马海毛花式针织纱线(T-ZZB 1030—2019).pdf

ICS 59.080.20 W 61 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 10302019 马海毛花式针织纱线 Mohair fancy knitting yarn 2019-03-21 发布 2019-03-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 10302019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.1 5 技术要求.2 6 试验方法.4 7 检验规则.6 8 包装、标志、贮存、运输.6 9 质量承诺.7 附录 A（规范性附录）外观疵点说明.8 T/ZZB 10302019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：康赛妮集团有限公司。本标准参与起草单位：浙江省纺织测试研究院、康宝莱（宁波）织造有限公司、宁波艾利特集团有限公司、浙江依蕾毛纺织有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：候战昌、王一薇、陶前兵、卢鸯、金光、张文光、姚伟慧、王倩、刘芙蓉、楼春林、唐丽英、唐晓萌、沈金明、周维真、蒋海芳。本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。T/ZZB 10302019 1 马海毛花式针织纱线 1 范围 本标准规定了马海毛花式针织纱线产品术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺。本标准适用于马海毛含量 30%及以上的花式针织纱线产品。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 16255.1 洗净马海毛 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 29862 纺织品 纤维含量标识 FZ/T 70001 针织和编结绒线试验方法 FZ/T 71006 羊绒针织绒线 GSB 16/2159 针织产品标准深度样卡（1/12）3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 花式纱线 fancy yarn 经特殊纺纱设备和加工技术纺制，纱线线密度或捻度呈周期性或非周期性变化的纱线，如竹节纱、圈圈纱、起毛纱、大肚纱、辫子纱、松紧捻纱等。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 具有自主、原创的产品设计研发团队，能根据市场或客户的具体要求，从原料选择到纺纱工艺、性能测试等生产过程中应用最新技术进行产品研发。4.1.2 具有原料分析、花型设计与配色、生产工艺设计及质量风险预测等产品设计能力。4.1.3 具有产品全生命周期的生态（绿色）设计理念，在产品设计开发阶段具备全面系统判断原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成影响的能力。4.1.4 配备专用的研究开发的试纺机器和测试仪器。4.2 原料要求 T/ZZB 10302019 2 所用洗净马海毛纤维原料，符合 GB/T 16255.1 中规定的洗净马海羔毛特等、一等及洗净成年马海毛特等的各项指标要求。4.3 工艺设备 4.3.1 具备从马海毛原料到纱线的完整生产链，形成染色、复精梳、前纺、后纺（花捻、拉毛、蒸纱、络筒）、成品检验、包装的一体化工艺流程。马海毛原料必须经过精梳处理，保证含有马海毛的毛条生产顺利，毛条质量良好。4.3.2 采用具有中控系统、全自动可编程染色工艺、自动升降温、实时温控、自动称料加料的散染、条染等染色设备。具备热能回收，中水回用等技术和设施，实现节能环保的要求。4.3.3 采用新型全自动多罗拉一步法花式捻线机、滚筒式拉毛机、大尺寸真空蒸汽绞纱蒸纱定型设备，配备电子清纱自动络筒机实现无接头纱线生产。4.3.4 纺纱车间生产应具备一定温度、湿度控制条件，使车间温度与相对湿度指标相对稳定，以保证各道工序产品生产的稳定性，具体要求见表 1。