暖通空调设备检修初识制冷设备装拆的常用及专用工具.pdf

项目一 初识制冷设备装拆的常用及专用工具 工具、量具、仪表是制冷设备安装、调试、故障检查、维修所必需的用品，是技能操作的基础。作为一名制冷设备安装与检修人员应该知道它们的结构、工作原理和使用方法，重点要掌握使用方法及使用中的注意事项 单元一 通用工具的认识和使用 任务一 钳工、管工工具的识别和使用 一、钳工工具的识别及使用 钳工工具包括台虎钳、丝锥、圆板牙、锉刀、錾子、刮刀、活扳手、固定扳手、套筒扳手、锤子、直尺、角尺、油石、砂布、字头冲子、软铅试块等 1、台虎钳 台虎钳是钳工用来夹持工件进行加工的常用必备工具，其规格是以钳口的长度来表示的，有100mm、125mm、150mm等几种.1)台虎钳的结构 台虎钳有固定式和回转式两种，如图1-1所示和图1-2所示。图1-1 固定式台虎钳 图1-2 回转式台虎钳 1-钳口 2-螺钉 3-螺母 4-手柄 5-丝杠 6-手柄 回转式台虎钳使用方便，应用较广。其主要构造和工作原理简述如下：主要零件如固定钳身、活动钳身、夹紧盘和转盘座均由铸铁制成。转盘座与钳台用螺栓固定。固定钳身可在转盘座上绕其轴线转动，扳动手柄4 旋紧夹紧螺钉，可使固定钳身紧固。螺母3 固定在固定钳身上，丝杆5 与之相配合。转动手柄6，丝杠旋转，即可带动活动钳身前后移动，以夹紧或放松工件。固定钳身和活动钳身上各，装有经过淬硬的钢质钳口1，可延长使用寿命，磨损后可以更换 2)台虎钳的正确使用和维护保养 台虎钳的正确使用 a 台虎钳安装在钳台上时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外以保证可夹持长条形工件。b.夹持工件时，只允许用双手的力量来扳紧或放松手柄60决不允许用套管接长手柄或用锤子敲击，以免损坏机件。c.不准用锤子敲击活动钳身的光滑平面，以免降低它与固定钳身配合性能.d.台虎钳必须牢固地固定在钳台上，扳动手柄使夹紧螺钉旋紧，工作时应保证钳身无松动现象。否则易损坏台虎钳和影响工作质量。台虎钳的维护保养 台虎钳的丝杠、螺母和其他活动表面都要经常加油润滑，保持清洁，防止锈蚀。2、锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件尺寸、形状、位置和表面粗糙度达到技术要求的加工方法叫锉削。操作方法如图1 3 所示。图1-3 锉削方法 3、攻螺纹和套螺纹 用丝锥在圆孔内套阴螺纹口叫攻螺纹，用圆板牙在圆杆上套阳螺纹叫套螺纹。1).攻螺纹 丝锥的构造及攻螺纹的方法如图1-4所示。图1-4 攻螺丝 2).套螺纹 圆板牙的结构及套制螺纹的方法如图1-5所示。图1-5 套螺纹 二、管工工具的识别和使用 1、管子割刀。管子割刀是在弓形刀架上装有可转动圆形滚刀，刀架另一端装有可调节螺杆和手柄，螺杆的前端装有两个压紧滚轮，转动螺杆手柄使压紧滚轮淮滑道移动，如图1-6所示。切割时将滚刀对准切口处，旋转手柄，在压力作用下边进刀边沿管壁旋转，直至管子被切断。图1-6 管子割刀 1-手柄；2-螺杆；3-滑道；4-刀架；5-压紧滚轮；6-滚刀 2、管子台虎钳。管子台虎钳文称管压力钳(如图1-7所示)，用来夹紧金属管以进行切割管子或进行铰制螺纹(套丝)，一般固定在工作台上。使用时，管子台虎钳一定要牢固地垂直固定在工作台上，钳口必须与工作台边缘相平或稍往里一点，不应伸出工作台边沿。不同的管径规格使用不同的管子台虎钳，其规格型号16号，分别能夹持管子直径为1060mm、1090mm、15115mm、15165mm、30220mm、30300mm。