5S管理系列讲义目视管理.pdf

5S 管理系列讲义之二 目视管理 一、目视管理概述 1、目视管理的含义 目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人的行动的 60%是从“视觉”的感知开始的，因此在管理中，通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况，让员工能及时、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。因为没有信息就不可能发挥出主观能动性，要保证获取信息，最好的方法就是通过简单的直观管理技木目视管理。2、目视管理的作用 1)暴露异常及问题；2)使员工了解应管理控制的项目；3)创造高效率的工作环境。3、目视管理评价 目视管理要符合以下要求：1)无论谁都能判明异常和好坏；2)能迅速判断，且判断的准确程度高；3)判断结果不会因人而异。目视管理水平可分为 3 个级别：初级水平：有表示，能明白现在的状况；中级水平：谁都能判断当前的状态和问题；高级水平：列明管理方法如异常处置办法等。3 个级别水平的差异可图示如下：水平 目视管理内容 实 例故障件数 故障件数通过日别进度图来了解 月故障件趋势 日别进度 初 对应管理的项目，件 级 通过结果进度图来 水 把握和了解其状态。平 日 线日常管理表 水平 目视管理内容 实 例故障件数 对应管理的项目，以日、月为单位，对目标进行管理 通过结果进度图来 把握和了解其状态 月度故障件数趋势 年度故障件数趋势 月别进度 中 对应管理的项目，级 明白其计划目标、件 件 水 管理范围及结果。且 平 对异常与否的判断能 一目了然 日 月 对应管理的项目，明确对超前、滞后的处理流程和方法等 通过结果进度图来把 明确记入者和记入时间 握和了解其状态 高 对应管理的项目，月度故障件数趋势 年度故障件数趋势 明白其处理流程和 件 件 级 方法等 水 明确揭示物的管理 方法记入者、记 平 入日期 记入者：超出目标时间的 记入时问：PM5：00 处理程疗 故障多发报告书 日目标 月目标 累积目标 月目标 日目标 累积目标 操作者 班 长 报告书 水平 目视管理内容 实例2液体数量管理 安装透明等，使液体数量一目了然 初 级 水 管理范围及现状明了 平 明确上限、下限、投入范围、管理范围、现在正常与 否一目了然 中 管理范围及现状明了 级 水 管理范围及现在的 平 状况一目了然 异常处置、点检和清扫方法明确，异常管理装置化 管理范围及现状明了 下限报警器 上限报警器 高 管理范围及现在的状 级 况一目了然 水 平 异常处置方法明确，异常管理装置化 3、目视管理对象 150 50 150 上限 管理范围 投入范围 50 下限 150 上限 管理范围 投入范围 50 下限 原料缸 管理标准 1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理 车间目视管理 车间生产现场的对象包括质量、交货期、成本、安全、5S。其具体内容是：1)作业管理 目视作业标准：如利用照片、图片做成的标准书；颜色管理：如工具、零件定置场所的色彩管理；限度样本；异常警示灯或蜂鸣器；标示、看板；区域线：如不良品、半成品定置而所的标示；人员配置图；技能地图：如作业熟练程度的表示；安全标志：危险区域的标志。2)交期管理 生产进度管理板；生产计划表；派工板。3)品质管理 检查工具、夹具的层别管理；不良品层别管理；量具仪器梭正色别管理：如检测器具精度在规定值内和外的颜色区别；直方图；检查指导书。4)设备管理 加油色别管理：如加油口的颜色标示；操作动作的顺序指引；保养部位色别管理：如定期保养部位的颜色标示；危险动作部位色别管理：如紧急停止开关的颜色标示；换模部位与固定部件的颜色区分；仪表安全法围色别管理：如控制范围内、外的颜色区分；螺丝、螺栓的配合记号；管路色别管理：如对相似的油或溶剂的颜色区分。办公室目标管理 办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化，以迅速、正确地为生产现场提供信息，并有效解决问题。具体的内容是：1)文件管理 文件的分类标示；文件保管场所的标示；文件的定位标示。2)行动管理 人员动态管理图板；个人工作计划；出勤管理 3)业务管理 业务标准手册 教育培训管理图板。4)办公设备管理 办公设备保管场所的色别管理；办公设备管理图板。