钢结构网架安装工程安全专项施工方案.pdf

1 1工程概况 本工程为 xx 火车站改扩建新建北站房钢结构网架工程。工程地点位于 xx 市河北区，原 xx 火车站旧址。xx 火车站改扩建工程北站房与高架综合候车区毗邻，主体分为东办公区、西办公区、中央站厅三部分，网架结构纵向总尺寸为 236.4m，横向总尺寸 45.9m。屋盖结构形式为正放四角锥网架结构，采用焊接球节点的连结形式。网架的支撑形式为下弦多点支撑形式。2编制依据及参考标准 设计单位提供的设计图及相关技术文件，招标及答疑文件 建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006 年版）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑抗震设计规范（GB50011-2001)钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)轻型钢结构设计规程（DBJ08-68-97）钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 812002）高层建筑结构用钢板（YB 41042000）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS Z490）网架结构设计与施工规程(JGJ7-91)建筑结构设计统一标准(GB50068-2001)钢网架焊接球节点(JG11-1999)2 网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-91）3劳动力计划 工种 数量（单位：人）工种 数量（单位：人）勤杂 4 焊接 30 安全 1 打磨 8 质检 1 起重 8 装配 30 涂装 2 4施工机具 机具名称 规格 型号 数量 焊机 ZXE1-3500/400 40 台 烘干箱 HY704-3 2 台 氧气，乙炔 10 套 大锤 4 把 手拉葫芦 2T 20 个 卷尺 5M 15 把 盘尺 50M 2 把 保温桶 40 个 空压机 DW97 ZW67 2 台 气饱焊机 CPX350 5 台 3 全站仪 TOPCON 1 台 经纬仪 1 台 水准仪 1 台 25T 汽车吊 1 台 平板车 30-50T 1 台 5钢结构网架安装方案 51 安装顺序 xx 站北站房结构为正放四角锥网架结构，节点连接为球节点，东西办公区分列中央办公区两侧，结构为非对称结构，且网架杆件截面种类较多，分布不规律。北站房网架安装采取“搭设满堂红脚手架散拼”的施工方案，即：在屋面网壳下部用扣件式钢管脚手架搭设施工平台，然后直接在平台上将网壳安装就位，直到整个屋面网壳安装完后拆除脚手架工作平台，网壳结构可以直接安装就位。采用这种安装方法的优点是：1、网壳可以直接安装就位；2、可以不要大量的临时支撑；3、施工工艺成熟、简单。本工程拟按照以下顺序进行施工：先安装东办公区的钢结构网架，同时西办公区和中央站厅进行钢结构网架安装前的准备工作，待具备施工条件后，马上进行安装。52钢网架用满堂脚手架搭设 5.1 满堂脚手架要求 1、脚手架的沉降：本工程中的脚手架即作为施工的操作平台，又是网架结构高空拼装的平台，网架结构施工的精度要求拼装在一个稳定体系中 4 进行，如拼装过程中发生脚手架整体下沉或局部下沉，网架结构体系统都会受到影响。所以搭设好的脚手架体系统不能出现下沉现象。2、脚手架的稳定性：同上原理，要求脚手架在受到风荷、材料倒运、人员走动等各种动荷作用下，不发生丝毫的移动或晃动，否则网架结构施工会受到极大的影响。保证稳定性的具体措施：加固地基，充分利手砼楼层；与砼梁柱相连接加固，增强空中稳定性，减少水平晃动。3、脚手架高度的要求：严格的按照脚手架施工图的要求高度进行搭设，保证高度的准确、平整。能有效的提高网架拼装的效率。见脚手架施工的立面图 4、脚手架搭设布置：脚手架施工应结合网架结构的特点，拼装时的杆件荷载能最有效的传递给脚手架，所以脚手架施工时结合网架结构，使立杆尽可能的支撑在网球轴线下放。所以脚架施工按我方施工图所示的准确位置进行搭设施工。见脚手架施工平面图。5、监督：脚手架搭设要有专人进行监督，保证搭设的位置、高度、稳定性、基础支撑的坚固性。5.2 网架用满堂脚手架施工方案 5.2.1 满堂脚手架搭设要求 采用48*3.5 钢管搭设，严格遵守脚手架施工规范，按施工图纸要求施工，服从现场管理人员的施工按排。1）脚手架材质要求 钢管符合国标 3 号钢和技术要求，外径不小于 48mm，壁厚不小于3.0mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形，滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。5 为避免减少架子不均匀沉降，在立杆底部加扫地杆，扫地杆离下脚间不超过 150mm。密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂。使用的密目式安全网须是建设部认证产品。操作层处紧贴外立杆内侧设置二道扶手栏杆（高度分别为 1.2m 和0.6m）脚手板在下列部位应给予固定：脚手板的两端和拐角处；沿板长方向间隔 1520m；坡道和平台的两端；其它可能发生滑动和跷起的部位；2）杆件搭接 立杆的接头除顶层可采用搭接接头外采用必须采用对接扣件实行对接接头。搭接时的搭接长度不应小于 1m，用不少于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于 100mm。相邻两立杆的接头应相互错开，高度差应500mm。大横杆宜采用对接扣件连接。如采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，并用三个旋转扣件扣牢。小横杆搭于大横杆上，并用直角扣件扣紧。对贴近立杆的小横杆亦可紧固于立杆上。在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。斜杆的接长宜采用对接扣件连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。3）荷载 6 不应在脚手架上附装机械设备、摇臂把杆、拉缆风绳及搭（挂）卸料槽（斗）等。脚手架按照不超过三层施工荷载考虑。不能集中堆放材料；4）脚手架验收 脚手架由架子工严格按照规程要求搭设，架子工须持证上岗，搭设前要进行安全交底。脚手架主要受力杆件材质一致，严禁钢、竹木混用。脚手架应有分部、分段、按施工进度要求获准的书面验收。