光学级防静电硬化树脂板（片）(T-ESD 3007—2020).pdf

ICS 83.140.01G 30团体标准T/ESD 30072020光学级防静电硬化树脂板（片）Optical Static Dissipative Hard Coated Resin Plate（Sheet）2020-7-15 发布2020-8-1 实施上海防静电工业协会发 布T/ESD 30072020I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.13.1.14结构、分类和命名.24.1结构.24.2分类.24.3命名.25技术要求.25.1外观质量要求.25.2尺寸规格偏差.35.3板材基本性能要求.45.4涂层性能要求.45.5防静电性能.45.6防静电耐久性.45.7环保安全性能.56检测方法.56.1试样制备.56.2外观质量检测.66.3尺寸检测.76.4板材基本性能.76.5涂层性能.86.6防静电性能.86.7防静电耐久性.96.8环保安全性能.97检验规则.97.1检验类别和项目.97.2检验规则.108标志、包装、运输、贮存.118.1标志.118.2包装.118.3运输.11T/ESD 30072020II前言本标准由上海防静电工业协会提出并归口。本标准起草单位：苏州辅朗光学材料有限公司、上海防静电工业协会、上海创纪科技发展有限公司、北京东方计量测试研究所、上海电子工程设计研究院有限公司、上海晨隆静电科技有限公司、信息产业防静电产品质量监督检验中心、苏州业冠实业有限公司、苏州奥凯高分子材料股份有限公司。本标准主要起草人：司家林、张景春、毕戈雄、范志伟、郭江丹、徐斌、季启政、张人茂、黄建华、侯鹏飞、朱燕、马青赛、刘黎俊、徐明。本标准首批承诺执行单位：苏州辅朗光学材料有限公司、上海防静电工业协会、上海创纪科技发展有限公司、苏州业冠实业有限公司、苏州奥凯高分子材料股份有限公司。T/ESD 300720201光学级防静电硬化树脂板（片）1范围本标准规定了光学级防静电硬化树脂板（片）的结构原理及分类、技术要求、检测方法、检验规则、包装、标识、贮存要求。本标准适用于在电子、半导体、通讯等对静电敏感行业所使用的光学级防静电硬化树脂板（片）及由该产品制作的治工具等器具。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1043.1 塑料 简支梁性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定GB/T 2828.1 计数抽样检测程序 第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 15597.2塑料 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）模塑和挤塑材料 第2部分：试样制备和性能测试GB/T 16422.3 塑料实验室光源暴露试验方法 第三部分 荧光紫外灯中规定测试方法GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T 35513.2 塑料.聚碳酸酯（PC）模塑和挤出材料.第2部分：试样制备和性能测试SJ/T 10694 电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范ASTM D5402 用溶剂擦除法评价有机覆层的耐溶剂性ANSI/UL 94 设备零部件的塑料材料可燃性试验3术语和定义3.13.1光学级树脂板 optical Resin sheets以PMMA、PC等为主要原料，经挤出、浇注等工艺成型而生产出的对光传递有特殊功效的光学塑料板材。3.2涂布型防静电材料 CoatedCoated StaticStatic DissipativeDissipative MaterialMaterial将防静电涂料涂布于材料表层，经烘烤固化形成的一种表面涂层型防静电材料。T/ESD 3007202023.3永久型防静电 PermanentPermanent Anti-staticAnti-static在标准的应用环境下,防静电性能与基体材料寿命同步，在使用期限内防静电性能应保持稳定的特性。