4、颜色管理 颜色管理，也称色彩管理、色别管理，包括地面、墙壁、管线、设备、工位器具等的管理。颜色管理是工业生产中最浪漫色调们一种管理方式，它反映出企业的某种管理水平，还能促进企业提高管理水平，具有明显的低成本效应。颜色管理的内容主要有：1)地面。特别是水泥地面，较好的办法是根据不同用途刷涂不同颜色的油漆，在正常使用条件下，刷一次漆可使用一年甚至数年。这种方法成本较低，完成较快，视觉效果好，且调整和修改容易。在很长时问内不会改变空间布局的情况下，或是在特殊情况下，也可选样更高级的方法，如采用不同颜色的水磨石铺制地面。2)墙壁。一般采用防水涂料，白色最好。3)管线。一般用油漆刷涂，以防锈蚀。在色彩配制上有两种办法：将不同的管线刷成不同的颜色；一律刷成白色再配以色环或箭头。从实践结果看，后一种办法比前一种办法好。它不但刷制简单，视觉效果好，而且方向标示明显。4)设备。多采用浅灰或湖水绿色。从实践效果看，浅灰色较为沉稳，适宜于机械加工行业；湖水绿色比较活跃，可用于轻工业。必须注意应用时以颜色统一为好。5)工位器具。按不同产品和工艺，采用不同颜色，但均应全企业统一。为做好颜色管理，可以具体选择以下色彩配置：1)主通道：用暗红色；2)毛坯区：用黑色；3)返修区：用中黄色；4)废品区：用大红色；5)机械设备：用浅灰或湖水绿色；6)运输设备：用桔黄色；7)叉车或起重设备特别是起重臂：用黄黑色相间；8)工位器具：用浅灰、天蓝、湖水绿；9)工具箱：外部用浅灰或湖水绿，内部用白色：10)标牌：主体可选白色，字为红色，其框可与区域色泽一致；11)墙壁：最好是白色；12)门窗：用天蓝、米黄或湖水绿；13)自来水管：用黑色色环；14)煤气管道：用中黄色环；15)蒸气管道：用大红色环；16)暖气管道：用银灰色环；17)压缩空气管道：用天蓝色环。二、目视管理的实施 1、目视管理实施步骤 设定 建立 制定 设定目视 把握问题点 工作目标 执行组织 活动计划 管理项目 与改善点 活动 目视管理 确定 追踪 展开 展开方法 设定工作目标。首先要明确管理目的、期望目标、活动期间、推行方法等，并形成文件。建立执行组织。如成立企业的目视管理推行委员会。制定活动计划。包括目视管理活动计划、目视管理办法、奖惩条例、宣传事宜等。设定管理项目。主要包括：把握问题点与改善点。确定展开方法。主要是：推动 5S 活动；准备目视管理用具；建立目视管理体系。开展目视管理活动。主要是：1)开展宣传、培训；2)制定活动办法；3)开展活动：设计并张贴海报、标语；规划责任区；规划办公室、生产工序、设备、公共场所等的标示、管理看板和图表；制定目视管理活动评价规定；进行现场巡视、指导和评审；活动总结和改善。实施效果追踪。2、目视管理检查 为评价目视管理活动或维持活动成果，就需经常进行检查。在检查中使用的主要工具就 预 防 管 理 生产控制与交货期管理 品质管理 作业管理 物品管理 设备、工夹模具管理 改 善 目 标 管 理 是检查表。可参考下例：目视管理检查表 单位：检查者：年 月 日 类 别 检查项目 很了解 10 分 了 解 8 分 还 好 6 分 不太了解 4 分 不了解 2 分 手段、方法 问题点、改善着眼点等 改善实施日期 整 理 整 顿 1.是否了解吸烟场所 设置吸烟场所 2.是否了解道路、作业场所在制品的放置场所 明示和标示道路、作业场所在制品放置场所 3.是否了解有无不要品 设置不要品放置场所 日进 程度 计管 划理 与 1.是否了解对日程而言进度有无落后 日程计划进度表 2.是否了解目前的生产实绩 作业进度管理板 数位标示板 3.是否了解今天的计划进度 4.是否了解明日的计划 作业进度标示板 交外期包管采理购 1.是否了解与计划比较，有无延误 交期管理板 2.是否了解缺货情况 品 质 管 理 1.是否了解批检验结果 质量检验表 2.是否了解昨天的不良品数、不良品率 不良品图表 3.是否了解以前月份的不良品金额、不良品率 4.是否了解不良项自及原因 特性要因图、柏拉图 5.是否了解目前有多少不良品 设置不良品放置场所 物 品 管 理 1.是否了解在哪里有什么材料、零件、在制品，有多少 放置场所的明确化、品名的记入、颜色区分 2.是否了解有什么产品、有多少 3.是否了解材料、零件、在制品库存是否过大、正常或缺货等状况 看板标示 作 业 管 理 1.是否了解有无按标准作业进行作业 作业指导书 2.是否了解作业、流程、机械设备的异常及不良的发生情况 看板标示、设置呼叫灯、指示灯 3.