5）搭设方法（见脚手架搭设平面图及立面图）基地夯实铺设横向跳板垫底按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板挂安全立网完成 6）拆除方法 先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。拆除时一层为一个流水段，周围设置护栏或警戒标志，设专人指挥，严禁非作业人员入内，拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，先按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时作业。拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀 7 撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙杆应随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于 2 步。拆除整个过程中，不得换人，同一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防止坠落。拆除时严格控制架杆接触电线，不要碰坏外墙，瓷片，窗框，玻璃，水管等物品。拆下的钢管，脚手板等配件，分别集中用钢丝绳栓住，及时用塔吊运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件集中回收。5.2.2 满堂脚手架安全保障措施 1）质量要求 不得采用由严重锈蚀、弯曲、压扁或折裂的钢管；脚手扣件不得采用无出场合格证明，或有裂纹，变形的铸铁扣件。2）安全保证体系：建立健全项目安全保证体系，以项目经理为首的安全保证机构，挑选一责任心强，有丰富经验的施工专业队伍，随主拱铝板施工逐段施工。3）安全管理和措施 人员要求：必须经过国家现行标准 特种作业人员安全技术考核管理规则考核专业的架子工。上岗人员定期体检，体检合格者，方可上岗工作，工作时必须戴好安全帽，扣好帽带，系好安全带，穿防滑鞋，严守安全纪律。搭设阶段：在安全人员或技术人员监督下，由熟练工作人员负责搭设，8 脚手材料应堆放平稳，工具应放入工具带内，栓系安全绳，上下传递物件不得抛掷。脚手架搭设过程中，要及时设置连墙杆、剪刀撑以及拉绳和吊索，避免搭设过程中发生变形，倾倒，搭设完成后，要进行验收检查。验收通过后方准人员上架作业。在以后的施工过程中要对脚手架进行定期检查/如发生撞击，刮台风，地震等意外情况，还须进行特别检查，检查中发现脚手架有缺陷时要及时补救。使用阶段：操作层上的施工荷载应符合上述要求，不得超载，不得将横杆支撑缆风绳，泵送砼及砂浆的泵送管等固定在脚手架上。严禁任意挂起重设备。设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。严禁任意拆除主节点处的纵、横向水平杆，连墙杆，支撑栏杆，挡脚板等结构配件。在外架上作业时，必须防火，防坠落。拆除阶段：拆除时地面应设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁一切非操作人员入内，在六级及六级以上大风和雾，雨天应停止脚手架搭拆作业 防电避雷措施：防电：对电缆和钢管脚手架分别进行有效绝缘，同时采用可靠的安全接地。夜间作业照明通过脚手架时，使用不超过 12v 低压电源，电动机具以及脚手架接触时，要有良好的绝缘。避雷：每楼层予埋的钢管与架体相连，钢管与主楼的地极接通，形成防雷避雷系统。地极钢筋电阻应小于 10 欧。安全网必须使用深圳市安全部门规定的放火安全网，支架和各施工楼层配备 2 个以上灭火安全器材。底架必须铺严铺实脚手板，并使用安全网兜严。9 5.2.3 安全防护 1）脚手架防护 搭设脚手架的材料及扣配件必须符合要求，脚手搭设脚手架的材料及扣配件必须符合要求，脚手杆件不得钢木混搭。大风、大雨、震动等过后，要全面检查，合格后才能使用。各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织支搭和使用脚手架的工长和安全人员进行检查，履行交接验收手续。特殊脚手架，在支搭、拆装前，要由技术部编制安全施工方案，由项目总工审批后，方可施工。2）临边及洞口防护 包括孔洞、电梯井口、楼梯踏步及休息平台口、阳台边及建筑物楼层临边四周，要采取围栏及安全网封闭防护，小洞口采用模板钉固。在施工期间，未经技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。3）高处作业防护 无外脚手架或采用单排脚手架的部分，高度在 4m 以上的建筑物，首层四周必须支固定 3m 宽水平网，水平接口处须连接严密，于建筑物之间缝隙不大于 10cm。5.3 焊接球网架安装工艺 5.3.1 网架操作平台搭设 满堂脚手架平台搭设（见：钢结构网架安装脚手架搭设施工方案）完毕距网架下弦高度为 500mm，在网架下弦球位置搭设 300mm 见方脚手架。脚手架顶面水平安装一 500mm 见方厚度为 10mm 钢板。水平仪将标高调好。进行砼柱端节点球及下弦球的安装。（详见钢网架球定位示意图）。10 5.3.2 网架搭设过程 用全站仪对各控制节点进行中心位置控制,其主要过程如下:测量定位和支座安装 先对钢柱上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽吊或人工把支座布置在柱顶上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位。11 图 1 支座安装定位示意图 在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台上，并适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。将同一标高砼柱端球节点安装完毕后，安装两节点球间的下弦球。定位后安装相邻两下弦球间的下弦杆。待两砼柱间的节点球及下弦杆安装完毕调校后，进行下一组同一标高的节点球，下弦杆的安装。连接两组下 12 弦球节点间的下弦杆。按此顺序完成下弦球及下弦杆的安装。调校后进行下弦球，杆的焊接。同一标高的下弦球在定位时应按 1/500 的起拱高度起拱。在每个上弦球位置正下方搭设 1m 见方脚手架平台，高度比上弦球标高低 11.2m 留待上弦球及腹杆，上弦杆安装，调校，焊接用。在上弦球安装时，第一步先安装腹杆。四根腹杆安装完毕后安装该节点球。由该节点球为起点延伸安装同该节点球标高相同的上弦球及同上弦球相关的腹杆，上弦杆。