避雷针、避雷网）安装。2H314022防雷和接地装置的施工技术要求一、防雷装置的施工技术要求（一）避雷针的施工技术要求（1）避雷针材料要求。一般用镀锌(或不锈钢)圆钢和管壁厚度不小于3mm镀锌钢管（或不锈钢管)制成，热镀锌镀层的厚度应不小于65m。屋面上常用的是5m及以下避雷针。在有热镀锌条件时，5m及以下的避雷针应在制作后整体热镀锌。（2）避雷针与引下线之间的连接应采用焊接。避雷针的引下线及接地装置使用的紧固件，都应使用镀锌制品。若采用没有镀锌的地脚螺栓，应采取防腐措施。（3）对装有避雷针的金属筒体要求。当金属筒体的厚度不小于4mm时，可作避雷针的引下线，筒体底部应有两处与接地体连接。（4）建筑物上的避雷针应和建筑物的防雷金属网连接成一个整体。独立避雷针设置独立的接地装置时，其接地装置与其他接地网的地中距离不应小于3m。（5）屋面上的避雷网一般为明敷，避雷网由避雷带组成。(二）避雷带(网)的施工技术要求（1）避雷带应热镀锌。钢材厚度应大于或等于4mm的，镀层厚度应不小于65m。避雷带一般使用40mm×4mm镀锌扁钢，或12mm镀锌圆钢制作。（2）避雷带在女儿墙和屋顶上明敷时要求。应平直，高度统一，预埋的支持件应成一直线，直线段间距为1m，转弯处为0.5m。支持件一般用镀锌扁钢制作。（3）避雷带之间的连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮清除后，刷防锈漆和银粉漆或喷锌做防腐处理。（4）避雷带的搭接长度应符合规定。扁钢之间搭接为扁钢宽度2倍，三面施焊；圆钢之间搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊; 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。（5）建筑屋顶避雷网格的间距应按设计规定。如果设计无要求时，应按如下要求施工：一类防雷建筑的屋顶避雷网格间距为5m×5m； 二类防雷建筑的为10m×10m。三类防雷建筑的为20m×20m。（6）建筑物屋顶上的金属导体都必须与避雷带连接成一体。如铁栏杆、钢爬梯、金属旗杆、透气管、金属柱灯、冷却塔等。 (三）均压环的施工技术要求均压环是高层建筑为防侧击雷而设计的环绕建筑物周边的水平避雷带。(1)建筑物的均压环从哪一层开始设置、间隔距离、是否利用建筑物圈梁主钢筋等应由设计确定。如果设计不明确，当建筑物高度超过30m时，应在建筑物30m以上设置均压环。建筑物层高小于等于3m的每二层设置一圈均压环；层高大于3m的每层设置一圈均压环。(2)均压环可利用建筑物圈梁的两条水平主钢筋(12mm)，圈梁的主钢筋小于12mm的，可用其四根水平主钢筋。用作均压环的圈梁钢筋应用同规格的圆钢接地焊接，没有圈梁的可敷设40mm×4mm扁钢作为均压环。(3)用作均压环的圈梁钢筋或扁钢应与避雷引下线(钢筋或扁钢连接，与避雷引下线连接形成闭合通路。(4)在建筑物30m以上的金属门窗、栏杆等应用10mm圆钢或25mm×4mm扁钢与均压环连接。(四）防雷引下线的施工技术要求防雷引下线敷设有明敷和暗敷二种。(1)建筑物外立面防雷引下线明敷时要求。一般使用40mm×4mm镀锌扁钢沿外墙引下，在距地1.8m处做断接卡子。（2）建筑物外立面防雷引下线暗敷时要求。是利用建筑物外立面混凝土柱内的两根主钢筋（16mm）作防雷引下线，并在离地0.5m处做接地测试点。（3）引下线的间距应由设计确定。如果设计不明确时，可按规范要求确定，第一类防雷建筑的引下线间距不应大于12m。第二类防雷建筑的引下线间距不应大于18m，第三类防雷建筑的引下线间不应大于25m。（五）避雷器的施工技术要求1.安装前的检査（1）避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件。（2）瓷件应无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应畅通。（3）磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏和裂纹。（4）用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上下盖子应取下，防爆片应完整无损。