图1-7 管子台虎钳 3、管钳。管钳是用于紧固或拆卸金属管子，让管子能自由转动上紧螺纹或退出螺纹的工具，有张开式、链条式两种，如图1-8所示，张开式管钳由钳柄、套夹和活动钳口组成。活动钳口与钳柄用套夹相连，钳口上有轮齿以便咬住管子使之转动，钳口张开的大小用螺母来调节。链条式虎钳用于紧固和拆卸较大的金属管子，用链条绕在管壁上转动手柄时，靠链条与管壁的摩擦力的牙齿紧压在管壁上，使管子进行转动，印口上帝轮齿以便咬住管子使之转动。图1-8 管钳 4、管子铰板。管子铰板又称管螺纹较板、代丝，是手工铰制外径为6100mm各种钢管外螺纹的主要工具，如图1-9所示。铰板由铸钢本体、前挡板、压紧螺丝、板牙、三个顶杆、后挡板等部件组成，每种型号的管子铰板都有几套相应的板牙。每套板牙能套两种规格管子的螺纹。图1-9 管子铰板 1-板牙；2-前挡板；3-本体；4-紧固螺栓；5-松扣柄；6-后挡板牙爪；7-板手 5、链条管子钳。链条管子钳用于紧固和拆卸较大的金属管子，它不像管子钳那样用钳口咬紧管子进行旋转，而是用链条绕在管壁上，在转动手柄时二靠链条与管壁的摩擦力和手柄端的牙齿紧压在管壁上，使管子进行转动。6、圆头锤。圆头锤也称榔头，为钢质。用途很多，如拆卸管箍、螺栓螺帽时可先行振打，将锈蚀振松；法兰安装在管端时，可用它轻轻击打仗位置正直；打弯或校正型钢制作支架等。其规格按重量分，常用的有0.68Kg、0.91Kg、1.13Kg、1.36Kg。7、钢丝钳。钢丝钳用于夹持或弯折薄片形、圆柱形金属零件及切断金属丝，或在安装维修中装拔销子、弹簧等。规格有不带塑料管和带塑料管两种，长度为160 mm、180 mm、200mm。8、起子。起子也称改锥、螺丝刀，主要用于旋紧或起松各种材料的螺钉。9、扳手。扳手的作用是安装和拆卸四方头和六方头螺钉、螺母、活接头、阀门等零件和管件，主要包括活扳手、呆扳手、梅花扳手和套筒扳手四种类型。活扳手的开口大小可以进行调节，而呆扳手、梅花扳手和套筒扳手的开口不可以调节。任务二 焊接工具的识别和使用 一、铜管的焊接 制冷管道的联接主要有螺纹联接与焊接，铜管的焊接为钎焊。钎焊是指采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。1、焊接前的准备工作 1）、操作前，配齐充满氧气的氧气瓶、减压阀、充满乙炔的乙炔瓶、焊枪、胶管，并用胶管把焊枪与氧气瓶、乙炔瓶连接好。2）、准备好焊条与助焊剂，做好需焊接的铜管。2、操作过程 1）、焊接设备的认识 a、氧气瓶：氧气瓶是用来贮藏和运输氧气的一种专用高压容器，能充灌压力约为 14.7Mpa的高压氧气。气焊时通过减压阀、胶管和焊枪将氧气送出，作为气焊用的助燃气体。氧气瓶结构如图（1-10）所示，它主要由瓶体、瓶阀、瓶帽、瓶箍和防震圈等组成，操作时，按逆时针方向旋转瓶阀的手轮，瓶内的氧气即经减压阀后送出。焊接结束后，按顺时针方向旋转瓶阀的手轮即可关闭，并要将瓶帽盖好、拧紧，以保护瓶阀。瓶内的氧气不能用完，应保留 0.2Mpa 的剩压，还应关紧瓶阀扩止杂质、空气或其它气体进入氧气瓶内。图 1-10 焊接工具 1 一焊枪喷火嘴，2 一焊枪，3 一乙炔气调节阀，4 一氧气调节阀，5 一乙炔气低压表，6 一乙炔气高压表，7 一乙炔气钢瓶阀扳手，8 一乙炔气压力调节器，9 一乙炔气钢瓶，10-乙炔气输气胶管，11 一氧气钢瓶，12 一氧气输气胶管，13 一氧气压力调节器，14 一氧气低压表，15 一氧气高压表。