待该同一标高的上弦杆及球节点安装完毕调校后，焊接。再由该同一标高的上弦球节点为基准向外延伸，安装相邻的同一标高的上弦球节点及同该节点球相连的腹杆及上弦杆。待该区上弦球节点安装完毕焊接后，再安装悬挑部分的节点球，腹杆，上弦杆。校正后焊接。焊接球网架安装流程图 第一步：测量、放线 第二步：托架布置 13 第三步：下弦球定位 第四步：下弦杆定位 14 54 场内运输 构件进场后暂时放于材料周转场，由挑料员分区分料，码放整齐。用25T 吊车和平板车进行地面水平运输。由塔吊垂直运输。放于脚手架平台。构件在平台上应分散码放，不得集中堆放。且每平方米不得大于 200Kg。脚手架平台水平运输用人工搬运方式倒运。第五步：腹杆及上弦球定位 第六步：上弦杆定位 15 55 进度计划 16 6钢结构涂装施工工艺 除锈合格后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计和招标文件规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，构件编号等标记和标识。主要采用设备：美国固瑞克高压无气喷漆机喷涂。施工工艺 A、施工气候条件的控制 a.涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在 5以上，相对湿度应在 85%以下的气候条件中进行。b.以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上 3时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点 3才能施工。c.当气温在 5以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。d.气温在 30以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约 5%的稀释剂进行稀释后才能施工。B、基底处理 a.表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。b.采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工 C、涂装施工 a、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名 17 称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。b、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。c、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。d、施工可采用喷涂的方法进行。e、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。f、喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。g、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。h、漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。技术要求 A、涂装前准备 构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到 Sa2.5 级，除锈等级按 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。B、技术措施 根据规定，涂装采用措施如下：a 涂装工艺方案：工厂内先涂底漆和中间漆。b 施工方法:工厂内涂装采用美国固瑞克高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用空气压缩喷涂和手工刷 18 涂。c 钢构件涂装工艺控制要点（a）、施工条件:气温 535,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于 60时暂定施工。（b）、表面除锈处理后 3 小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72 小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。（c）、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。（d）、若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。（e）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在 8 小时内用完。（f）、漆膜未干化之前，应采取保护措施。（g）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。（h）、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。（i）、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。C、对于以下工厂不油漆的部位，应采用易清除的胶布或用纸板角将其包裹起来等其他措施进行隔离后，再进行喷涂。a、工地焊接处，在焊接线两侧各 100mm200mm 范围；b、摩擦型高强螺栓连接摩擦面；c、预定实施工地超声波检查部分；d、构件与混凝土接触面。7质量保证措施 71 材料进场检验 焊接球检测技术（每一规格按数量抽查 5，且不少于 3 个）用焊缝量规，检查球焊缝高度，允许偏差控制在0.5mm；19 用卡钳及游标卡尺检查球直径，球直径不大于 300mm 时，允许偏差控制在1.5mm，球直径大于 300mm 时，允许偏差控制在2.5mm；用游标卡尺及卡钳检查球的圆度，球直径不大于 300mm 时，允许偏差不大于 1.5mm，球直径大于 300mm 时，允许偏差不大于 2.5mm；用套模及游标卡尺检查两个半球对口错边量，允许偏差不大于1.0mm；对焊接球焊缝进行无损检验，其质量营符合二级质量标准。网架杆件检测技术 A、杆件的加工精度与焊接球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网壳各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：a.