压射室（熔杯）(T-ZZB 1213—2019).pdf

ICS 25.060.01 J 27 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 12132019 压射室（熔杯）Shot sleeve 2019-10-08 发布 2019-10-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 12132019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语与定义.1 4 基本要求.1 5 技术要求.2 6 试验方法.3 7 检验规则.4 8 标志、包装、运输及贮存.5 9 质量承诺.5 T/ZZB 12132019 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则进行起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准主要起草单位：舟山恒源实业有限公司。本标准参与起草单位：舟山恒源机械有限公司、舟山市标准化研究所（排名不分先后）。本标准主要起草人：胡静波、黄小雨、胡志芳、黄荣胜、桂太明、穆苗玲。本标准评审专家组长：叶忠民。T/ZZB 12132019 1 压射室（熔杯）1 范围 本标准规定了压射室（熔杯）的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺。本标准适用于125 吨以上冷室压铸机用压射室（熔杯），以下简称压射室。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 222 钢的化学成分允许偏差 GB/T 11841996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 12992014 工模具钢 GB/T 1800.42009 极限与配合 标准公差等级和孔轴的极限偏差表 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 GB/T 106102009 产品几何技术规范表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 113362004 直线度误差检测 GB/T 11354 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 24633.2 产品几何技术规范(GPS)圆柱度 第2部分：规范操作集 GB/T 34565.12017 热作模具钢 第1部分：压铸模具用钢 3 术语与定义 GB/T 222、GB/T 11841996、GB/T 12992014、GB/T 4340.1、GB/T 10561、GB/T 106102009、GB/T 113362004、GB/T 11354、GB/T 24633.2、GB/T 34565.12017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 压射室（熔杯）shot sleeve 指冷室压铸机中容纳熔融金属（铝液，铝镁合金熔液），并将其以指定的速度高压射入型腔的缸体。4 基本要求 T/ZZB 12132019 2 4.1 设计研发 4.1.1 当客户提供设计文件时，应对客户提供的设计文件进行评审，评审内容应包括文件的完整性、正确性和适用性，应形成评审报告。4.1.2 当客户有设计需求时，应根据客户提出的设计要求，采用计算机辅助设计软件对压射室形状、结构进行分析和设计。4.2 材料要求 4.2.1 材料应选用达到或优于 4Cr5MoSiV1 的热作模具钢，材料成份和性能应符合 GB/T 12992014的规定。4.2.2 原材料的交货状态应为固溶+球化退火。4.2.3 每批原材料接收时应验证质量检测报告并存档，可追溯。有需要时抽样送第三方检验机构进行检验。4.3 工艺及装备 4.3.1 应建立产品唯一标识，实现产品加工过程追溯。4.3.2 应配备精密镗床、精密数控磨床等切削加工设备，以满足生产加工精度要求。4.3.3 应配备真空淬火、表面氮化等热处理设备，并对淬火和氮化加工工艺进行有效控制，以满足氮化性能要求。4.3.4 4Cr5MoSiV1 的热作模具钢经淬火+回火后，淬透层硬度应达到 HRC46HRC48，其他材料的淬透层硬度应符合设计要求。4.4 检测能力 4.4.1 具备化学成分、表面硬度、金相组织、几何形状等方面的过程检测能力。4.4.2 具备外观、表面粗糙度、氮化硬度、内孔、外圆、直线度、圆柱度、同轴度等项目的出厂检测能力。