2）、减压阀：俗称“氧气表”其结构如图（1-11）所示，使用时，要将减压阀拧紧到氧气瓶的瓶阀上（不得有漏气现象），再在低压出气口端接上胶管，并用铁丝拧紧，然后开启氧气瓶瓶阀。如果是新充灌的氧气瓶，高压表应指示在 150kgf/cm2左右。按顺时针方向旋动调压螺丝、便可调节输出低压氧气的压力。气焊时低压表指示以 0.2Mpa左右为宜。图 1-11 氧气减压阀 3）、乙炔瓶（液化石油气瓶）：液化石油气瓶按规格可分为贮 2Kg 和 15Kg 两种，工作压力为 1.57Mpa，在液化石油气瓶的阀口处安装有专用减压器（图 1-12），它的作用是降低输出液化气的压力，并保持稳定均匀供气。使用时，需将低压胶管紧套在出气口上，并且用铁丝拧紧。图 1-12 乙炔减压阀 4）、焊枪，俗称“焊枪”，其结构如图（1-13）所示，图 1-13 焊枪结构图 使用焊枪前，将红色氧气胶管套在焊枪的氧气进气口上，用铁丝扎紧，并打开氧气阀通入氧气清洗焊嘴内的灰尘。然后应检查其射吸能力。检查时先开启氧气瓶阀和氧气阀，再开启乙炔阀，用手指按在乙炔进气管口，若手指感到有足够的能力，则说明射吸能力是正常的；否则应修复。检查射吸能力合格后，再将气管套在焊枪的液化气进气口上，只需套紧即可。点火时，先将氧气阀调到很小的氧气流量，再缓缓地打开液化气阀，然后点火，再调节氧气和液化气的流量，直到火焰为全适的中性焰，即可进行气焊操作。熄灭火焰时，先关闭氧气阀、后关闭液化气阀。焊接时一旦发生回火，应立即关掉焊枪的液化气阀，再关掉氧气阀。3、气焊的操作方法 1）、气焊火焰的选择 铜管气焊时，一般采用乙炔或液化石油气作为可燃气体，用氧气作为助燃气体，并使两种气体在焊枪中按一定比例混合燃烧，形成高温火焰进行焊接，火焰根据其形状、性质、温度可分为中性焰、氧化焰、碳化焰三种（如图1-14）所示：图 1-14 气焊火焰 A、中性焰：点燃焊枪后，逐渐增加氧气流量，火焰由长变短，颜色由淡红色变为蓝色；中性焰由焰心、内焰和外焰（如图 1-14b）三部分组成。焰心是由未燃烧的混合气体刚从焊嘴喷出受热后燃烧而温度上升的部分。由于液化气分解产生出微小的碳粒经燃烧时，放射出耀眼的白光，因此使焰心呈现出明显的轮廓。焰心的温度一般低于20000C；内焰是整个火焰内温度最高的部位，它位于距离焰心末端 24cm 处，内焰的温度约在210027000C 之间。整个内焰呈蓝白色，并有杏核形的蓝色线条；外焰是整个火焰最外层部分，其温度也低于 20000C，并且由里向外温度逐渐降低。整个外焰呈桔黄色。B、碳化焰 碳化焰是一种在内焰区中有自由碳存在的气体火焰。其氧气量少于液化气量温度较低，还会产生黑烟。C、氧化焰 在中性焰的基础上再继续增加氧气就得到氧化焰。整个火焰很直，燃烧时还发出“嘶嘶”的响声。用氧化焰焊接时，焊缝中会产生很多的气孔和氧化物，容易影响焊接质量。2）、点火与火焰的调节 在点火前应先关闭焊枪的氧气和液化气调节阀，再按操作规程分别开启氧气瓶和液化气瓶的开关阀门，使低压氧气表指示在2kgf/cm2左右，液化气指示约为0.5 kgf/cm2。然后先微开焊枪的氧气阀，再少许打开液化气阀，同时向焊嘴点火，点燃后即可调节火焰，直至调到适当的为火焰为止。3）、火焰的方向与焊件的加热 焊接时，火焰的方向选取直接影响到管道的焊接质量。如图（1-15）所示的火焰方向是正确的，因为火焰的流向不是正对着管子接头的间隙，可以避免火焰燃烧中产生的水分进入制冷系统管道内。