行车安全操作规范.pdf

行车安全操作标准 1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。4、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高。5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。6、行车吊运必须做到“十不吊”、超过额定负荷的不吊；、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；、停车吊挂材料直接进行加工的不吊；、设备带病或负荷强烈抖动的不吊；、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；、工件上站人或工件上有堆放物的不吊；、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；、不知负荷的不吊；、吊物重心过偏的不吊。7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台行车抬运。9、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用 哨子指挥行车吊运。10、在操作行车按扭时严禁戴手套。11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。数控直条气割机操作标准 1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。2、本机操作时须严格遵守气割操作标准。3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余 气体放完。7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。8、乙炔丙烷与氧气不能混放。H 型钢自动组立机操作标准 1、本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。2、作业前先检查机械传动位置有否异物。3、检查电源及液压按钮是否复位。4、操作前首先起动液压泵电源开关。5、检查液压泵油箱量是否在油线位置。6、在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。7、操作过程中严禁将手伸入链轨。门型自动埋弧焊机操作标准 1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。H 型钢翼缘矫正机操作标准 1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证。2、钢与翼缘板的宽度 200-600 和厚度 6-40，调整好机架的位置，使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。3、一般需要往返矫正三次以上，当厚度为 40 时，翼缘宽度不小于 600。4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。注意每侧导向管要与腹板留有 1mm 空隙。6、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。7、在调整下压量时，必须在停机情况下操作。8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在 H 型钢的两侧进行操作。抛丸机安全操作规程 1、操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。2、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。3、操作人员开机前必须检查控制柜 面板 各类开关是否在所需设定位置包括各电源开关然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。4、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。5、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部到达正常值时，才能操作小车辊道进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时不正常立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养 包括润滑。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。10、严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。11、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。液压摆式剪板机安全操作规程 1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能；2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故；3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故；4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度；5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，假设滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命；7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行；a；9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。液压折弯机操作标准 1、操作者在使用折弯机前必须详细阅读本机说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。