外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和 V 形块等工具，确认符合设计图纸和网壳结构工程质量评定标准JGJ78-91 规定后方可投入使用。b.通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。c.严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。d.断料长度尺寸偏差控制在0.5mm 以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按 5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。e.在自检基础上由专检人员按 5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。B、控制杆件焊缝质量 由专业人员根据标准 JGT3034.2-96 对受力最不利的杆件焊缝按 5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。由专检人员根据网壳结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 规定取受力最不利的杆件，每 300 根为一批，每批取 3 根为一组随机抽查，20 在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。用万能试验机检测焊接球与杆件焊接后的轴心受拉受压强度，检查数量为受力最不利的球节点，以 600 只为一批（不足 600 只仍为一批计），每批取 3 只为一组随机抽检。72 钢结构网架安装质量标准(1)构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，无弯曲变形，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。检查指标为完成对零件或部件的互检过程。(2)构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧 50mm 的黄锈、熔渣、油漆和水分等；并应使用磨光机对待焊部位打磨至呈现金属光泽。检查指标为待焊部位的清理质量标准。(3)焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位应给予修正，满足规范要求。(4)重要结构的焊接接头，必须在接头两端设置引弧和引出板，其坡口形式应与被焊焊缝相近，焊缝引出长度应大于 60mm，引弧板和引出板的宽度应大于 100mm，引弧板和引出板的长度应大于 150mm，厚度不小于 10mm；焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。焊缝必须饱满。(5)构件在密封前，应由质检进行隐蔽工程的检查，确保隐蔽工程的质量合格，同时清除构件内部的杂物后方可进行构件的密封。(6)不允许随意增加刚性支撑来防止焊接变形，严禁在构件上随意打火和引弧。(7)杆件组装时应将相邻焊缝错开,面板与腹板之间应相互错开200mm,且与相邻的加劲肋焊缝也须错开至少 100mm。（8）已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。21（9）油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。（10）网架节点中心偏移不大于 1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于1.5mm.（11）整体网架安装后纵横向长度不大于 L/2000，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。（12）相邻支座高差不大于 15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。（13）空载挠度控制在 L/800 之内。（14）质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。（15）检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。73 焊接质量保证措施 7.3.1 焊接准备(1)焊工:为保证本工程的焊接质量，将抽调施工过同类工程有着丰富焊接经验的技术尖子作为本工程焊接的生力军，为保证良好的焊接质量提供有力的保障。(2)焊接技术人员 焊接技术人员由曾担任过同类工程且有着丰富焊接经验的焊接工程师担任。由一人担任焊接技术负责人。焊接技术人员必须熟悉企业产品相关的焊接标准法规，焊接技术人员主要负责下列任务：a.负制订工艺规程(必要时通过工艺评定试验),指导生产实践。b.熟悉所涉及的各类钢材标准和常用钢材的焊接工艺要求。c.选择合乎要求的焊接设备及夹具。d.选择适用的焊接材料以及焊接方法并使之与母材相互匹配。e.监督和提出焊接材料的储存条件和方法。22 f.提出焊前准备及焊后处理要求。g.按设计要求规定有关的检验范围、检验方法。h.对焊接产品的缺陷进行判断分析其性质和产生的原因并作出技术处理意见。i.监督焊工操作质量，对一切违反焊接工艺规程要求的操作有权提出一切必要的处理措施。钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。(3)检查人员 检查包括无损检验人员及焊接质量检查人员、焊缝专职检查人员等。无损检验人员应持有与产品类别相适应的探伤方法的等级合格证。(4)焊接坡口 焊接坡口应根据图纸要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：a）焊接方法 b）焊缝填充金属尽量少 c）避免产生缺陷 d）减少残余焊接变形与应力 e）有利于焊接防护 f）焊工操作方便 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。(5)工艺评定试验 焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。焊接工艺评定应按国家规定的 WPS 的规定进行。(6)焊接材料.焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。