图 1-15 焊接火焰方向 图 1-16 焊接示意图 加热焊件时，由于焊件的起始温度较低，为有利于预热，操作时焊嘴与焊件之间的夹角应大些，火焰的焰心距焊件以24cm 为宜，这是因为此热量的调节通过改变焊嘴与焊件的距离以及改变焊嘴与焊件表面的夹角来实现的；当焊嘴垂直于焊件表面时，火焰的热量最集中，同时焊件吸收的热量也最大。为使焊件加热均匀，还应使火焰缓慢地往复移动，而不应使火焰只停留在局部加热，以免造成局部过热，导致氧化而影响焊接质量，在焊拭接两个厚度或大小不同的焊件时，如毛细管与干燥过滤器相焊接时，为保证焊缝两边的温度均匀，不使薄件或小件烧熔，火焰应重点加热干燥过滤器一边，另外在加热干燥过滤器时应均匀加热，防止将它烧熔穿孔。4）、焊接的操作过程 在铜管与铜管进行焊接时，先用钢丝或砂纸清除对被加热焊件表面的脏垢和外界杂物，金属表面上不得留有油、漆皮等污垢，因为污染物会造成焊填金属不能流进接口中，阻碍焊接质量。铜管连接要正确，内管和外管管壁的间隙应在0.10.5MM之间。一手拿焊枪，微开氧气阀，再开液化石油气阀，点火调节火焰至中性焰，加热时，要沿焊口的圆周和全长上均匀加热（图示 1-16），加热至铜管呈暗红色，然后将另一手拿的低银磷铜焊条的端部送至焊缝处，使其熔化形成完整的熔池，冷却后便函成为焊缝。但不要把火焰直接对准焊条。二、注意事项 1、点火时，切不要在焊嘴的正面点火，以免喷出的火焰烧伤手；如遇到调节阀失灵或灭火现象，应检查焊枪是否漏气、管路是否堵塞、氧气瓶秘液化气瓶内是否有气。2、操作中必须特别注意防火和防爆，工作场所不许放置易燃易爆物品，同时应准备灭器材，采取适当的安全防护措施。3、要避免身体接触到刚焊过的高温部件上，已经点燃的焊枪不能任意挥动，要注意周围人和物的安全，焊接完毕后应立即关闭氧气闭和液化石油气阀。4、要经常检查所用的氧气瓶、液化石油气瓶和焊枪等工具设备是否漏气，发现问题要及时处理。5、对有制冷剂的制冷系统，不能在充有制冷剂的情况下或制冷剂正在泄漏的情况下进行焊接修理，以防制冷剂遇明火产生有毒的光气毒害人体。6、操作场所应适当通风，因为焊接可能产生有害气体。任务三 量具的识别和使用 制冷压缩机在拆卸后需要对配合零件的间隙、各部件原有的垂直度、水平度、同心度、扭转度、椭圆度和圆锥度等进行测量；以便为确定修复方案提供可靠数据。1 游标卡尺 1)游标卡尺的结构 游标卡尺由尺身、刀口形的内爪、外爪、尺框、游标和深度尺组成，其测量范围为0125mm。分度值为0.02mm的游标卡尺如图117所示。图1-17 游标卡尺 1-尺身 2-内量爪 3-尺框 4-紧固螺钉 5-深度尺 6-外量爪 2)刻线原理 如图1-18所示，游标卡尺的尺身上每一小格为1mm，当两测量爪并拢时，尺身上的49mm刻度线正好对准游标上的第50格的刻度线，则游标每格长度=4950=0.98mm 尺身与游标每格长度的差值=1-0.98=0.02mm。图1-18 游标卡尺刻线原理 3)使用方法 测量前应将游标卡尺擦干净，量爪贴合后，游标的零线应和尺身的零线对齐。测量时所用的测力应使两量爪刚好接触零件表面为宜。测量时防止卡尺歪斜。在游标上读数时，要避免视线误差。2 千分尺 1)结构 图1-19所示是测量范围为025mm的千分尺，它由尺架、测微螺杆、测力装置等组成。图119 千分尺 1一尺架 2一测砧 3一测微螺杆 4螺纹轴套 5一固定套筒 6一微分筒7调节螺母 8-接头 9-垫片 10-测力装置 11-锁紧机构 12-绝缘片 13-锁紧轴 2)刻线原理 千分尺上测微螺杆螺纹的螺距为0.5mm。当微分筒6转一周时，测微螺杆3就轴向移进0.5mm。