（5）金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。（6）避雷器额定电压与线路电压应相词。（7）将避雷器向不同方向轻轻摇动，内部应无松动的响声。2电气试验（1）用2500V兆欧表测量绝缘电阻，一般应不小于2500M。（2）FS型避雷器需做工频放电试验，额定电压是10kV的，工频放电电压为2631kV。(3)型避雷器一般可不做工频放电试验，但应做避雷器泄漏电流的测量。3.安装要求(1) 避雷器在运输存放过程中应立放，不得倒置和碰撞。(2)避雷器组装时，各节的位置应符合产品出厂标志的编号。(3)带串、并联电阻的阀式避雷器安装时，同相组合单元间的非线性系差值应符合现行国家标准的规定，一般不应大于0.04。(4)避雷器各连接处的金属阳表面，应除去氧化膜或并涂一层电力复合脂。(5)并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于察的同一侧。(6)避雷器应垂直安装，倾斜不得大于15°，若有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但要保其导电良好。(7)避雷器安装位置应尽最接近被保护设备，带电部分距地面如低于3m，应设遮拦。二、接地装置的施工技术要求接地装置包括接地体(极)和接地线两部分，接地线又可分为接地干线和接地支线两部分。(一）接地体的施工技术要求1 .人工接地体(极)的施工技术要求按材料分人工接地体有金属接地体和非金属接地体(接地模块)。按施工方式分接地体有垂直接地体和水平接地体。(1)金属接地体(极)的施工技术要求1)垂直埋设的金属接地体一般采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌圆钢等；镀锌钢管的壁厚为3.5mm，镀锌角钢的厚度为4mm，镀锌圆钢的直径为12mm，垂直接地体的长度一般为2.5m。人工接地体一般直接埋人地下，但不应埋设在垃圾堆、炉渣和强烈腐蚀性的土壤处。埋设后接地体的顶部距地面不小于0.6m，为减小相邻接地体的屏蔽效应，接地体的水平间距应不小于5m。接地体施工完成后应填土夯实，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，在回填土时应分层夯实，以减少接地电阻。若接地体与接地干线在地下连接，应先焊接再填土夯实。2)水平埋设的接地体通常采用镀锌扁钢、镀锌圆钢等。镀锌扁钢的厚度应不小于4mm，截面积不小于100mm2 ；镀锌圆钢的直径应不小于12mm。水平接地体的长度，可根据施工条件和结构形式而定，一般为几米到几十米。水平接地体敷设于地下，距地面至少为0. 6m，如多接地体或接地网时，各接地体之间应保持5m以上的直线距离，埋入后的接地体周围应填土夯实。3)接地体的连接应牢固可靠，应用搭接焊接，接地体采用扁钢时，其搭接长度为扁钢宽度的两倍，并有三个邻边施焊; 若采用圆钢，其搭接长度为圆钢直径的6 倍，并在两面施焊。接地体连接的焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊缝处的药皮敲净后，并做防腐处理，接地体连接完毕后，应测试接地电阻，接地电阻应符合规范标准要求。(2)接地模块的施工技术要求接地模块的安装除满足有关规范的规定外，还应参阅制造商提供的有关技术说明。通常接地模块顶面埋深不应小于0丨6111，接地模块间距不应小于模块长度的35 倍。(3)离子接地体的施工技术离子接地系统埋深一般为34m，当加长时相应加深，有条件的用钻机施工。2自然接地体的施工技术要求(1)利用建筑底板钢筋做水平接地体按设计要求，将底板内主钢筋(不少于二根搭接焊接，用色漆做好标记，以便于引出和检查，及时做好隐蔽工程验收记录。(2)利用工程桩钢筋做垂直接地体按设计要求，找好工程桩的位置，把工程桩内四个角的钢筋搭接焊接，再与底板主钢筋(不少于二根焊接牢固，用色漆做标记，及时做好隐蔽工程验收记录。自然接地体应在不同两点及以上与接地干线或接地网相连接。3接地体施工的注意事项（1）接地体要有足够的机械强度，接地体与接地干线的连接，应采用可拆卸的螺栓连接点，以便测量电阻。在接地体施工结束后，应及时测量接地电阻，其值应符合规定要求。