对低碳钢一般按焊 23 缝金属与母材等强度的原则选择焊接材料；对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高出 50MPa，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。.辅助材料如保护气体的选择，其统一计划必须符合设计指定的有关标准规定。.制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。.焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，不同类别焊材应分别堆放。存放时间超过一年者，其工艺及机械性能原则上应进行复验。.焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。.焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后转入保温。低氢型焊条经烘焙后使用时放入保温桶内随用随取。(7).母材的清理 母材的焊接坡口及两侧 3050mm 范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。(8).定位焊 构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。.定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T 形接头定位焊，应在两侧对称进行；坡口内尽可能避免进行定位焊。.定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；焊脚尺寸不宜大于设计焊脚的 1/2。.定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，一般定位焊缝应距设计焊缝端部 30mm 以上，焊缝长度应为 50-100mm，24 间距应为 400-600mm。(9)预热.钢结构的焊接，应视（钢种、板厚、接头的拘束度和焊接缝金属中的含氢量等因素）钢材的强度及所用的焊接方法来确定合适的预热温度和方法。碳素结构钢厚度大于 50mm，低合金高强度结构钢厚度大于25mm,其焊接前预热温度宜在 80120。预热区在焊道两侧，其宽度各为焊件厚度的 2 倍以上，且不应小 于 80mm。.定位焊及焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度 50左右，预热区域应适当加宽，以防止发生焊接裂纹。.合同、图纸或技术条件有要求时,焊件应作焊后处理。(10)焊前检查 施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况，如不符合要求，应修整合格后方允许施焊。正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。(11)气温、天气及其他.因降雨、雪等使母材表面潮湿（相对湿度）80或大风天气，不得进行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如加热、去潮）时，可进行焊接。.气温在 0以下时，原则上不得进行焊接，若把自焊接部分算起，距离焊缝 100mm 以内的母材部分加热至 36以上时，仍允许进行焊接。.当采用 CO2 半自动气体保护焊时，环境风速大于 2 米/秒时原则上应停止焊接，但若采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机时，仍允许焊接（药芯焊丝电弧焊可不受此限制）。25 质量检查组 安装梁的垂直度偏差 工地焊接办公室 调整顺序签发通知信息 焊条组 焊条烘干 电焊小组 焊前自预检 电焊小组 坡口处理调整 电焊小组 施焊开始工艺控制 电焊小组 焊后外观自检 专职质检 焊条烘烤温度时间 专职质检 焊前坡口准备 专职质检 工艺规范控制检查 专职质检 焊中规范控制检查 专职质检 外观检查 专职质检 超声波探伤 信 息 反 馈 7.3.2 焊接施工 焊接工艺控制流程 (1).引弧和熄弧 引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用 CO2半自动气体保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊剂。无论采用何种焊剂方法，焊缝终端的弧坑必须填满。26 埋弧自动焊必须在距杆件端部 80mm 以外的引板上起、熄弧，焊接中不应断弧，如有断弧必须将停弧处刨成 1:5 斜坡后，并搭接 50mm 再引弧施焊。杆件焊接后两端引板或产品试板必须用气割切掉，并磨平切口。(2).要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须 紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。.不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过 4mm 时，厚板一侧应加工成设计规定的斜度，对接处与薄板等厚。(3).完工焊缝的清理 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。(4).焊接方法及焊接材料要求 组装焊接采用手工电弧焊或 CO2 气体保护半自动焊,焊接材料为:E43或 E50 焊条,ER49-1 或 ER50-6 焊丝,定位焊用手工电弧焊进行.打底焊用3.2 的焊条，填充及盖面焊用4.0 的焊条或1.2 焊丝进行；施焊时严格按焊接工艺指导书规定的参数范围进行。焊接顺序要求 A、总体原则：任一平面或杆件（空间）尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。B、在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，27 结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。焊缝质量检验要求:A、钢管与焊接球的对接焊缝为全熔透焊缝,焊缝质量等级为二级。B、支座焊缝为一级焊缝，焊后 24 小时进行 100的超声波无损探伤，评定等级级。7.3.3 雨季焊接施工质量保证措施 7.3.1.1 掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。