路基防水层混凝土作业指导书.docx.pdf

路基防水层施工作业指导书 一：施工准备 1,施工前成立专业施工作业班组，基本配置如下：防水层施工主要设备配置表（一个工作而）序号 设备名称 单位 数量 备注 1 混凝土运输车 台 2 混凝土由拌合站转 运至现场 2 巾车 厶 1 用于混凝土转运上路基 3 叉车 厶 1 使用料斗配合溜槽进行 混凝土转运及摊铺 4 发电机 台 2 5 平板振捣器 台 3 6 抽水泵 厶 2 用于混凝土养护 防水层施工劳动力配置表（一个工作面）序号 工种名称 数量 序号 工种名称 数量 1 管理人员 2 6 电工 1 2 技术员 2 7 材料员 1 3 试验员 2 4 技工 4 5 小工 10 2,项目部设专职试验员对原材料和成品进行送检，检测和试验取 样，配齐必要的设备，掌握检验试验程序和方法。项目部组织对现场 施工人员进行安全质量技术交底，确保现场施工顺利，有序，可控进 行。3,施工前需先对基层面进行验收，对基床表层超高部分凿除清理,确保防水层混凝土厚度满足设计要求，基层应做到平整，无尖锐异物,将表层的浮祚，浮浆，碎片，油渍等应清干净，使用人工背扶式鼓风 机对基床表层顶面灰尘吹扫干净，并对表面撒水润湿。二：主要施工过程 L混凝土于拌合站集屮拌合完成后运输至施工现场，由25T吊车 使用料斗将混凝土吊运至路基表面，由叉车将料斗转运至具体施工现 场，然后由人工配合叉车使用溜槽对混凝土进行摊铺，混凝土转运过 程屮严禁叉车轮胎对轨道板底座挤压。混凝土摊铺之前需要对轨道板 进行保护，使用彩条布对轨道板进行覆盖处理，避免混凝土摊铺污染 轨道板。2.人工配合叉车将防水混凝土均匀铺在基层表面上，在防水层混 凝土与轨道板底座及电缆槽连接处预先埋设i.5cm厚聚丙乙烯泡沫 板，并冃在电缆槽与防水层连接处设置3cni厚铝合金板材，确保防水 层混凝土外侧线型美观，另防水层混凝土沿纵向每三米设置一道沉降 缝，预先埋设聚丙乙烯泡沫板，混凝土摊铺完成后，使用平板振捣器 捣实，混凝土振捣时间不小于20s,直至无可见的空洞为止，有利于 纤维混凝土的分布。3混凝土接近初凝时进行抹面，抹刀应光滑以免带岀纤维，抹面 时不得加水，影响混凝土强度。4防水层混凝土做好后，应采取一定的养护措施，避开失水太快 产生裂缝，表面喷洒养护液，然后覆盖单向土工布，利用单向土工布 特性，气温上升时，表而薄膜阻水，土工布吸水，气温下降时，水分 下流，起到循环养生作用，单向土工膜覆盖须严密，不得有盲点，同 时派专人定时检查养生情况，如缺水需及时加水，确保防水层混凝土 不会开裂。5.待混凝土强度达到龄期后按要求沿纵向每3米一道，轨道板底 座与防水层混凝土连接处，电缆槽边缘与防水层混凝土连接处，使用 小刀切除预埋聚丙乙烯泡沫板，沿着切除的沉降缝两侧贴上透明胶 带，主要作用为第一,保证热熔改性沥青灌注后沉降缝线型顺直美观,第二，保证热熔改性沥青灌注于沉降缝时避免污染轨道板底座与防水 层混凝土。灌注热熔改性沥青吋需注意灌注高度，确保沉降缝灌注饱 满，满足设计要求。6.施工完成加强成品保护，避免车辆机械操作对防水层混凝土造 成破坏。三：施工注意事项 1.尽量避开夏季中午高温时间施工保护层，以免混凝土表面水分 蒸发过快造成开裂。2.桥头过渡段处混凝土防水层必须高于桥台泄水孔，路基段混凝 土标高不得高于集水井盖板标高，并须注意轨道板中间防水层横坡设 置，确保轨道板中央排水顺畅。3合理安排施工人员数量，合理分工，以免造成混凝土未及时摊 铺而凝固。4.新旧混凝土交接处需预留伸缩缝，以免造成混凝土开裂。5.混凝土层厚应严格控制，确保混凝土厚度满足设计要求。6.改性热熔沥青需在伸缩缝泡沫板切割完毕后第一时间灌注，以 免吋间过长缝内进入灰尘及杂物，造成FI后清理困难。