供应商评审记录表、供应商考核评级表.pdf

供应商评审记录表 编号：日期：年 月 日 供应商名称 产品类别 地址 供应产品名称 序号 评审 项目 评审内容 分值 得分 评审部门 1 质量 管理 体系 的 运行 情况 质量管理是否通过 ISO9000 认证 2 管理层对质量管理是否足够重视 2 是否有明确的质量目标和持续的改进计划 2 是否能在合理时间内进行质量分析 1 产品的生产是否有明确的企业标准 1 纠正措施是否能有效预防缺陷的产生 2 2 技术 能力 加工过程中用的原材料都具有明确的技术标准和检测方法 1 与原料供应商的合作相对稳定，原料供应商的储备充分 1 能够掌握行业的新技术 1 有些先进的设备能够满足一些有特殊要求的产品的制作需要 1 出厂报告是否能包含相关产品的技术参数标准所含的信息 1 是否可以按照我们的要求及时提供样品 1 是否可以按照我们提供的材料及时提供报价 1 对我们的产品风险规避方面是否能够提供专业的意见 1 根据我们产品的要求是否能够提供新的、有价值的工艺建议 1 是否能够提供一些具有特殊性能的新材料以及新颖的结构 1 3 检验 机构 检验机构是否独立运作 2 是否有足够独立的检验人员 2 是否有足够的检测设备 1 每一生产工艺是否都有明确的检验标准和检验负责人 2 有关质量反馈是否能触发改进行动 1 操作人员是否参与持续质量改进 1 有关检验设备是否定期由专门机构校验 1 4 作业 检验 文件 是否有明确的原料、材料出入库检验标准 2 原料、材料、产品的出入库是否有记录 2 每一工艺或工序是否有详细的作业指导书 2 生产过程是否有详细的质量检验记录 2 相关操作人员是否有培训记录和上岗资质 2 5 不合格产品 对不合格品是否有明确的处理程序 4 采购或生产过程中的不合格品是否分开存放 4 采购或生产过程中的不合格品是否有处理记录 2 6 生产 设备 及维护 设备服役年限 1.5 设备管理制度及其执行情况 2.5 设备运行状况 2.5 设备维护保养状况 2 设备设计制造质量 1.5 7 生产 现场 管理 情况 车间人员佩戴安全防范用品的情况，违规行为以及员工精神面貌情况 4 车间现场物料摆放、标识情况，人流、物流的整体情况 3 机器设备情况 2 工作环境以及工作秩序的情况 4 各种备用工具的摆放、标识以及工具清洁情况 2 对生产过程是否有完善的控制方法以及过程控制记录 5 8 仓储 条件 有足够仓库储存货物 4 所有材料堆在垫板上 2 仓储贮存区内留有合理的通道 2 仓贮区内未有昆虫、鼠类 2 9 供应商现场 评估 技术 能力 管理技术人员文化水平 2 生产人员文化水平 2 样品制作达标水平 2 技术标准制作水平 2 生产设备配备先进性 2 总分 100 等级 A（）B（）C（）D（）分数 得分 90 分（优秀）90得分80 分（合格）80得分70 分（试用）得分70分（不合格）总体评价 评审小组 供应商考核评级表 供应商 所供物资 总得分 期间 年 月 日至 年 月 日 项目 考核内容 考核部门 满分 考核标准 得分 考核部门签章 质量 进料批次合格率 质量管理 30 100%合格数总交货数 制程异常 生产部 10 每发生一次扣 1 分 交期 交货准时性 采购部 20 按订单延迟天数扣分 服务 品质抱怨改善回复状况 质量管理 8 依评分标准进行 退换货及时性 采购部 7 依评分标准进行 价格 价格水平 采购部 10 依评分标准进行 配合度 品质改善及生产进度配合 采购部 10 依评分标准进行 其他 其他部门对供应商的评价 其他相关部门 5 依评分标准进行 总分 100 备注 供应商 主管审核 签字（盖章）：日期：年 月 日 部门经理审核 签字（盖章）：日期：年 月 日