4结构、分类和命名4.1结构光学级防静电硬化树脂板（片）是ESD保护区（EPA）内的重要防静电设施设施，可以使人体、机械手、电子元件接触静电敏感器件的工具、器具、仪表等达到相同的电位并释放静电荷,达到静电防护的效果。光学级防静电硬化树脂板（片）一般有三层结构，其中表面层为静电耗散层，厚度一般为2um15um,中间层为光学聚碳酸酯板，厚度一般为为0.550mm，通常为透明色，如图1。静电耗散层两侧复合保护膜，以确保产品在运输和使用过程的表面防护。图 1光学级防静电硬化树脂板（片）结构示意图4.2分类按照一般性能指标的差别，光学级防静电硬化树脂板（片）可分为通用型（A型）和普通型（B型）两种。按照使用期限的差别，光学级防静电硬化树脂板（片）可分为永久型（P型）和短效型（S型）两种。4.3命名光学级防静电聚氯乙烯板（片）的命名方式如下：示例：PVC-A-P 表示通用型永久防静电 PVC 板（片）。5技术要求5.1外观质量要求通用型（A型）和普通型（B型）外观质量应符合表1的规定。T/ESD 300720203表 1光学级防静电硬化树脂板（片）外观质量序号外观检验项目技术要求（1m1m 范围内）平均直径 D/mm允许个数/个A 型B 型1点状缺陷：异物、黑点、白点、点状亮点D0.5D0.510，密集区域内不能同时存在 5 个不管控0.5D10.5D18，密集区域内不能同时存在 3 个10，密集区域内不能同时存在 5 个1D31D328，密集区域内不能同时存在 3 个2线状缺陷：起跑线、摩擦、异物等宽 W/mm长 L/mm允许个数/个W0.5L2.051010L2.035W0.5/033污染、刮伤及其结构质量上不可有如下缺陷:毛边、切割破碎点；刮痕、压痕、污染、油污、切割碎屑等；变形（折曲、弯曲）；4覆膜要求保护膜无残胶，保护膜破损，表面平整光洁，不能有明显气泡、皱纹、穿孔、异物、收缩。注1：如下所示，D表示平均直径，D=（a+b）/25.2尺寸规格偏差通用型（A型）和普通型（B型）长度、宽度、厚度公差应符合表2规定。表 2涂布型透明防静电聚氯乙烯板（片）尺寸规格偏差检验项目单位指标要求厚度A 型厚度mm1T55T20T20公差%345B 型%（0.10.03T）长度/宽度公称尺寸mm500L10001000L15001500L2000L2000公差%+40+50+60+70直角度两对角线的差mm1800910200010002440122030001500公差mm77911注：T为公称厚度。注：GB/T 2828.1抽样，一般检验水平级ac=0.65 re=1.5。T/ESD 3007202045.3板材基本性能要求板材基本性能要求应符合对应材料的行业标准或国家标准，检测项目如表3。表 3光学级防静电硬化树脂板（片）的基本性能序号检验项目单位指标要求PMMA普通 PC阻燃 PC1密度g/cm31.191.201.202拉伸强度MPa6560603断裂伸长率%350504拉伸弹性模量MPa2800220020005简支梁缺口冲击强度kJ/m2/55简支梁无缺口冲击强度kJ/m215/6透光率%8580807雾度%2228燃烧性能/HBV2V0注：透光率只适用于透明板材，以3mm板材为标准。注：其他阻燃性能要求由客户提出。5.4涂层性能要求涂层的性能应符合表4的要求。表 4涂层性能要求序号项目指标要求A 型B 型PMMAPCPMMAPC1铅笔硬度3HHB3HHB2附着力0 级1 级3耐溶剂性（IPA 擦拭 2000次）涂层无脱落，表面电阻1109涂层无脱落，表面电阻110115.5防静电性能光学级防静电硬化树脂板（片）的静电性能技术指标见表5。表 5涂布型透明防静电聚氯乙烯板（片）的防静电性能序号项目名称单位指标要求A型B型1表面电阻1.01061.01091.01091.010112摩擦起电电压V 10010003静电电压衰减时间s0.525.6防静电耐久性T/ESD 300720205光学级永久性防静电硬化树脂板（片）按照表6要求的时间加速老化后，其防静电性能指标应符合表5中的防静电性能指标。