桥式起重机安装作业指导书.docx

桥式起重机安装作业指导书_物业经理人 桥式起重机安装作业指导书 1. 目的和范围 1. 1本作业指导书适用于水电站大中型桥式起重机安装。 1.2编制本作业指导书的目的是使桥机安装过程处于受控状态，使安装质量满意设计和标准要求。 2.设备接收、保管及开箱检查 2.1桥机到工地后依据合同文件条款办理接收。 2.2设备按运货清单进展清点，并进展外观检查有无损坏，如有损坏准时与制造厂联系，记录清晰。 2.3接收后的设备应按设备状况分类存放在露天，敞棚库或库房内（电气元件周密件）。 2.4设备安装前一个月开箱清点，检查完，对缺件、损坏件等 准时与甲方或厂家联系补齐。 3. 施工现场应具备的条件 3.1安装间地面已浇筑到设计高程，桥机安装段轨道装完，砼养护期到达承压条件，并清渣洁净。 3.2安装场进厂大路，保证大件运输车辆畅通。 3.3起吊设备已到现场（吊装力量满意不行拆件最大件重量及起吊高度）。 3.4桥机安装基准点线的测量： 3. 4.1按制造厂总装图、大车行走轮中心线在上、下游轨道上放出定位线（定位线按起吊设备使用性能放点）及大车跨度（轨道中心）。 (1) L2 L1：大车跨度 L2 ：小车跨度 上游 下游 (2) 用经纬仪在上、下游轨道同一段轨面各放一点，以此点焊定位块，作大车行走轮定位标记。 上游 下游 4. 施工前预备 4.1设备检查 4.1.1大车行走局部的检查保养加润滑剂，大、小车轮转动敏捷无卡组现象。 4.1.2各部减速箱检查、清洗洁净注入设计要求的润滑油脂。 4.1.3构造件的检查，对变形部位应核正平坦。 4.1.4动定滑轮组检查是否敏捷，对转动不敏捷的应拆开清洗测量协作公差处理后重新组装，到达敏捷。 4.1.5电气元件清点、检测。 4.2施工工具预备。 4.2.1依据桥机组合螺栓，M20以上自制内12角搬手各2-4把，定位冲依据组合面螺栓数量而定，一个组合面不少于6个。 4.2.2大车轮稳定用的方木、楔子板等，楔子板不少于16对，齿轮千斤顶5t10t 4个，15t20t4个。 4.2.3装配用的钎子长500600mm4把，1200mm4把。 4.2.4高强螺栓力距搬手2把（应校验）。 4.2.5常用工具依据工作需要预备。 5.大车行走与桥架的安装 5.1大车行走轮的吊装，按事先定位点线上、下游同一断面各吊一组。用预备好的方木与楔子板（或压机）垫稳并测量跨度，其与主梁联面应水平。 5.2按厂家编号吊第一根主梁与大车行走轮组合，先联接一组轮的螺栓，（1/2）再联另一组轮的螺栓如螺孔错位，为保证安全施工，用工装螺栓穿入46套，再行调整。 5.3另一组大车轮与主梁连接按5.15.2两条工艺进展，并测量小车跨度是否满意端梁安装需要，如有误，用手拉葫芦进展调整。 5.4端梁的安装，按厂家编号配好端梁联接板组合面，按设计与标准要求进展涂锈，去毛刺，如用高强螺栓联接按设计要求侧面（或立面）喷砂处理。分别吊装上、下游端梁到位。 5.5用钎子对正一端螺孔，打入不少于4只定位销，穿入1/4螺栓把紧，把紧力不要太大，再联上、下联接板穿入全部螺栓。另一端可同时进展。如因螺孔错位，可一端先进展另一端后进展，便于调整。 5.6组合螺栓把紧应从中间向四周分两次匀称把紧，予紧力应到达设计值。对高强螺栓按厂家给定的扭矩严格掌握。 5.7大车行走与桥架的测量，按DL/T5019-94标准7.2.1条7.2.4条和设计图的规定执行。 6.小车安装 6.1小车行走机构在厂内与小车架一般组合整体经过试车，工地安装可不拆卸，有的小车架分两段组合成整体，此种构造可依据安装现场起吊设备力量打算整体或分成两局部吊装。 分两局部吊装的小车架按大车桥架端梁组装工艺进展。 6. 2小车行走机构测量，制造厂有技术要求的按制造厂执行，无要求时按DL/T5019-94标准7.2.4条执行。不合者进展调整或会同厂家进展处理。 6.3卷筒与传动机构的安装。 6.3.1卷筒与传动机构分别吊装到位按制造厂定位标记定位把紧螺栓，检查开式传动齿轮啮合状况；检测齿顶间隙，齿侧间隙、齿形接触面积应符合设计图纸要求。 6. 3.2开式齿轮啮合状况如不符合标准及设计图要求，应进展分析查出缘由，进展调整。调整方法： a.齿顶间隙，调整轴线。 b. 齿侧间隙，调整高差。 a. 接触斑点，当齿顶间隙与齿侧间隙合格应检查齿形及齿轮加工精度。 7. 制动装置的调整 制动装置是起重设备安全运行的重要部件，制动器调整，应严格按设计图或标准要求执行。 7.1制动轮应清扫除锈，不得有油污，测量其联轴器的轴，径向摇摆应符合设计图规定。 