固定套筒5上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀地刻有50格。因此，当微分筒每转一格时，测微螺杆就移进0.01mm(0.550=0.01mm)，故该千分尺的分度值为0.01mm。3)使用方法 测量前，转动千分尺的测力装置，使两侧砧面靠合，并检查是否密合；同时看微分筒与固定套筒的零线是否对齐，如有偏差应调整固定套筒对零。测量时，用手转动测力装置，控制测力，不允许用冲力转动微分筒。千分尺测微螺杆的轴线应与零件表面贴合垂直。读数时，最好不取下千分尺。如需要取下时，应先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。读数时要看清刻度，不要错读 0.5mm。3 内径千分尺 1)内径千分尺的结构 图1-20a所示的内径千分尺相 当于在千分尺的测微头两端各加一球面测头。固定测头1 被压入固定套管3 的左端孔中，活动测头8 被压入螺母7 的孔中，拧紧螺母7，使微分筒6 和测微螺杆5 连成一体。旋转微分筒时，活动测头可与测微螺杆一起转动。通过改变两测头测量面之间的距离进行内尺寸测量。锁紧装置4 采用螺钉式结构，可把测微螺杆固定在固定套管上。螺母2 是用来保护固定套管左侧外螺纹的。内径千分尺没有测力装置。调整量具9 可校对内径千分尺的测量下限值。图1-20 内径千分尺 1 一固定测头 2一螺母 3一固定套管 4一锁紧装置 5一测微螺杆 6一微分筒 7一螺母 8一活动测头 9一调整量具 10、14一管接头 11一弹簧 12一套管 13一量杆 内径千分尺的示值范围只有13mm或25mm，最大的也不会大于50mm。为了扩大测量范围，成套的内径千分尺还带有各种尺寸的接长杆，如图1 20b所未。每根接长杆内有1 根量杆13，为了增强刚性，外部套有套管12，两端有管接头10。未接长时，在弹簧11的作用下，把量杆推向右边，并被管接头14挡住，这时量杆两测量面都不露在外面，以免损坏。不带接长杆的内径千分尺叫单体内径千分尺，测量上限较大的内径千分尺带有隔热装置。2)内径千分尺的使用方法 内径千分尺在使用前应用调整量具校对零值，防止因两测头或量杆测头松动等因素而造成示值误差。没有调整量具时，可用量块和量块附件组成内尺寸采校对零值。内径千分尺需要接长时，先拧下螺母2，将管接头14旋入内径千分尺左端的外螺纹。如要继续接长，只要把下一根接长杆的管接头14旋在已接上的管接头10上即可。使用接长杆时，应尽量减少根数。连接时应按尽寸大小排列，尺寸最大的与管接头连接。测量时，固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转动微分筒，使活动测头在正确的位置上与被测工件接触，就可以从内径千分尺上读数。所谓正确位置是指：测量两平行平面之间的距离；应测得最小值；测量内径尺寸，轴向找最小值，径向找最大值。离开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧，再进行读数。内径千分尺为细长杆状，温度变化对示值误差的影响很大。测量时，除严格控制温度还要尽量减少测量时间。被测面的曲面半径应大手所用内径千分尺的测量下限之半，否则应在测量结果中加以修正。4 百分表 1)结构与传动原理 如图1-21所示，百分表的传动系统由齿轮、齿条等组成。测量时，带有齿条的测量杆上升，带动小齿轮Z2转动，与Z2同轴的大齿轮Z3及小指针也跟着转动，而Z3又带动小齿轮Z1及其轴上的大指针偏转。游丝的作用是迫使所有齿轮做单向啮合，以消除由于齿侧间隙而引起的测量误差。