表 6涂布型透明永久防静电聚氯乙烯板（片）加速老化要求序号项目指标要求P型S型1耐热水性表面电阻变化在 1 个数量级之内且不大于 1109表面电阻变化大于 1 个数量级2紫外老化表面电阻变化在 1 个数量级之内且不大于 1109表面电阻变化大于 1 个数量级5.7环保安全性能涂布型透明防静电聚氯乙烯板（片）的环保安全性能技术要求应符合表7规定，或满足客户提出的环保安全性能要求。表 7涂布型透明防静电聚氯乙烯板（片）环保安全性能序号环境管理物质目前第三方测试值备注1汞 HgND（2ppm）从原料控制（包括主料及添加剂）到生产制程以及生产设备、生产环境监控均能确保未使用这些物质2六价铬 Cr（VI）ND（2ppm）3镉 CdND（2ppm）4铅 PbND（2ppm）5多溴联苯 PBBsND（2ppm）6多溴联苯醚 PBDEsND（2ppm）6检测方法6.1试样制备制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性，除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面上的其它要求也具有一致性。试件的制取位置应在距产品边部50mm以里的区域内，试件的尺寸及数量见表8。表 8试件尺寸及数量序号项目试件尺寸/mm试件数量/块1外观质量整张板32尺寸允许偏差整张板33厚度10010034密度约 100g35拉伸强度GB/T 1040.2 1B 型56断裂伸长率GB/T 1040.2 1B 型57拉伸弹性模量GB/T 1040.2 1B 型58简支梁缺口冲击强度GB/T 1043.1 lepA 型10简支梁无缺口冲击强度GB/T 1043.1109透光率5050310雾度50503T/ESD 300720206表 8（续）序号项目试件尺寸/mm试件数量/块11燃烧性能125132012铅笔硬度70150313附着力1001501214耐溶剂性430100315表面电阻整张板316摩擦起电电压55317静电电压衰减时间120100318耐热水性200200319紫外线老化100100320环保安全性能10010056.2外观质量检测检视材料表面质量时应将材料与眼睛呈45的角度，间距在300mm距离左右进行观察,检视需求光度600-800LUX，如图2。图 2表面质量目视方法表面缺陷依以上方法进行检视，每个检视点的检视时间为35秒，在此时间内未发现缺陷的，产品表面质量则符合质量标准。6.3尺寸检测6.3.1厚度用最小分度值为0.01mm的厚度测量器具，测量从板边向内至少20mm处的厚度，这些测量点至少应包括四角部位和四边中点部位在内的多处的厚度。以全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。6.3.2长度长度在板宽的两边，宽度在板长的两边，用最小分度值为1mm的钢卷尺测量。以长度（宽度）的全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。6.3.3对角线差T/ESD 300720207用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以测得的全部差值中的最大值作为试验结果。6.4板材基本性能6.4.1检测说明板材基本性能参考GB/T 15597.2塑料 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）模塑和挤塑材料 第2部分：试样制备和性能测试和GB/T 35513.2-2017塑料.聚碳酸酯（PC）模塑和挤出材料.第2部分：试样制备和性能测试中测试项目进行。6.4.2密度按GB/T 1033.1执行，应符合本标准5.3有关密度的要求。6.4.3拉伸强度按照GB/T 1040.2执行，样品按照1B型制作，应符合本标准5.3有关拉伸强度的要求。6.4.4断裂伸长率按照GB/T 1040.2执行，样品按照1B型制作，应符合本标准5.3有关拉伸强度的要求。6.4.5拉伸弹性模量按照GB/T 1040.2执行，样品按照1B型制作，应符合本标准5.3有关拉伸强度的要求。6.4.6简支梁冲击强度简支梁缺口冲击强度按 GB/T 1043.1 执行，样品按照 lepA 型制作，应符合本标准 5.3 有关缺口冲击强度的要求。简支梁无缺口冲击强度按 GB/T 1043.1 执行，应符合本标准 5.3 有关无缺口冲击强度的要求。