是否了解工时定额 作业指导书 类 别 检查项目 很了解 10 分 了 解 8 分 还 好 6 分 不太了解 4 分 不了解 2 分 手段、方法 问题点、改善着眼点等 改善实施日期 人 员 管 理 1.是否了解生产线的人员配置 人员配置表 2.是否了解缺勤人员 3.是否了解人员的功过与不足 4.是否了解人员外出的地点 设 备 管 理 1.是否了解工夹模量具、测定器具在哪里，有多少 放置场所明确化 2.是否了解工夹模量具、测定器具的维修保养状态 检查表 3.是否了解设备的维修保养状态 设备点检表 合 计 三、目视管理的技术 1、目视管理工具 目视管理的常用工具概括如下：项 目 常 用 工 具 宣传推广 刊物黑板报、专刊、海报、标语、横幅 实施活动 教材、看板系统、信息铭牌、区域线、警示灯、异常状态的实物标示、图表、作业指导书、检查表、考核表、改善前后的照片录影带、评审报告 生产控制和交货期管理 生产管理板、进度管理箱、电光标示板、流动数曲线负荷累积表、作业指示看板、交期管理板、催促箱、交货时问管理表 品质管理 不良品图表、控制图、不良品发生标示灯、不良品放置场所、质量检验台、不良品处理规则标示板、不良品样本、作业管理 作业标示板灯、作业指导书、人员配置板、出勤表、多能工化计划表、停机记录表、设备运转图表 物品管理 放量场所编号、品名标示看板、料架牌、库存标示板、库存限额标示图板、订货点及订购量标签、不要品红色标签、缺货库存标签、超储库存标签 设备工具管理 重要保全设备一览表、保全及点检处所标示、设备点检表、工夹模量具放置场所编号及品名标示、工具形态放置台、测定器具形态放置台、管理责任人名牌 改善目标管理 月度生产计划达成率图表、月度订单交期达成率图表、月度作业率作业效率图表、月度不良件数图表、月度库存趋势图表、月度制造成本降低图表、月度 5S 进度图表 主要的目视管理用具范例如下：标示、标签 1)润滑 加油口贴上指定的颜色标签油种、周期、责任人；保管容器依粘度指数别，用颜色加以区分；加油器具的油种别的颜色标签；上下限油位的标示；每单位时间消耗量的标示。实例：加油标签 白底 代号 加油频率色别标示 标签中：代号：责任人代号。其中：代号 1 表示作操作工，代号 2 表示维修工。频率及色别标示。红色表示 1 次/周，黄色表示 1 次/月，蓝色表示 1 次/季。油种。依实况填写油品名称。油种品目别标签的张贴：粘贴位置 加油标签 贴于加油口附近 加油器 集中润滑装置 标示油面标签 的张贴：空压加油器 5 5050 家用 耐油胶带 上限 30 黄油 动作油箱 下限 2)螺丝、螺帽 色别标示；定位标记：定位标示 定位标示 一致 不一致 未松开 已松开 3)计测器具 管理区分色别标示：A 级红 B 级黄 C 级绿 说明：C 级绿标签适用于自主管理对象的计测器。标示次回检查月。在色别标签上标次次回检查的年月。标签粘贴参考部作 卷尺 指示电压表 压力计 标签 标签 厚薄规 标签 管理图表 常用的管理图表如：技能地图 主要在于多能工培养。品检部 品检部 操作工 次回检查 次回检查 自主管理 次回检查 次回检查 自主管理 人员 工序 现在 99.3 目标 99.9 1 说明：A：一面接受指导，一面能作业 B：一人能作业 C：能处理异常 D：能指导 图中表达员工在各工序工种的技术水平，图中右上角，生产组长列出现在本班组员 工的水平，及半年后本班组人员技术水平的提升目标。作业进度管理图 时 间 计 划 实 际 差 距 问 题 点 8：00-9：00 9：00-10：00 10：00-11：00 11：00-12：00 2：00-3：00 本图适用于取反复生产的产品，用以汇总一日以上的产量，并对其实施进度管理。每隔一定时问例中为 1 小时，核查生产数量，若比计划落后，就要采取措施以完成当日的计划任务。人员配置管理图 A B C 序 号 A B C 1 2 9 请假 工 外出 1 10 3 8 3 4 5 10 D A C B 1 2 3 4 9 8 7 6 5 序 借调 本图用于工作场所或生产线的人员配备，也用于操作者的作业指示。