IQC来料检验作业指导书(1).doc

IQCIQC 来料检验作业指导书来料检验作业指导书1.0 目的此文件规定各类来料检验方法。2.0 范围此文件适用本公司来料检查。3.0 参考3.1 产品质量过程控制程序3.2 原辅材料工艺技术标准3.3 各产品的生产工艺作业指导书3.4 生产计划表4.0 定义用来指导 IQC 在操作中如何检查5.0 职责5.1 品质部经理负责监督文本的执行5.2IQC 负责执行文本文件6.0 质检要点及规范6.1.1 首先参阅进料计划表，按排验货的先后顺序，依照进料计划日期及生产计划表，对来料有选择的进行检验。6.1.2 严格把关，仔细阅读采购单，核实采购物料与单上要求是否相符，严格做专料专用先进先用之原则。6.1.3 认真填写采购单号，以防止生产中出现质量问题便于追索；同时可以请相关供应商来现场看，并对同批次的多余物料进行处理。6.2 原材料的检验6.2.1 首先根据程序文件中所规定的 AQL 标准进行取样，对样进行定性与定量方面的检验。6.2.2 在检验中，发现的质量问题逐项写到报表中，并对相关的质量问题进行累计。6.2.3 经逐项检查，并对照相关材料的检验标准进行核实合格后，在产品上贴上合格标签，放置在合格品区，对不合格品项需填写不合格处理报告，经物料审核小组审核判定是否合格，如果不合格，须贴上不合格标签，放置在不合格品区，并要求供应商在三天内收回退料。6.2.4 如物料审核小组认为，让步接收和挑选使用的，IQC 必须要到生产线上进行质量跟踪，将生产中发现的合格品严格区分开来，并及时反馈给供应商和成品检验。6.2.5 如果连续出现较严重的质量问题，IQC 必须要发出纠正预防措施，要求供应商对物料进行改善，并跟踪其改善效果。6.2.6 定期对供应商物料所来批次进行汇总，统计其来料的合格率，作为年终再次对供应商评定的依据。6.2.7 部分物料，需作为定性验测如：白度、厚度等等，必须要将检测的数据记录在来料检验报告中。6.3 抽检方案6.3.1 卷筒纸：每批到货 50（含 50）卷以下，随意抽取 1 卷，取第五层向内 3 层，大小为 30X21cm 左右作为检测样品；每批到货 50 卷以上，随意抽取 2 卷，每卷取从第五层向内，3 层大小为 30X21cm 左右作为检测样品。6.3.2 平张纸：每批到货 50（含 50）件以下，随意抽取 1 件，从中抽取 2 大张作为检测样品；每批到货 50 件以上，随意抽取 2 件，从每件中抽取 2 大张作为检测样品。6.3.3 油墨、光油等：每批到货随意抽取 1 件作为检验样品；6.3.4 电化铝：每批到货随意抽取一件作为检验样品；6.3.5 铝箔：每批到货随意抽取一件，取第五层向内 3 层，大小为 30X21cm 左右作为检验样品；6.3.6 工装类材料（刀模、菲林、版材等）检验实行全检；6.3.7 包装材料批量大小由品质部经理决定相应抽样方案7.0 附表7.1纸张进料检验跟踪报告单7.2铝箔进料检验报告单7.3电化铝进料检验跟踪报告单7.4油墨/光油进料检验跟踪报告单7.5溶剂进料跟踪报告单7.6挖楞纸箱验收单7.7塑料袋验收单7.8木底板验收单8.0 引用文件无