tu型桥台、扩大基础施工作业指导书演示教学.pdf

此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 此文档仅供学习和交流 台身、扩大基础施工作业指导书 1 适用范围 本施工作业指导书适用于库阿高速公路桥涵结构物的台身、扩大基础施工。2.编制主要应用标准和规范 2.1 公路桥涵设计通用规范JTG-D-2004 2.2 公路桥涵地基与基础设计规范JTG-D63-2007 2.3 公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000 2.4 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 2.5 公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95 3 施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底：合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。设计文件、施工图及说明要点等内容。分部、分项工程的施工特点，质量要求。施工技术方案。工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。材料的特性、技术要求及节约措施。季节性施工措施。各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。试验工程项目的技术标准和采用的规程。适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。安全、文明、环保施工具体要求。此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 此文档仅供学习和交流 由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。3.1.3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。3.2 机具准备 3.2.1 混凝土机具：混凝土拌和站、插入式振捣器、料斗、流槽等。3.2.2 钢筋机具：钢筋加工机具、调直机、切断机、扳手、电焊机、撬棍等。3.2.3 施工机械：混凝土泵车或吊车、混凝土运输车、挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机等。3.2.4 支护模板设备：大块钢模板、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。3.2.5 安全设备：安全帽、防护网、安全带、防水照明灯等。3.2.6 其他机具：铁锹、十字镐、水泵等。3.3 材料准备 原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。3.4 作业条件 3.4.1 施工前场地应完成三通一平。3.4.2 模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。3.4.3 安全防护设施、标志牌全部就位。3.4.4 人员配备及技能培训 1、人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全员一名。2、技能培训 培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。4 施工工艺、工法 此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 此文档仅供学习和交流 4.1 工艺流程 测量放样基坑开挖地基处理测量放样垫层施工绑扎基础钢筋 安装模板浇筑基础混凝土拆模养生台身测量放样绑扎台身钢筋 安装模板浇筑台身混凝土拆模养生 4.2 施工方法及施工要点 4.2.1 清理施工现场修筑施工便道 施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。4.2.2 测量放样 测量队用坐标法定出基坑各控制点的平面位置，并洒出白灰线。用水准仪测出控制点标高，根据设计标高计算出开挖深度。4.2.3 基坑开挖 1、人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50100cm。机械开挖到距设计深度 10cm 左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。2、用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求。若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底 50cm。3、基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基地标高，合格后，进入下道工序。4、基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑中。并设立明确的标识牌，做好围挡。4.2.4 垫层施工 将基坑整平至垫层底标高后，支垫层模板，浇筑垫层混凝土。4.2.5 绑扎基础钢筋 1、在垫层强度达到 75%后，进行钢筋骨架的制作。2、钢筋采用集中加工、现场绑扎。3、在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块。4、钢筋加工及安装具体要求参照钢筋加工及安装施工作业指导书。此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 此文档仅供学习和交流 4.2.6 安装模板 1、在垫层混凝土达到一定强度后，在垫层上放出基础模板位置线。2、模板安装 基础模板采用组合钢模板现场拼装。模板要接缝严密，表面平整度要符合规范要求，用螺栓和对拉螺杆进行连接，并要支撑稳固。模板支设好后，对主要控制点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇注位置，并用墨盒弹线标记。4.2.7 浇筑混凝土 1、模板验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土由罐车运至施工现场后，直接放入准备好的溜槽进行浇筑。2、浇注应分层连续进行，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。3、砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的 1.5倍，并插入下层 510cm。