重要保养设备一览图 序号 设备名称 设置场所 责任人 购入年月 1 CNC 大型第 2 1999.8 2 M/C 大型第 1 2001.4 3 保养点检部位一览图 保养、点检一览图 油箱给水 更换过滤网 限动开关 液压油油量计 驱动时异音 螺丝松动 加油油脂 润滑油油量计 不良品率趋势图 不 100 良 率 指 60 数 20 重要保养设备 1 CNC 98/11 99/1 3 5 7 9 生产状况显示板 线 名 A 线：本体生产 型 号 YW-100 今日计划总数 3200 生产进度-8 现完成台数 982 计划完成台数 990 负责人：李建正 肖莉莉副 库存看板 品 名 松 香 产 地 英 德 入库时问 2001 年 8 日 16 日 库存数量 14.256 吨 安全库存 5 吨 最大库存 15 吨 作业安排及进度控制管理板 作业安排及进度控制管理板 月度生产计划 项目 品种 期初库存 预测 4 月 5 月 6 月 生产 销售 库存 生产 销售 库存 生产 销售 库存 产量计划 A 40 130 100 70 130 120 80 130 150 60 B 40 156 150 46 116 160 2 146 140 8 合计 80 286 250 116 246 280 82 276 290 68 能力计划 每一个 10H生产数 2860 2460 2760 生产能力 10 人10H 工作日 28 天 2800 24 天 2400 27 天 2700 加 班 60 60 60 待作业 待作业 已完成 已完成 8：00-10：00 10：00-12：00 日程计划表 品名 产量 时 问 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A 产品 100 吨 B 产品 200 吨 C 产品 500 吨 D 产品 200 吨 E 产品 700 吨 计划线 实际线 生产进度管理图 产量 800 700 生产计划线 600 500 400 300 实际产量累计线 200 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 日期 作业灯光标示板 用灯光标示每一时刻的累计产量与计划产量。安全标志 计划台数 台 生产台数 台 台 4 4 5 4 1 5 增 减 3 2 禁 烟 危 险 修理中 文字包括；施工、运转中 充电中、头上 注意、充填中 方框标志文字包括：高压电、爆炸物、请勿接触 标示文字包括：禁止通行、禁止运转 标志文字包括：故障、请勿开始、要修理、故障 安全标志中色彩的使用原则为：色别 表示内容 红色 停止、防火、危险、紧急等 黄色 注意 绿色 安全、进行中、急救 紫蓝色 诱导 白色 作为辅助色，用于文字、箭头标示 参考资料：日本工业规格对安全色彩的规定：色别 含义 适用范围 红色 防火、停止、禁止、高度危险 用于防火、停止、禁止和高度危险的场所。如防火标志、防火警示标志、消防栓、灭火器、灭火桶、紧急停止开关、禁止标志、爆炸警示标志、有毒有害物品分装容器或使用部位等。红黄色以黑 色 为 底色 危险、用于有关引起灾害、伤害且有危险性的部位。如危险标志、配管识别危险标志、开关箱内面、机械安全盖内面、露出齿轮的侧面、仪表面板的危险范围等 黄色以黑色为底色或画成条纹 注意 用于有冲撞、坠落、摔倒等危险可能的地方，或防止人体吸入、咽下、接触的有害物品。如注意标志、吊车堆高机、卡车、厂区运输车等缓冲保险杆、短梁、有冲撞可能的柱子、地面凸起物、凹坑边缘、漏斗周围、楼梯阶级的边缘、电线防护器、路障、有害物品容器或使用部位等 紧急出口 灭火器 注意 入内 禁止 送电中 危险 请勿动 色别 含义 适用范围 绿色以白色为底色 安全、卫生、进行中 用于标示没危险的物品、进行中的部位、防止危险或有关卫生的部位。如紧急出入口、安全标志、急救箱和保护用具箱的位置方向标志、卫生标志、进行中的信号等。蓝色以白色为底色 勿动 用于除责任人外，不许他人随意操作的部位。如有关修理或停机部位的标志、开关箱外面等。白色 通路、整顿 用于通道标示、方向指示、需整顿清洁的场所，有关安全标志的文字、记号、箭头和凸显红、绿、蓝、罴等颜色的底色。如通道的区域线、方向线、方向标志、废品容器等。黑色 用于文字、记号、箭头标志，及凸显红黄色、黄色、白色的底色。如机器旋转方向箭关的标志、流向箭头标志、注意标志的条纹、危险标志的文字等。2、目视管理中的作业标准 作业标准制定原则 要定性、定量和标准化；采用活页式，以使于修订：注意标准的相对稳定性，保持使用的连贯性；标准应张贴在生产工人操作的地点；作业标准范例 作业指导书 A 滚筒中心设定 车间主任 班组长 操作者 编写 1、滚筒位置偏高时，产生粘着不良。2、稍为向上调整卷包重叠部份的中心=350 部份粘着不良 中心 序号 尺寸 3 2 1 公差 上 232 206 217 3 下 167 167 169 上 229 209 210 下 165 165 165 上 240 213 219 下 163 163 163