弹簧是用来控制测量力的。图121 百分表 1-表盘 2一大指针 3一小指针 4一测量杆 5一测量头 6一弹簧 7一游丝 2)刻线原理 测量杆移动1mm时，大指针正好转1圈。而在百分表的表盘上沿圆周刻有100等分格,其刻度值为0.01mm。测量时，大指针转过1格，表示零件尺寸变化0.01 mm。该百分表的分度值为0.01mm。3)使用方法 测量前，检查表盘和指针有无松动现象，检查指针的平稳性和稳定性。测量时，测量杆应垂直于零件表面。如果测圆柱，测量杆还应对准圆柱轴中心。测量头与被测表面接触时，测量杆应预先有0.31mm的压缩量，保持一定的初始测力，以免由于存在负偏差而测不出值。5 杠杆百分表 1）杠杆百分表的结构 如图1-22所示，杠杆百分表主要由测头l，表体7、换向器8、夹持柄6、指示部分(3、4、5)和表体内的传动系统组成。杠杆百分表的表盘刻线是对称的，分度值为0.01mm。由于它的测量范周小于1rmm，所以没有转数指示装置，转动表圈5，可调整指针与表盘的相对位置。夹持柄用于装夹杠杆百分表。有的杠杆百分表的表盘安装在表体的侧面或顶面，分别称作侧面式杠杆百分表和端面式杠杆百分表。2）杠杆百分表的使用及注意事项 杠杆百分表在使用前应对外观、各部分的相互作用进行检查，不应有影响使用的缺陷，并注意球面测头是否磨损，防止测杆配合间隙大而产生示值误差，可用手轻轻上下左右晃动测杆，观察指针变化，左右变化不应超过分度值之半。测量时，测杆的轴线应垂直于被测表面的法线方向，否则会产生测量误差 根据测量需要可扳动测杆采改变测量爨位置，还可扳动换向器来采改变测量方向。6 内径百分表 1）内径百分表的结构 如图1-23所示，内径百分表主要由百分表5、推杆7、表体2、转向装置（直角杠杆8）和侧头1、10等组成。百分表应符合零级精度。表体与直管3连成一体，指示表装在直管内并传动推杆7接触，用紧固螺母4固定。表体左端带有可换固定测头1，右端带有活动测头10和定位护桥9，定位护桥的作用是使测量轴线通过被测孔直径。直角杠杆8一端与活动测头，另一端与推杆接触。当活动测头沿其轴向移动时，通过等臂杠杆推动推杆，使百分表的指针转动。弹簧6能使活动测头产生测力。图1-22一杠杆百分表 图1-23 内径百分表 1-测头 2-测杆 3-表盘 1-固定侧头；2-表体 3-直管 4-指针 5-表圈 6-夹持柄 4-紧固螺母 5-百分表 6-弹簧 7-推杆 7-表体 8-换向器 8-等臂直角杠杆 9-定位护桥 10活动测头 2）内径百分表的使用及注意事项 使用内径百分表之前，应根据被测尺寸选好测头，将经过外观、各部分相互作用和示值稳定性检查合格的百分表装在弹簧夹头内，使百分表至少压下1mm，再紧固弹簧夹头，夹紧力不要过大，防止将百分表测杆夹死。测量前，应按被测工件的基本尺寸用千分尺、环规或量块及量块组合体来调整尺寸(又称校对零值)。测量或校对零值时，应使活动测头先与被测工件接触。对于孔径，应在径向找最大值，轴向找最小值。带定位护桥的内径百分表只在轴向找到最小值，即为孔的直径。对于两平行平面之间的距离，应在上下左右方向上都找最小值，最大（小）值反应在指示表上为左(右)拐点。找拐点的办法是摆动或转动直杆使测头摆动。被测尺寸的读，数值应等于调整尺寸与指示表示值的代数和。值得注意的是，内径百分表的指示表指针顺时针转动为“负”，逆时针转动为“正”，与百分表的读数相反，这一点要特别注意，切勿读错 内径百分表不能测量薄壁件，因为内径百分表的定位护桥压力与活动测头的测力都比较大，这会引起工件变形i、造成测量结果不准确 7 水平仪 1)水平仪的结构和工作原理 普通水平仪有条式水平仪(又称钳工水平仪)和框式水平仪，其结构如图124所示。