接地电阻一般用接地电阻测量仪测量。电气设备的独立接地体，其接地电阻应小于4共用接地体电阻应小于1。( 2 )接地体应远离高温影响以及使土壤电阻率升高的高温地方。在土壤电阻率髙的地区，可在接地坑内填入化学降阻剂降低土壤电阻率。降阻剂的操作应按生产厂家的使用说明书。材料的选择应符合下列要求：对金属腐蚀性较弱，水溶性成分含量低。（3）当设计规定用埋地金属管道作为接地体和接地线时，必须选用不输送可燃或可爆液体或气体的管道，例如压缩空气管道和水管。金属管道与接地干线间应焊金属连接线，焊接不得影响管道的质量。（二）接地线的施工技术要求1.接地干线的施工技术要求（1）接地干线通常采用扁钢、圆钢、铜杆等，室内的接地干线多为明敷，一般敷设在电气井或电缆沟内。接地干线也可利用建筑中现有的钢管、金属框架、金属构架，但要在钢管、金属框架、金属构架连接处作接地跨接。（2）接地干线的连接采用搭接焊接，搭接焊接的要求1）扁钢(铜排)之间搭接为扁钢(铜排)宽度的2 倍，不少于三面施焊;2）圆钢(铜杆)之间的搭接为圆钢(铜杆)直径的6倍，双面施焊；3）圆钢(铜杆)与扁钢(铜排)搭接为圆钢(铜杆)直径的6 倍，双面施焊；4）扁钢(铜排)与钢管(铜管)之间，紧贴3 / 4管外径表面，上下两侧施焊；5）扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊；6）焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮清除后，做防腐处理。（3）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。接地干线与埋入地下的接地体连接必须焊接。（4）利用钢结构作为接地线时，接地极与接地干线的连接应釆用电焊连接。当不允许在钢结构电焊时，可采用柱焊或钻孔、攻丝然后用螺栓和接地线跨接。跨接线一般采用扁钢或两端焊(压)铜接头的导线，跨接线应有150mm的伸缩量。（5）当电缆沿电缆沟敷设时，可利用电缆沟边缘的保护角钢作为接地线，角钢之间应可靠跨接，成为连续导体，在电缆沟两端须用40mm×4mm热镀锌扁钢将电缆沟两侧的保护角钢可靠连接，扁钢贴沟壁敷设。2.接地支线的施工技术要求（1）接地支线通常采用铜线、铜排、扁钢、圆钢等，室内的接地支线多为明敷。与建筑物结构平行敷设，按水平或垂直敷设在墙壁上，或敷设在母线或电缆桥架的支架上。接地支线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm，与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。在直线段部分，不应有高低起伏及弯曲等状况。（2）有的设备连接支线需经过地面，也可埋设在混凝土内。在接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。（3）接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。若不宜焊接，可用螺栓压接，但应进行除锈处理。接地支线与电气设备接地点连接时，接头应采用接线端子螺栓压接，并用防松螺帽或防松垫片。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准的规定处理。（4）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。（5）接地线的防腐涂漆要求。当接地装置安装完毕后，应对各接地干线和支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查各接地线的焊接或螺钉连接是否接牢。牢。检查完后应在接地螺钉的表面涂上防锈漆，在焊缝表面涂以防锈漆。（6）接地装置由多个分接地装置部分组成时要求。应按设计要求设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。2H314030 通风与空调工程施工技术通风与空调工程适用于民用建筑、工业建筑以及医疗、电子、交通、航天等领域，用于提供人们所需的健康、舒适的空气环境，以及生产工艺所需的热湿环境、空气质量环境和声光环境。通风与空调工程按国家建筑