7.2制动瓦检查接触面积应小于总面积的75%，并且间隙匀称，不得有偏斜，如不合格进展调整和刮磨制动瓦，闸瓦松闸后转动应敏捷与闸轮不得有接触，对制动装置支撑架调整螺钉进展调整。 7.3 制动瓦间隙调整，按制造厂或标准要求执行。调整方法：调整电磁铁行程或液压推拉杆的行程，来到达制动瓦间隙的要求。 7.4 制动力距的调整，制动力距按额定起重量在空中悬吊来确定，由制造厂选定型产品，对机动重型工作制安全系数S取22.5，JC值40%60%。调整方法按设计图的规定初步调整弹簧刻度值，在负荷试验时准确调整弹簧压缩量来到达制动力矩满意设备安全运行。 8.司机室检修平台电动葫芦的安装。 8.1.上述三项工作传统装法为桥机形成后吊装,虽工作量不大,但费时费事。 8.2安装桥机时可依据现场施工条 件尽量在地面安装。 9.梯子、拉杆的安装，在大车桥架形成后，应装好拦杆小车架拦杆应 随小车架一起吊装。 10.电气设备的安装 10.1电气盘柜，大中型桥机主梁多为箱形构造，电气盘柜集中布置在箱形梁中，盘柜可在主梁吊装前就位，或在大车桥架形成后吊装就位，此项工作详细操作请施工者自行打算。 10.2司机室内操作盘应随司机室一起吊装。 10.3电缆敷设电气配线在机械部件就位后按设计图纸随工程进度穿插进展。 11.电气试验 11.1电气元件，自身性能应在盘柜安装前进展检测。 11.2电气配线完成后，进展对线调试工作和整机模拟试验。各元件按制造厂家供应参数调整。电气试验完成后桥机应具备空载运行条件。 12.桥式起重机钢丝绳的穿绕形式由厂家供应。新钢丝绳使用前应消退因绞制形成的内应力。 13.钢丝绳穿绕由一台3吨卷扬机做牵引动力，钢丝绳的长度按桥机起落最大值及卷筒，动、定滑轮直径倍率数计算，并留有余量。 14.桥式起重机负荷试验。 14.1桥机负荷试验方法有液压计试荷、吊重块全负荷试验、倍率法试荷三种，详细按合同规定执行。 14.2用倍率法试荷时，按桥机起重量和钢丝绳倍率换算出试荷块的重量，按标准进展无负荷、静负荷、动负荷三步进展。 14. 3试验程序 14.3.1无负荷试验时，大车、小车、大钩单独来回动作一次，联合动作一次。 14.3.2静负荷试验时 ，按额定负荷的75%、100%、125%分别进展。 14.3.3动负荷试运转时，按额定负荷的110%上、下升降三次、小车来回三次，然后将小车分别开到两跨端部，大车来回三次检查大车运行状况、应符合DL/T5019-94标准7.3.2条项(1)、(2)、(3)、(6)、(7)、(8)的要求。大车行至轨道端，检查终端开关和缓冲器应敏捷敏牢靠。 14.3.4用倍率法试荷时桥式起重机主梁上拱度与下挠度的检测待机组转子吊装时测量。 测量方法：用水平仪测量转子起吊前主梁中间实际高度，转子起吊后走到桥架中间测量主梁下挠度并记录数据，转子吊到位后，大车走回原位再次测量中间高度计算出永久变形值。 主梁实际上拱度应大于跨度的0.8/1000挠度不大于跨度的1/700或按制造厂的要求进展计算。 15.设备安装前进展除锈袜刷底漆，以防掉漆处生锈。移交前再刷一道面漆。 16.交接验收： 16.1制造与安装质量应符合设计和标准要求。 16.2交接验收时，提交以下资料。 a. 设备制造出厂合格证。 b. 主要材料出厂合格证。 c. 制造安装时最终检查和试验记录。 d. 设计修改通知单。 e. 重大缺陷处理记录和有关会议记要 f. 焊缝探伤记录。 g. 安装竣工图。 17. 引用及相关文件 18. 1DL/T5091-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收标准 17.2桥机设计图。 17. 3桥机安装使用说明书、出厂检验记录、设备编号图册、设备发货明细表。 18.施工人员职责 施工班班（组）长：负责本安装工序的施工组织、施工协调、组织安装质量自检、操作指导并对本班（组）施工质量和安全负责。 机械安装工：负责本安装工序的设备清扫、检查、安装、测量、调整、固定等详细操作，对自已的工作质量负责。 起重工：负责设备的吊运，脚手架搭设、折除，设备吊装并协作调整，对自己的工作质量和安全负责。 电气维护工：负责施工机具、设备、照明供电接线和维护，满意施工需要，保证用电安全。 电焊工：负责安装施工中的焊接、电弧气刨和气割下料等工作，对自己的工作质量负责。 施工技术人员：负责施工技术交底，解决施工中的技术问题，做好施工记录，整理竣工图纸，对施工工艺技术负责。帮助质检人员做好质量检查工作。</P