它们的主要区别在于主体的形状。条式水平仪的主体1是条形的，只有1个带有V形槽的工作面，只能检测被测面或线的相对水平位置的角度偏差；而框式水平仪的主体7是框形结构，4个面都是工作面，两侧面垂直于底面，上面平行于底面。它的工作底面和侧工作面上的V形槽，不但能检测平面或直线相对水平位置的误差，还可以检测沿铅垂面或直线对水平位置的垂直度误差，如图125所示。图1一24 水平仪 图1-25 框式水平仪测量垂直度 a)条式水平仪 b)框式水平仪 1-基面：2-框式水平仪 3-被测量面 1、7主体 2、5-主水准器 3、6-横水准器 4、9一零位调整装置 8-隔热装置 如图124所示，条式水平仪和框式水平仪主要是由主体1、7和主水准器2、5组成。主水准器2、5和横水准器3、6装在主体1、7上。主水准器精度高，供测量使用，而横水准器只供横向水平参考。零位调整装置4、9可调整水平仪的零位。水准器是1个内壁轴向呈弧状的封闭的玻璃管，内部装有乙醚或酒精等液体，但不装满，还留有1个气泡，无论水平仪放在什么位置，这个气泡总停留在最高点。当工作底面处在水平位置时，气泡在玻璃管的中央位置。若工作底面相对水平有倾斜圹玻璃管内的液体就会流向低处，而气泡将移向高处。水平仪是利用水准器内的液体作水平基准，从气泡的移动方向和移动位置可读出被测表面相对水平位置的角度偏差，从而实现测量工件的直线度、平面度或垂直度等目的。2)水平仪的使用方法 零值的调整方法 将水平仪的工作底面与检验平板或被测表面接触，从普通水平仪的水准器上读取第一次读数；再在同一位置上把水平仪转1800后，读取第二次读数；两次读数的代数差之半，即为水平仪零值的误差。用同样的办法还可以判定被测表面相对水平位置的偏差。两次读数的代数和之半，即为被测表面的误差。普通水平仪的零值正确与否是相对的，只要水准器的气泡在中间位置。则表明零值正确。由于气泡的长度不同，所以每块水平仪的零值不可能都在同一刻线上，因此使用前应明确水平仪处于零位时，气泡的左右边缘相切(或靠近)哪条刻线，测量时就以此刻线为零刻线。水平仪的分度值一般是0.02mm/1000mm，测量时要把水平仪的读数值换算为某一长度。测量时要等气泡稳定，后再读数。用框式水平仪测量垂直度时，如有水平基面，应将水平仪基面调到水平位置，或测得基面水平误差，然后把框式水平仪的侧工作面紧贴在被测面，并使横向水准器处于水平位置，再从主水准器上读出被测面相对基面的垂直度误差，如图 125所示。8 塞尺。塞尺又称厚薄规，测量或检验两平行面间的空隙用，如测水泵靠背轮的间隙，基础与基座之间的间隙等。塞尺分A型和B型，塞尺片长度有75mm、l00mm、150mm、200mm、300mm，塞尺片厚从0.02 mm到1.00mm，每组有1321片。测量间隙时，可将不同片厚的塞尺组合在一起插入测量。9 铁水平尺。铁水平尺检查普通设备安装的水平位置和垂直位置，以及确定管道坡向。水平尺上有一长圆形弯曲玻璃水管，水管中间有一气泡。气泡居中时说明所测面水平，水泡偏向哪边，说明哪端高，玻璃水管边上有分度值0.5mm/m。如水泡偏过2个分度，说明每米长偏高lmm。常用规格尺长度为150mm、200mm、250mm、300mm。单元二 铜管的制作加工 制冷系统在安装与检修时，经常会遇到管道的联接，如铜管的切割、扩口、涨管、弯管、焊接等操作。任务一 铜管的制作加工的基本操作 铜管的切断一般采用切管器来割断。