振捣要均匀，不得漏振。不得触碰钢筋、模板等。4、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。4.2.8 拆除模板 混凝土抗压强度达到 2.5MPa 时方可拆除侧模板。4.2.9 混凝土养生 混凝土收浆后用土工布覆盖、洒水养生。养生时间为7d。4.2.10 台身测量放样 测量队在基础上放出台身位置线，用墨斗弹线标注。4.2.11 绑扎台身钢筋 1、钢筋采用集中加工、现场绑扎。2、在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块。3、钢筋加工及安装具体要求参照钢筋加工及安装施工作业指导书。4.2.12 台身模板安装 1、台身模板安装工艺流程 弹墙体位置线安装台身内模板安装外模板模板固定 2、台身模板安装 1)台身模板采用组合钢模板现场拼装，拼装时要保证相邻模板连接处严密，此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 此文档仅供学习和交流 牢固可靠，拼缝中设置双面胶条，防止出现错台和漏浆现象。2)在底板混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装台身模板。3)立内模前先弹出墙体位置线，然后搭设钢管扣件支撑。4)由人工配合吊车安装外侧模板。5)在墙体位置线外610cm处用电钻打孔，外模支立后，在孔内插入钢筋，模板与钢筋之间用木楔子调整，固定模板底部。6)模板内设置内支撑，待砼浇筑至此位置时，拆除此支撑，紧固穿墙螺栓。7)模板整体安装完成后，检查模板的牢固性和几何尺寸。4.2.13 浇筑台身混凝土 1、模板检验合格后，开始混凝土的浇筑。2、混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输，运至现场后，检测混凝土的坍落度和温度。混凝土入模坍落度控制在 7090 之间，入模温度不低于 5也不高于 32。3、混凝土通过串筒下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过 1m。4、混凝土分层浇筑，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。5、在混凝土浇筑过程中，随时注意观察模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。6、混凝土具体要求参照混凝土施工作业指导书 4.2.14 通道台身模板的拆除 1、在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；冬季施工时要按照设计要求和冬施方案确定拆模时间；。2、模板拆除前用吊车挂钩挂好要拆除的模板，拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在台身上口撬模板或用大锤砸模板。3、检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出。4、模板吊至存放地点，必须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷隔离剂。5、模板应及时进行检查和维修，保证使用质量。4.2.15 混凝土养生 此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 此文档仅供学习和交流 混凝土收浆后用土工布覆盖、洒水养生。养生时间为 7d。5 注意事项 5.1 施工过程中妥善保护好场地的控制桩、水准点。5.2 保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。5.3 拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5.4 混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。6 质量检验 6.1 施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。6.2 施工过程中对开挖、模板工程、混凝土浇筑及养护进行全过程检查。6.3 钢筋、模板、基础、台身质量标准必须符合下列要求。钢筋间距位置容许误差必须符合以下要求 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距(mm)10 尺量：每构件检查 2 个断面 2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)10 尺量：每构件检查 510 个间距 3 钢筋骨架尺寸(mm)长 10 尺量：按骨架总数 30%抽查 宽、高或直径 5 4 弯起钢筋位置(mm)20 尺量：每骨架抽查 30%5 保护层厚度(mm)5 尺量：每构件沿模板周边检查8 处 模板安装质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 模板标高（mm）15 2 模板内部尺寸（mm）30 3 模板相邻两板表面高差（mm）2 4 轴线偏位（mm）15 5 模板表面平整（mm）5 6 垂直度（mm）3 此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 此文档仅供学习和交流 扩大基础实测项目 项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 1 砼强度（Mpa）在合格 标准内 按附录 D 检查 2 平面尺寸（mm）+/50 用尺量长、宽、高 各一点 3 基础底面标高（mm）土质+/50 用水准仪量 58 点 石质+50，200 4 基础顶面标高（mm）+/30 用水准仪量 58 点 5 轴线偏位（mm）25 用经纬仪测量纵、横 各 2 点 外观鉴定：混凝土表面应平整，无明显施工接缝。大体积混凝土结构实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度（MPa）在合格标准内 按附录 D 检查 3 2 轴线偏位（mm）20 全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 点 2 3 断面尺寸（mm）30 尺量：检查 12 个断面 2 4 结构高度（mm）30 尺量：检查 810 处 1 5 顶面高程（mm）20 水准仪:测量 810 处 2 6 大面积平整度（mm）8 2 米直尺：检查两个垂直方向，每 200m2测 1 处 1