6.4.7透光率按GB/T 2410执行，应符合本标准5.3有关透光率的要求。6.4.8雾度按GB/T 2410执行，应符合本标准5.3有关雾度的要求。6.4.9燃烧性能按ANSI/UL 94执行，应符合本标准5.3有关燃烧性能的要求。6.5涂层性能6.5.1铅笔硬度按GB/T 6739执行，应符合本标准5.4有关铅笔硬度的要求。6.5.2附着力按GB/T 9286执行，应符合本标准5.4有关附着力的要求。T/ESD 3007202086.5.3耐溶剂性按ASTM D5402执行，应符合本标准5.4有关耐溶剂性的要求。用一柔性擦头裹无尘布，吸饱异丙醇溶剂后在试件涂层表面同一地方以500g10g的压力来回擦拭2000次。擦拭行程100mm，频率为100次/min，擦头与试件的接触面积为2cm2，擦拭过程中应使无尘布保持异丙醇浸润。以全部试件中耐溶剂性最差者作为试验结果。6.6防静电性能6.6.1检测环境实验室检测的环境条件分为基准条件和一般条件，参照表9的要求。样品需在测试环境下调湿48小时以上。表 9静电性能的检测环境要求类型温度/）相对湿度/%RH试验类型基准条件233123型式测试一般条件2333565出厂测试也可根据有关方的需求或协议确定环境条件测试，并在检测报告中说明采用的条件。现场检测时，应记录现场的温湿度条件。6.6.2表面电阻按照SJ/T 10694中规定表面电阻测试方法进行测试，表面电阻应符合本标准5.5的有关要求。6.6.3摩擦起电电压6.6.3.1仪器和材料非接触式静电电压表，测试范围包括0V2000V，测试精度不低于5%。摩擦布，尼龙或腈纶绸布，表面电阻不低于11010。不锈钢板，保持良好接地，面积不小于260mm700mm，厚度不小于0.5mm。6.6.3.2检测程序测试人员手持摩擦布，以适当力度单向摩擦试样防静电涂层表面20次，摩擦速度为1次/s。用非接触式电压测试仪在10s内迅速对准被摩擦区域的中心部位，注意按仪器说明书的要求保持其探头与被测部位的距离，读出15s1s内的最大电压值并记录。对于实验室测试，应以每个试样不同点测试3次的平均值为结果，应符合本标准5.5的有关要求。6.6.4静电电压衰减时间6.6.4.1仪器静电衰减测试仪（或离子平衡分析仪），能输出不低于1000V的直流电压，带充电板的总测试电路电容为20pF2pF，充电极板与接地之间电阻大于11013，系统响应时间不小于0.2s，系统测试精度不小于10%。6.6.4.2检测程序对试样进行适当裁剪，以确保试样小于充电板面积。T/ESD 300720209将试样防静电涂层面向下放置在静电衰减测试仪充电极板上，并保持良好接触。在充电极板上充电，使试样带电，当其带静电荷对地电压稳定到到1000V后，将试样接地泄放静电，使初始电压衰减到100V，记录静电电压从1000V衰减到100V的时间。对试样消电后，按上述程序检测-1000V衰减到-100V的时间并记录，应符合本标准5.5的有关要求。在测试时，接地极不得与充电极板相接。6.7防静电耐久性6.7.1耐热水性按照GB/T 1733漆膜耐水性测定法中乙法进行测试，将试件浸没在982蒸馏水中恒温2h，试验中应避免试验过程中试件相互接触和窜动。然后让试件在该蒸馏水中自然冷却到室温，取出试件擦干；按照6.6.1中基准条件下调湿48小时以上按照6.6.2测量表面电阻。以全部试件中性能最差的试验值作为试验结果，应符合本标准5.6有关耐热水性的要求。6.7.2紫外线老化按照GB/T 16422.3塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分 荧光紫外灯中规定测试方法执行，Q-UVB 313nm（0.71W/m2），50辐照暴露4h，50无辐照冷凝暴露4h，测试5个循环，按照6.6.1中基准条件下调湿48小时以上按照6.6.2 1测量表面电阻，结果应符合本标准5.6的有关要求。6.8环保安全性能按照GB/T 26572中规定测试方法执行，应符合本标准5.7的有关要求。7检验规则7.1检验类别和项目同批次产品的抽样方案由相关方进行约定，按照表10的要求进行检测，并在结果报告中记录，任何一项不合格均判定该试样不合格。