5 技术要求 5.1 外观 压射室外表面应平顺，无锈斑、碰伤等影响使用的缺陷。5.2 表面质量 5.2.1 表面粗糙度 内孔和外表面定位配合面的表面粗糙度Ra0.8 m。5.2.2 氮化性能 氮化表面硬度900 HV，氮化层深度0.3 mm，氮化层脆性2级。5.3 尺寸公差 T/ZZB 12132019 3 5.3.1 内孔 应符合GB/T 1800.42009标准中7级精度要求。5.3.2 外圆 应符合GB/T 1800.42009标准中7级精度要求。5.4 形位公差 5.4.1 直线度 内孔直线度应符合 GB/T 11841996中8级精度要求。5.4.2 圆柱度 内孔圆柱度应符合 GB/T 11841996中8级精度要求。5.4.3 内外圆同轴度 内外圆同轴度应符合 GB/T 11841996中8级精度要求。6 试验方法 6.1 外观 应在光照良好的条件下，目视检测。6.2 表面质量 6.2.1 表面粗糙度 表面粗糙度应采用粗糙度仪测量，并按GB/T 106102009规定进行检验。6.2.2 氮化性能 6.2.2.1 氮化表面硬度按 GB/T 4340.1 的规定进行。6.2.2.2 氮化层深度、脆性按 GB/T 11354 的规定进行。6.3 尺寸公差 使用量程和精度满足测量要求的通用量具进行检测。6.4 形位公差 6.4.1 直线度 应按GB/T 113362004的规定进行。6.4.2 圆柱度 应按GB/T 24633.2的规定进行。6.4.3 内外圆同轴度 T/ZZB 12132019 4 将测量用芯轴插入压射室内孔形成无间隙配合，回转压射室，用指示量表测量外圆圆跳动值和外圆配合端面圆跳动值，均应符合5.4.3的规定。7 检验规则 7.1 检验项目 本产品检验分为出厂检验及型式检验，检验项目见表1。表 1 检验项目 检验项目 出厂检验 型式检验 外观 表面质量 表面粗糙度 氮化表面硬度 氮化层深度-氮化层脆性-尺寸公差 内孔 外圆 形位公差 直线度 圆柱度-内外圆同轴度 注：“”为检测项目，“-”为不需要检测项目 7.2 组批及抽样规则 出厂检验中表面粗糙度、氮化硬度、内孔、外圆进行全检。直线度、同轴度进行抽检，同一内径、不超过10件为一检验批，每批抽一件。7.3 出厂检验 每套产品须经制造工厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格检验报告方可出厂。7.4 型式检验 型式检验的项目内容见表1。有下列情况时应进行型式检验：新产品或老产品转产时的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产后，每年至少抽试一套（件）；产品长期停产两年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；7.5 检验结果判定 7.5.1 出厂检验 表面粗糙度、氮化硬度、内孔、外圆、直线度、同轴度有一项不合格则该件产品不合格。直线度、同轴度的抽样检验出现不合格时，则该批进行全检。T/ZZB 12132019 5 7.5.2 型式检验 7.5.2.1 型式检验的样本应从出厂检验合格的批产品中随机抽取 1 件，氮化层深度和脆性检验可以用同炉试样代替。7.5.2.2 型式检验中若出现任一项不合格，则应加倍抽样，对不合格项进行复检，复检结果若仍不合格，则判型式检验不合格。8 标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 8.1.1 每套应在非工作面印有永久性清晰标记或编号等。8.1.2 包装、运输收发标志应符合 GB/T 191 和 GB/T 6388 的规定。8.2 包装 8.2.1 包装应符合 GB/T 13384 的规定。8.2.2 每套的包装箱内袋装的随机文件应包括产品质量合格证,包装箱外应标识箱内物料规格型号及数量。8.3 运输 产品在运输途中，应防止遭受剧烈的碰撞和摔跌，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒或改变方向，不得野蛮装卸，避免雨雪直接淋袭及化学物品侵袭。8.4 贮存 8.4.1 产品宜在清洁通风良好的库房内，周围空气应无腐蚀性气体存在。8.4.2 贮存场地应平整，产品不得倾斜堆放，不能叠放，防止压伤或倒塌损坏。9 质量承诺 9.1 本产品质保期限为自出厂之日起三个月，因材料、热处理原因出现质量问题，由制造商负责免费维修或更换。9.2 应在 24 h 内响应客户产品质量投诉或产品相关技术问题的咨询。9.3 客户有要求时，可通过唯一性标识，实现追溯。产品交付后 3 年内，客户要求查询相关产品资料时，应在 24 h 内回复。9.4 应建立客户档案，并定期开展客户回访。_