表1 车间温湿度控制要求 车间 春秋季 夏季 冬季 温度/相对湿度/%温度/相对湿度/%温度/相对湿度/%前纺 20-26 65-75 30 65-75 20 65-75 后纺 20-26 60-70 30 65-75 20 60-70 4.4 检测能力 4.4.1 具备纤维原料细度、细度离散、平均长度、短毛率、外观质量等关键指标项目的检验检测能力。4.4.2 具备纱线断裂强力、纱线线密度、线密度偏差率、线密度变异系数、纱线捻度、捻度偏差率、捻度变异系数、起球等关键指标项目的检验检测能力。5 技术要求 5.1 内在质量要求 产品内在质量要求按照表2要求。表2 纱线内在质量指标要求 项目 要求 备注 纤维含量/%按 GB/T 29862 规定执行 线密度偏差率/%3.0 粗细节纱不考核 线密度变异系数 CV/%3.0 粗细节纱不考核 甲醛含量/（mg/kg）20 pH 值 4.07.5 异味 无 可分解致癌芳香胺染料a/(mg/kg)禁用 起球/级 3 喷毛纱、粗纱等毛羽长或松结构纱不考核 捻度偏差率/%6.0 T/ZZB 10302019 3 表2（续）项目 要求 备注 捻度变异系数 CV/%10.0 粗细节纱和松紧捻纱不考核 单根纱线平均断裂强力/cN 400 粗细节纱不考核 强力变异系数 CV/%8.0 粗细节纱不考核 耐光色牢度b/级 深色 4 浅色 3 耐洗色牢度/级 变色 3-4 毛贴衬沾色 4 其他贴衬沾色 3-4 耐汗渍色牢度(酸、碱)/级 变色 3-4 毛贴衬沾色 4 其他贴衬沾色 3-4 耐水色牢度/级 变色 3-4 毛贴衬沾色 4 其他贴衬沾色 3-4 耐干洗色牢度/级 变色 4 毛贴衬沾色 4 其他贴衬沾色 3-4 耐摩擦色牢度/级 干摩擦 4 湿摩擦 3 含油脂率/%1.0 a 可分解致癌芳香胺染料限量值20mg/kg，检出限为 5mg/kg。b 色别分档按 GSB16-2159 标准，1/12 标准深度为深色，1/12 标准深度为浅色。5.2 外观质量 5.2.1 外观质量分绞纱、筒纱外观疵点和织片外观疵点，外观疵点说明见附录 A。5.2.2 绞纱外观要求按照表 3 要求。表3 绞纱外观质量要求 疵点类型 要求 备注 异色毛 不允许 断头 不允许 结头 不允许 大肚纱 不低于封样 对照封样 滑移堆积 不允许 多(缺)股 不允许 色差/级 4-5 对照封样 色花 不低于封样 对照封样 异形纱 不允许 T/ZZB 10302019 4 表3（续）疵点类型 要求 备注 缺饰纱 不低于封样 对照封样 注：封样指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样。5.2.3 筒纱外观要求按照表 4 执行。表4 筒纱外观质量要求 疵点类型 要求 备注 异色毛 不允许 断头 不允许 结头 不允许 松紧捻 不低于封样 对照封样 大肚纱 不低于封样 对照封样 滑移堆积 不允许 多(缺)股 不允许 色差/级 4-5 对照封样 色花 不低于封样 对照封样 异形纱 不允许 缺饰纱 不低于封样 对照封样 注：封样指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样。5.2.4 织片外观要求应符合表 5 要求。表5 织片外观质量要求 疵点类型 要求 备注 大肚纱 不低于封样 对照封样 松紧捻 不低于封样 对照封样 条干不匀 不低于封样 对照封样 厚薄档 不低于封样 对照封样 缺饰纱 不低于封样 对照封样 色档 不低于封样 对照封样 云斑 不明显 搓板痕 不明显 断头 不允许 滑移堆积 不允许 注：封样指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样。6 试验方法 T/ZZB 10302019 5 6.1 内在质量 6.1.1 纤维含量、线密度偏差率、线密度变异系数、捻度偏差率、捻度变异系数、单根纱线断裂强力、强力变异系数、起球、含油脂率、染色牢度试验 按 FZ/T 70001 规定的规定执行。6.1.2 甲醛含量、pH 值、异味、可分解致癌芳香胺染料试验 按 GB 18401 的规定执行。6.2 外观质量 6.2.1 检验条件 采用日常白昼北光或日光灯，日光灯照度为 600 lx100 lx。灯管与检验台面中心距离垂直距离为80 cm5 cm，检验人员目光与产品中心距离约为 45 cm。6.2.2 绞纱外观 绞纱外观以 250 g/绞为单位，逐绞检验。6.2.3 筒纱外观 筒纱外观以 1 kg/筒为单位，逐筒检验。6.2.4 织片外观 以批为单位。按生产过程随机取样，且涵盖整批产品。取样数量参照表 6 执行。织片方法采用单根纬平针织，所有取样连织成一大片进行检验，每样织片 20 cm（长）40 cm（宽）。