表 10检测类别及项目序号项目类别要求检测方法1外观质量5.1 表 16.22尺寸允许偏差5.2 表 26.3.2&6.3.33厚度5.2 表 26.3.14密度5.3 表 3 第 1 项6.4.25拉伸强度5.3 表 3 第 2 项6.4.36断裂伸长率5.3 表 3 第 3 项6.4.47拉伸弹性模量5.3 表 3 第 4 项6.4.58缺口冲击强度/5.3 表 3 第 5 项6.4.69透光率5.3 表 3 第 6 项6.4.710雾度5.3 表 3 第 7 项6.4.811燃烧性能5.3 表 3 第 8 项6.4.912铅笔硬度5.4 表 4 第 1 项6.5.113附着力5.4 表 4 第 2 项6.5.2T/ESD 3007202010表 10（续）序号项目类别要求检测方法14耐溶剂性5.4 表 4 第 3 项6.5.315表面电阻/5.5 表 5 第 1 项6.6.116摩擦起电电压5.5 表 5 第 2 项6.6.217静电电压衰减时间5.5 表 5 第 3 项6.6.318耐热水性5.6 表 4 第 1 项6.7.119紫外线老化5.6 表 6 第 2 项6.7.220环保安全性能5.7 表 7 第 1 项6.8注：为首位检、巡检项目为全检项目为型式检验项目7.2检验规则7.2.1出厂检验每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括：外观质量、规格尺寸允许偏差、厚度、缺口冲击强度、透光率、雾度、铅笔硬度、附着力、耐热水性、表面电阻。7.2.2型式检验型式检验参考表10中规定的项目。有下列情形之一者，必须进行型式检验：a)新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；b)正常生产时，每年进行一次型式检验，其中紫外线老化和耐盐雾性能的检验可以每两年进行一次；c)产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；d)产品停产半年后恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.3抽样规则7.2.3.1出厂检验外观质量的检验可在生产线上连续进行，规格尺寸允许偏差的检验从同一检验批中随机抽取3张板进行，其余出厂检验项目按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取。7.2.3.2型式检验从同一检验批中随机抽取三张板进行外观质量和尺寸偏差的检验，其余按各项目要求的尺寸和数量随机裁取。7.2.4判定规则检验结果全部符合标准的指标要求时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍样品对不合格的项目进行一次复查，复查结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。8标志、包装、运输、贮存T/ESD 30072020118.1标志8.1.1每张产品均应标明产品标记、颜色、厂名厂址、商标、批号、生产日期及质量检验合格标志。8.1.2产品采用托盘包装，在外包装箱的明显部位应有如下标志：a)企业名称；b)产品名称；c)生产批号；d)内装数量；e)产品规格；f)执行标准。8.2包装8.2.1产品防静电面应用适当材料（如聚乙烯膜）保护，包装方式由当事双方协商决定。8.2.2包装材料应使用干燥、清洁的铝箔纸包装。8.2.3包装箱应有足够的强度，以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏，应避免产品在箱中窜动。8.2.4包装应使用合适大小的木质托盘，承重大于 2000KG，板材堆叠高度不大于 50 厘米。8.2.5包装箱内应有产品合格证，合格证上应有如下内容：a)企业名称；b)检验结果；c)检验部门或人员标记；d)产品颜色；8.3运输运输和搬运时应使用专用叉车，轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤。8.3.1贮存产品应贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，应按品种、规格、颜色分别堆放，并防止表面损伤。_