2、在多人操作时，必须确认在没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。3、本折弯机能承受部分偏载 宜于右端，其最大偏载压力值为 120KN千牛 4、上下模具间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放置任何工具，工件外表不得有焊疤等缺陷。5、要经常保持折弯机的清洁，使用中，应随时注意折弯机各部分的情 况，如发现异常，应立即停机检查。6、模口 V 一般选择为 8 倍板厚，即 V8S 为宜，本机的折弯板料最大厚度为 16mm。7、严格按照板料折弯压力表调整压力。CO2气体保护焊机操作标准 1、操作者必须持电焊操作证上岗。2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放 开进行焊接。6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将 CO2气源总阀关闭。8、收回焊把线，及时清理现场。9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。摇臂钻床操作标准 1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作；3、正确安装刀柱，锥套须符合标准，使用配套模具；4、钻孔时，工件必须牢固可靠，用压铁板压住；5、卸钻卡具时要用标准斜铁，并用铁捶轻打取出钻具；6、主轴变速时必须要在停车后进行，钻头未退出孔不能停车，反转时必须等主轴停止后进行；7、升降摇臂时，一定要松开夹紧部位，切断电源；8、各传动部位要定期添加润滑油。三维钻床安全操作规程 1、操作人员应首先仔细阅读操作手册，并进行专业培训，充分领会后才能进行操作。2、操作前应检查机器及传送棍道内有无人员及障碍物，发现后应立即排除。3、操作人员应根据图纸要求选择适合的钻头，并检查可选钻头的锋砺度，如较迟钝应予磨砺。4、接通电源并打开控制电源及气源，检查各指示灯，显示工作是否正常，管路有无泄露，翼板夹紧装置是否正常，各钻头轴旋转是否正常。5、更换钻头时应停止机床各部位的运转。6、加工构件时应首先编制程序并加以仔细核对，并对要加工构件进行复核，复核无误后才能正式加工。7、随时检查冷却液循环泵工作是否正常。8、每班加工完毕后应先关闭电脑再切断电源，并对操作台面及设备进行清理加油防锈。数控平面钻操作规程 1、机器的操作人员事先必须跟机接受专业培训，并仔细阅读操作手册。2、开机前应仔细检查机器各部位是否完好，电缆、电线有否破损，查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有积水或油污。3、接通电源后一定要按规定的程序启动机器，如发现异常声音和振动时，请立刻关掉机器并请专业人员维修。4、接通电源时应先接通车间主电源，再合上控制开关，最后进行接通电源后的有关检查，切断电源应先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关。5、接通电源后，机器试运转，观察动力头主轴的运转是否灵活，排屑器电机运转是否正常，液压站工作是否正常，夹紧油缸，锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作，检查无误后才能正常操作。6、加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的钻头，再选择适合主轴转速的进给速度。7、加工前应先编制加工零件的加工程序，正确调用并经仔细核对无误后才能加工。8、工件放置在工作台上后应靠紧油缸定位面，并将工件用油缸压紧，再将工作台锁住，然后加工。9、放置工件时应注意工件孔位不能和支承条叠在一起，这一点要操作工切记。锁口机安全操作规程 1、开机前应认真检查机器，各紧固件是否松动，发现问题，应立刻解决。2、操作时严禁带手套靠近转动部位及棍道。3、开机前检查机器内有无人作业，有无异物，发现后，应立即排除。4、操作人员应根据不同的构件，不同的加工内容，选择不同的铣刀，并按构件坡口的大小及角度调正锥型铣刀的伸出量。调整完毕后，一定要锁紧圆螺母。5、接通电源并打开控制电源及气源，检查各指示灯，显示器工作是否正常，管路有无泄露；腹板压紧装置是否正常，纵横向滑台移动是否正常，铣削动力头移动，铣刀旋转是否正常；自动 夹紧装置动作是否正常，一切检查无误后才可以工作。6、加工构件时应首先编制程序并仔细核对并对加工构件进行复核，复核无误后才可以加工。7、每日加工完后应切断电源并对操作台面及设备进行清理加油。带锯机安全操作规程 1、操作人员必须仔细阅读操作手册，并进行专业培训后才能上岗操作。2、开机前检查机器周围棍道内有无人作业，有无异物。3、每班工作前应仔细检查各传动部件是否灵活，带齿是否完好，各紧固件有否松动，电源电缆有否破损。4、操作时严禁带手套靠近转动部位。5、接通电源后检查，如指示灯、显示器等是否正常，液压工作站是否正常，液压部件有否漏油，腹板、翼板压紧装置是否正常，带锯张紧装置是否有效，冷却、润滑装置是否完好。6、操作时严禁把头、手等身体部位伸入带锯之下。7、每日加工完成后应切断电源，并清理现场。8、加工时正确合适的转速与进给量。安全生产通则 一、职工必须认真执行国家有关安全生产的方针、政策和法规，严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度，加强法制观念，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。二、正确穿戴个人防护用品，进入生产作业现场必须戴好安全帽、高处作业必须挂好安全带；机械转动部位作业不准戴手套；电工、焊工、机加工等作业人员进入岗位严禁佩戴金属饰品。三、正确使用各种工装设备及设施，注意维护保养，确保设备和设施的安全运行和使用。四、不准随意拆除或损坏照明、信号、仪表、警戒标志等各种安全装置。五、新进职工、实习、培训及临时人员、劳务工、变换工种人员，未经三级安全教育及考试不合格，不准独立操作。特种作业人员须经专业培训并取证后方可上岗操作。六、工作时应集中精力，坚守工作岗位，不准随意启动与己无关的设备；不准把设备擅自交给他人使用；不准做与本岗位无关的事；不准带无关人员进入；不准穿拖鞋、背心和赤膊、班前、班时不准饮洒。