一、切割器的认识 割管器结构如图1-26所示。图1-26 割管器 二、切管操作 1、操作步骤（如图 1-27）：1）、铜管与切轮要垂直 2）、旋转调整钮固定铜管 3）、转动手柄使铜管被切割 4）、顺时针缓慢旋紧调整轮四分之一圈 5）、再旋转手一周直致铜管切断为止 6）、去掉管端毛刺 2、注意事项 1）、切管时，切轮的刃口要垂直压向管子，由于切轮是用较硬的工具钢制成，如不注意垂直和进刀深度，刃口边有可能崩裂。2）、切割薄壁铜管时，要控制进刀深度，防止进刀过深而压瘪铜管。3）、铜管切口应用刮刀刮平或用锉刀锉平，去掉切口毛刺。任务二 8*0.6至1紫铜管U型弯的制作 一、准备工作 1、在操作之前，准备好弯管器等工具。2、根据要求，准备好一定长度的铜管。二、操作过程 1、弯管器的认识 弯管器结构如图（1-28）所示由手柄、挟管钩、导轮、管模等组成,图 1-28 弯管器 2、铜管弯曲操作 操作时，将铜管放入轮槽沟，装好合适的管模，用夹管钩钩紧，将手柄按图示箭头方向缓慢移动（图 1-29 所示），直到所需弯曲的角度为止，然后松开手柄，将弯管退出。弯曲不同管径的铜管，可调整不同的管模。图 1-29 弯管器的构造 1-固定杆；2-活动杆；3-带导槽的固定轮 三、注意事项 1、弯曲铜管时，两手柄用力不能过猛，以防止弯管处凹瘪及裂纹。2、对小于 20mm 的铜管弯曲时，管子弯曲半径一般不应小于管径的 5 倍，否则会影响弯管处的形状。任务三 8*0.6至1紫铜管喇叭口的制作 铜管螺纹连接时，为确保连接处的密封性，管口需扩成喇叭口形状。一、准备工作 1、根据实习要求，准备好扩嗽叭口、胀杯型口的铜管；2、准备好台虎钳、扩管器、板手、钢丝钳等工具；二、操作方法 1、工具认识 扩管器是用来制作维修管路接头处喇叭口、杯型口的专用工具，其结构如图（1-30）所示，扩管直径一般为 615mm。图 1-30 扩管器的结构 1-扩管器夹具；2-顶压装置；（弓形架）；3-螺杆；4-夹具紧固螺母；5-扩管锥头（或涨头）2、喇叭口的制作过程 铜管螺纹连接时，为确保连接处的密封性，管口需扩成喇叭口形状。操作时，先将管口的毛刺与飞边去除，再把铜管放入与扩管器管径相同的孔中，管口朝向喇叭面，铜管露出喇叭口的高度为 1/3H，然后旋转扩管器两端手柄用挟管夹将铜管固定紧，用顶压器的锥形支头压在管口上，缓慢旋转螺杆，直到螺杆旋紧为止，旋紧后扩为 900的喇叭口型管口为止。三、注意事项 1、在喇叭口的操作时，喇叭口的直径不能过大，也不能过小。2、制成的喇叭口表面要光滑，不能有裂纹。任务四 8*0.6至1紫铜管胀接口的制作 一、胀杯型口的制作过程 制冷系统维修时，经常会遇到相同直径的铜管焊接，这就需要将其中一根铜管的管口胀成杯型口，操作时，先将需准备胀杯型口的铜管放入扩管器的同直径孔内，铜管伸出的高度约为H=D（图 1-31），然后旋转扩管器两端手柄使挟管夹将铜管固定紧，用扩管器内的胀管头替代锥形支头，缓慢旋转螺杆，使胀管头进入铜管，并使铜管中心线与胀管头中心线同心，再用力旋转螺杆，使胀管头把铜管慢慢地胀大成杯型口。图 1-31 杯型口制作 二、注意事项 1、杯型口操作时，首先用扩管器的挟管夹把铜管夹紧，以防制作时胀管头使铜管后退，操作中可用台虎钳帮助夹紧。2、胀管头在顶铜管时，一定要保证铜管与胀管头同轴同心，以防制成的杯型口偏斜，影响接管的质量而增加工质在管路中的流动阻力。1 理论提高 1)何谓钎焊？2）铜管焊接时，为何要用中性火焰对铜管加热？2 技能升级 1）16 紫铜管的喇叭口的的制作。2）16 紫铜管的对接焊接。