特殊花型产品每样织片长度尺寸要能够显示 2 个完整的花型循环。针圈密度规格按表 7 执行。表6 织片外观检验取样数量 检验数量 取样数量 250 kg 5 绞(筒)250 kg500 kg 10 绞(筒)500 kg 20 绞(筒)表7 针圈密度规格规定 线密度 针型 针圈密度(线圈数/10 cm)横向 纵向 12521002(8/210/2)5 针6 针 603 884 83.3262.52(12/216/2)6 针8 针 723 1004 55.6245.52(18/222/2)9 针10 针 783 1064 41.7235.72(24/228/2)11 针12 针 854 1105 33.32252(30/240/2)13 针14 针 884 1155 注：未列入表内的纱支参考相近的支数织片。T/ZZB 10302019 6 7 检验规则 7.1 组批 按照交货批号的同一原料、品种和色号的产品为一检验批。7.2 抽样 7.2.1 内在质量检验用的样本应从检验批中随机抽取。7.2.2 物理指标检验用的样本抽取数量，批量在 500 kg 及以下 250 kg 以上的每批抽取 10 只筒子；批量在 500 kg 以上的，每 500 kg 抽样一次；批量在 250 kg 及以下的，抽取数量减半，试验总次数不变。样品应在同一批次的不同生产机台、不同生产日期中随机抽取，染色牢度的抽样应包括该批次的全部生产缸号。7.2.3 物理指标抽样试验次数，按表 8 规定。表8 物理指标试验次数 项目名称 线密度 捻度 强力 每筒试验次数/次 2 4 3 总次数/次 20 40 30 注：其他项目试验样品从10个筒子中随机抽取一筒取样，次数和样品量按相应的试验方法标准规定。7.2.4 外观质量检验用的样本抽取数量，按批至少为 1%（不少于 2.5 kg）。7.3 判定规则 7.3.1 内在质量的判定 按5.2要求对批样的样本进行内在质量评定，符合要求的，则为内在质量合格，否则为不合格。7.3.2 外观质量的判定 按5.3条对批样样本进行外观质量的检验，绞纱、筒子纱外观疵点不合格率在5%及以下且织片外观疵点符合要求，为该批产品外观质量合格；绞纱、筒子纱外观疵点不合格率在5%以上或织片外观疵点不符合要求，为该批产品外观质量不合格。7.3.3 综合判定 内在质量和外观质量均为合格，则该批产品判定合格；内在质量和外观质量有一项不合格，则该批产品判定不合格。8 包装、标志、贮存、运输 8.1 包装 8.1.1 产品外包装应选择易拆解、可回收利用或循环再生的环保材料。8.1.2 每一包装件内应装同一品种、同一批号的纱线。8.2 标志 T/ZZB 10302019 7 8.2.1 筒纱标志上应注明品名、成分、批号、色号、纱支、日期等。8.2.2 产品外包装应注明品名、批号、色号、原料成分、纱支、箱号、公重、净重、毛重、产地、厂名等。8.3 贮存 贮存时码放在仓库内，仓库要求通风、防蛀、防潮。8.4 运输 运输中应注意防潮、防雨。9 质量承诺 9.1 对买方提出的质量问题，卖方在 24 小时内响应，并及时给出处理意见。9.2 卖方为买方提供成衣编织工艺技术及水洗和后整理方法的指导。9.3 卖方为买方提供产品使用过程中的及时跟踪服务，提供废旧产品的回收利用的指导。T/ZZB 10302019 8 A A 附 录 A（规范性附录）外观疵点说明 A.1 外观疵点说明 A.1.1 异色毛指纱线设计颜色之外的异色纤维。A.1.2 结头指纱线断裂处采取的手工打结方式产生的结头。A.1.3 断头是纱线断裂。A.1.4 大肚纱是指局部纱线直径是正常纱线直径的两倍及以上，形成枣核状者。A.1.5 条干不匀指纱线直径出现片段性粗细不一致。A.1.6 滑移堆积指多股纱线中，其中一股或多股相对于其它股产生滑移，产生堆积。A.1.7 多(缺)股指一段纱线的股数多于或少于正常纱线股数产生的疵点，织片显示薄厚异常。A.1.8 异型纱指纱线花型和正常纱线存在差异。A.1.9 缺饰纱指对于由纤维和纱线（长丝）等构成的花式纱，缺失超过2 cm长度范围饰纱而产生的疵点。A.1.10 松紧捻指一段纱线的捻度和正常纱线比较，存在偏低或偏高的情况。A.1.11 厚薄档指因纱线粗细差异、弹性差异、捻度差异等原因导致织片显示薄厚差异。A.1.12 色档是指在织片上呈现色泽不一的档子。A.1.13 色花指染色不匀，纱线局部性深浅不一。A.1.14 色差是指纱线色泽有差异。A.1.15 搓板痕指织片显示的类似于搓衣板的疵点。A.1.16 云斑指织片上显示出团状的疵点。_