七、两人以上作业时，必须有主有从，相互照顾配合，确保安全。八、严禁违章指挥及违章操作，工具设备不得超重、超压、超载、超负荷使用。九、严禁攀登吊运中的物件以及在吊运物下通过或停留。十、高处作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件，随身携带的工具、物件需放稳妥，防止落下伤人。十一、保护各种消防器材，不得随意挪用，放置地点的周围，不得堆放其它物品。十二、变配电站、气房、空压站、发电机房、油库等要害部门，未经同意不得入内。十三、生产作业场所要按清洗、清扫、整理、整顿和定置管理的要求，认真作好文明生产，做到工完、料清、场地净。十四、各类油料、含油废水、工业毒品、垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱倒乱抛。十五、严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，检查清理场地。十六、发现有危及安全的情况，有权停止作业并及时报告。如遇突发事故或重大险肇事故，要及时抢救，并立即汇报保护好现场。手工电弧焊安全操作规程 1、焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干操，每天工作前应检查护目镜是否夹紧和漏光；2、工作前要认真检查焊接电缆是否完好，有无破损、裸露，无问题才能使用，不可将电缆放置在焊接电弧附近或炽热的金属上，防止高温而烧坏绝缘层，同时，也应防止碰撞磨损；3、焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地放，防止焊钳与焊体之间产生短路而烧坏弧焊机；4、更换焊条时，不仅应戴好手套，而且应防止身体与焊件接触；5、弧焊设备的初接接线、修理和检查应由电工进行，焊工不得私自随便拆修；6、弧焊设备的外壳必须接零或接地，而且接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故，接地线不得裸露；7、推拉电源闸刀时，应戴好干燥的手套，面部不要面对闸刀，以免推拉时，可能发生电弧花而灼伤脸部；8、在潮湿的地放工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板，阴雨天严禁室外作业；9、工作地周围应放置遮光屏，以免扰乱及损伤周围其他工作人员；10、焊接区 10 米内不得堆放易燃、易爆物，注意红热焊条头的堆放；11、焊接完毕后应关掉焊机，如焊机温度过高时，应开着风扇冷却，但下班前必须关掉焊机及各级电源；12、设备维修必须在断电条件下进行。交流焊机保养点检内容 序号 部 位 保 养 内 容 1 开 关 检查开关是否灵活可靠 2 电 源 启动后是否有异响、异味 3 电流调节 调节是否灵活，示值是否正确 4 焊接电缆 检查紧固焊接电缆、绝缘有无损坏，整理过度扭曲及打死结之处 5 防护装置 安装牢固安全防护装置 6 班 后 切断电源，擦拭设备，盘好焊接电缆 7 每 周 每周检查紧固机壳连接螺栓，每 6 个月内部除尘一次 安全用电操作标准 1、工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好，任何电器设备，线路未经验电一律视为有电，不准用手触及，使用测电笔不准超出测量范围。2、电气设备的检修，必须在停机后切断电源时进行。挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并验明无电事方可进行工作。3、在低压设备上必须带电工作时，要经主管领导批准，并要有专人监护，工作时要戴工作帽，穿长袖衣，电工检修严禁带电使用锉刀、钢尺等。4、厂内一切有关电路和故障必须找电工解决，在电工未到之前，任何人不允许从配电柜私接乱拉电线，否则出现的后果将由当事人全部负责。5、厂内所有电路问题电工必须予以及时处理。6、在特殊情况下，一时无法与电工取得联系，职工应在有绝对把握的情况下，经得主管领导同意后方可进行修理。7、电工作业时必须穿绝缘胶鞋。8、所有的移动设备必须配有电源插头，不允许用两根电线裸头直接插入接线板使用。9、严禁任何车辆从电线上压过，严禁职工在工作时将钢板或构件压在电线上。10、电工必须做到所有配电柜三天一检查，及时配全遗失的保险丝，决不允许用其他导电物品代替保险丝使用。11、打磨时移动的电源插头必须完好，不得有裸铜现象，电工对所有拖线板必须三天检查一次，并及时更换损坏的拖线板。12、动力箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸。13、每次检修必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备内。14、电气设备发生火灾时，要立刻切断有关设备的电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。彩钢板成型机操作标准 1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书，熟悉机组的操作方法。并由专人统一指挥。2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序，及时调整误差的补修值。3、设备在调整时，各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机台的纵向偏差小于 0.15mm。4、吊装彩卷要严格按吊装标准操作，对彩卷作必要的保护。彩卷在放卷架上必须涨紧，并适当调节制动器，由专人看管。5、主机停机后再次开机，必须等到变频器显示退回到 0HZ 时才可启动主传动电机，否则将损坏变频器。6、在操作时必须随时注意板料的成形情况及外表的光洁。7、当主机在调整时应将电机停止，调整上下辊间隙应使用标准的厚度尺，严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。8、彩卷在送料时不准戴手套操作。9、在操作时，碰到异常情况必须及时停车处理。10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。在吊装成型彩钢时必须加以保护，防止钢丝绳扣伤彩板。11、放料机必须专人看管。