7.3.1.2 当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止露天施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。7.3.1.3 雨天不得进行露天焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防风防雨措施。7.3.1.4 雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。7.3.1.5 雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。74 涂装质量控制 7.4.1 涂装质量控制注意事项(1)涂装材料检验 涂装材料入厂后由质检人员进行取样复验，按照技术规范的要求检验其各项指标。28 复验合格经监理工程师确认，办理入库手续。(2)钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。(3)露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在车间内进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过 85，不得进行涂装操作。(4)操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。(5)喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到 2 个 85，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。(6)经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。(7)质检作业指导书 针对每一工程项目均编有专门的项目质检作业指导书，具体规定了工程施工过程中工件交接、工序控制、环境监测、工件验收等各阶段的需要进行的质检和监控项目的使用仪器、操作步骤、数据采集及处理、结果判定等详细内容，作为在施工过程中对质量检测和环境监控操作的依据和执行文件。(8)检测仪器 充分齐全的检测仪器是保证施工质量的必要条件。公司拥有承担本项工程的品种齐备的检测仪器，辅以富有实践经验的专业检测人员可以充分保证施工质量监控的准确性的可靠性。所有检测仪器必须经过定期校验，贴有合格证并在有效期内方可使用。(9)施工作业指导书 针对每一工程编有专门的施工作业指导书，将工程分若干可独立执 29 行的可监控检测的步骤（工序），在作业指导书中明确规定工艺操作要点、材料及配比、工序质量要求、安全措施要点以及工效定额等各项内容。作为施工操作的执行文件和监督检查的依据，可确保施工操作和施工质量的标准化和一致性。(10)工序质检控制单 针对每一工程工序间的质量控制编有工序质检控制单，明确、具体地规定了每一工序的质检项目、质量指标、检测方法和责任签署等各项内容，质检不合格不得进入下道工序，重要工序还需要监理和材料商代表签字确认后方可进入下一道工序。(11)涂装环境温湿度控制 施工环境的温湿度控制，对施工质量尤其重要，在本方案中温湿度控制要求为：涂装时相对湿度80%，温度 10-35，基材温度低于 50并高于露点 3以上（在涂装材料有特殊要求时按涂装材料要求施工）。(12)涂料配比控制 防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配制。特设专人配料负责配料，并由专人进行复验。(13)涂装时间控制 除锈合格后应及时涂刷底漆，间隔时间不宜过长，当环境温度15-30，相对湿度不大于 65%时，除锈后应在 8 小时内涂装完底漆；相对湿度为 65-80%，应在除锈后 4 小时内完成底漆涂装。(14)边、角预涂 预涂装是涂装中必不可少的一部分。对施工难以获得规定厚度的部位，要首先进行预涂装（如自由边、焊缝、梯子、阴阳角等），但对于预涂装部位的重涂性及间隔时间应严格按产品说明书进行。7.4.2 不合格产品的管理(1)不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求 30 a.工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。b.工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。(2)不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。(3)不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。(4)主管质量管理的工程师有权处理不合格品。(5)当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。8现场施工安全保证措施 81 教育、意识与能力培训(1)凡从事电气、起重、焊接、火焰切割及车船驾驶员等特种作业职工，必须接受特种作业安全培训，通过考试取得“特种作业安全操作证”者才能上岗操作。(2)从事一般工种作业的职工，必须认真学习本工种的安全技术操作规程、岗位安全责任制和安全生产规章制度。(3)新员工在上岗前，应对其进行三级安全教育；员工在转岗或执行新工艺、使用新设备前，对其进行专业培训。(4)各级行政、技术、管理人员必须经常学习有关的国家安全生产方针、政策、法规和联合体的安全生产规章制度，并经常开展安全教育。82 施工现场安全生产交底(1)贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守安全生产制度和规定。31(2)施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。(3)所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。(4)认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。(5)施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。(6)按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。(7)对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。(