北航金工实习报告.pdf

北航金工实习报告 金工：各种金属加工工作的总称。下面是整理的北京理工大学金工实习报告，欢迎大家阅读借鉴。北航金工实习报告四篇 1 半之久将近一个月的金工实习已经结束，回望这一个月来的点点滴滴，历历在目，挥之不去。略记各项，以待后日堪鉴。金工自修的第一项是数控铣。在数控铣中，主要编写了一些 G 代码，对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。第二项是轻武器加工。大多特种加工主要是利用激光进行线切割，学会了对图形进行线切割处理的方法。亲眼见到自己刻画的图形被激光刻印出来时，既兴奋又喜悦。第三项是机器人。历时一天半，我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。在这个过程中，我学习到了很多知识，例如机械结构的组成、连接与装配，运动的传递、实现，自由度的控制，伺服电机的特性以及 Arduino 程序的编写。第四项是 3D 打印。七层正交同心圆环，各层皆可动，外侧雕刻四字：梅兰竹菊。虽然最后出了一点小状况，但是成果还是做出来了。拿著着这个有趣的小玩意，甚是开心。第五项是焊接。焊接首要分为熔焊，压焊，钎焊三大类，我们主要接触的是熔焊。这个项目是第一个应受第八个了一点小伤的项目，上午焊接之时左手未戴手套，所以有些晒伤，但并无大碍。慎防后来者注意双手均戴手套。第六项是车辆工程。了解了车辆的很多内部结构，也认识了很多车标（只记住了两三个/笑哭）。第七项是 VR虚拟现实。这是我第一次切身体验到 VR，我们用VR 交互同时实现了虚拟的拆装。还体验到了 AR增强现实，通过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型，这将极大地方便人们对一些事物进行设计。第八项是铸造。铸造是将熔融金属放入铸型当中，冷却凝固后获得铸件的熔化工艺方法。主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。“我在东北玩泥巴”，上午和下午分别制作了两个模具，实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面原理处理的。第九项是车工。车床主要用以加工各种机器零件的回转表面。车床可以八种加工九种回转表面：外圆，内孔，内外圆锥面，端面，沟槽，螺纹，成型面和滚花。站立两三天半制作出了锤柄，最终看到阶段性成果的时候心底是非常喜悦的。“成功的花儿，人们只惊羡她现时的明艳，然而当初她的芽儿，浸透了奋斗的白眉林，洒遍了牺牲的血雨。”车出这个锤柄可累了，需要掌握很多车工技术，还要懂如何抛光，一步都怠慢不得。第十项是钳工。钳工主要是把工件通过老虎钳或者平头钳装夹在操作台上，使用锉刀，锯，钻头，砂纸进行加工。这个应该是最累的一个工种了。纯靠人力硬是用锉刀挫削工件。在这个过程中我深刻体会到了一个道理：只要功夫深，铁杵磨成针/笑脸。最后打孔时偏了一点点，但是瑕不掩瑜，如若和锤柄装配起来以后异常精美，简直是巧夺天工，“此物只应天上有，人间难得几回闻”。第十一项是检测，利用互换性的知识进行了一些测量；第十二项是环境工程，了解了雾霾等的危害以及手机在各种情况下的辐射量；第十三项是计算机拆装，了解了计算机内部的组成以及运行原理；第十四项是交通工程，开展了很多有意思的测试，最后还把科目二、科目三又文科了一次，不过这对我这一驾龄两年的老司机来说简直切忌太简单/酷；第十五项是 FMS柔性制造系统，了解了柔性制造系统的概念及其实现方式，并且下午亲自连线实现了一个小型的 FMC柔性制造单元，最后还编写了一些代码，对 PIC 的控制及工作原理有了更深入的了解。第十六项是数控车，又编写了一些 G 代码，但这次和数控铣各异，我们考虑了实际的热加工工序，包含了粗加工和精加工；第十七项是模具拆装，感觉叫弹性模量加工更合适些，高聚物了解了很多弹性模量加工相关的工艺，如轧制、冲压、拉拔、锻造等，自由锻的基本工序为镦粗，拔长，冲孔，弯曲等。最后借助 VR 技术交互体验了模具拆装；第十八项是热处理，了解了退火、正火、回火、淬火等一些热处理的工艺。第十九项是铣工，了解了铣床的工作原理以及工作过程，知道了李任可以实现成功实施的工艺：加工平面，直角槽，沟槽，孔，阶梯面，斜面，键槽，直槽等。铣刀主要有：圆柱铣刀，三面刃铣刀，镶齿端铣刀，立铣刀，T 形槽铣刀，键槽铣刀等。第二十项是刨工，见到了真正的牛头刨床，机械原理课程设计中对牛头刨床的分析非常详细，真正看到牛头刨床运行之时，眼里看到的是透过外在机床文学运动车身的机构简图在运动，头脑中想的是满满的运动方程以及相关的 MATLAB 程序。如果机械数学方法课程设计时能够看到机床的加工实际运动情况以及加工情况，那么设计起来就减少了很多隐形的壁垒，希望深圳引进校区能引进牛头刨床。第二十一项是磨工，磨工主要依靠砂轮的工件摩擦工件表面对高速旋转进行表面处理，工件通过电磁铁吸附在工作台上，所以磨床只能加工具有铁磁性的工件。并且磨软材料材料时需采用细砂轮，磨硬材料也须采用软砂轮。金工实习结束，暗暗有很多的不舍，但是也难掩由衷难的盼望与幸福。在哈尔滨工业大学本部，在工程创新性实训中心，学到了很多金工知识和经验。在这些知识的基础上，更加着重的学习后续的相关课程课程，希望有一天能够同时实现自己“为天地立心，为生民立命，为往圣继绝学，为万世开太平”的夙愿吧 北航金工实习报告辑 2 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作方法技术。本年度实习的重点在于金属切削工艺工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的电子设备了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺所作实验室专用实验桌。二、实习内容 1、钳工实习 因为此次的应聘成果是做团队做一个实验室团队的大铁桌，而学长以往的班主任们则做的是一个锤子，或许这两个物件窑炉的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全安全诸方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的各个理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。在钳工工作中，市用制涉及到英制单位及于公制单位的换算：1 英寸约等于 25.4 毫米，1 英尺为 12 英寸，1 英寸为 8 英分，1 英分为 4角。2、车工实习 车加工所制的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，讲解老师将多数时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。在讲到车刀时，体育老师将所有的车刀形状和名称告诉车刀了我们。车削加工刀具一般选用连接线工具钢和硬质合金钢，钳子以下列举了几种不同的刀具，分别为 45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。不同金属材料的主视图如下：3、铣工实习 铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作高度或垂直直线运动。铣床主要电子元件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。根据所加工零件督促不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮啮合蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中会用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水。4、焊接实习 手工艺电弧焊设备主要变压器是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流五种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达 6000c 以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气白苞咀管道输送到焊炬在焊通过咀进行混合燃烧，或使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处液态铜，银等其它金属，使工件进行焊接。氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护钢制金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，切削时熔化的焊剂与母材熔合时，为避免出现超高温状态下助剂熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。三、实习总结 短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上能了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时为先深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都记不住，到现在对一些机器有着电脑深刻的认识，并掌握一些基本操作。在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大培养出来的意义。作为机械设计的一名学生，学理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的男同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大说服的。在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中珍贵我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，提高自己的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的连系那些操作技能，也不仅仅焊工是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在感悟结束后根据自己的情况去实习、去反思，有所收获，使达到这次受训达到了他的真正目的。