2023年度汽轮机技术监督总结.docx

201*年度汽轮机技术监督总结 201*年度汽轮机技术监视总结 201* 白城发电公司 年度汽轮机技术监视 总结 批准： 审核： 编制： 201*.12 1概述 1.1我公司2台660MW汽轮发电机组采纳超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，型号：CLNZK660-24.2/566/566。 1.2为确保汽机设备的性能能够满意机组在运行中安全、经济的要求，汽机专业在生产全过程开展技术监视工作，全面发挥技术监视网的作用，使得各级技术监视人员能够根据技术监视细则相关要求，严格执行各项制度和标准，确保机组在投运后的安全、经济、牢靠，稳发满发。 1.3201*年汽机专业主要以设备检修维护为主，结合进展一些小型改良型检修工作，在检修维护中，以技术监视细则要求，全面完成技术监视问题整改工作，使技术监视工作始终贯穿生产维护工作的全过程。 1.4全年未发生因技术监视不到位而引发担心全大事。2全年安全生产状况 2.1无人身损害大事发生；2.2无设备一类障碍发生；2.3无设备二类障发生；2.4无设备损坏事故发生；2.5无火灾事故发生；2.6无交通事故发生；3机组非停状况 3.11号机已连续运行300天。3.22号机B修后运行100天。 3.3全年机组运行状态良好，无非停大事发生4技术监视网络建立状况 汽机技术监视网以行业和集团的各项技术监视标准为依据，积极修订汽轮机监视治理制度和汽轮机监视技术标准，逐步做到标准与实际设备相对应。准时依据岗位变动状况调整汽轮机监视网络成员。严格执行“二票三制”，对设备缺陷准时进展分析，并提出反事故措施，今年未发生汽机人身及设备事故。坚持“三不放过”的原则，对发生的事故、特别做到准时分析和处理。对上级下发的事故通报仔细组织学习，从中吸取阅历和教训。 5规章制度、规程标准制定及执行状况 依据U201B等级检修及日常设备维护工作中发觉的问题，仔细总结阅历，对检修规程和检修文件包进展了修订，完善了各项治理制度，使职责明确，治理更加细化、文明生产有了长足的进步。6人员配备及培训状况 6.1201*年下半年公司管控一体化以后，完善了汽机专业人员的配备。通过等级检修与各兄弟电厂进展技术沟通，有针对性的参与科研院所、生产厂家组织的技术论坛、专题讲座，通过跨区域、跨行业的沟通学习完善监视网络成员知 识构造和监视治理阅历。全年汽轮机监视网局部成员参与了集团公司及股份公司组强的专业技术培训。 6.2201*年第四季度汽轮机监视网加强了与兄弟电厂的技术合作，就针对空冷系统防寒防冻、降低机组背压、先进生产治理阅历及提高设备治理水公平内容派技术人员赴通辽发电总厂、华电灵武电厂、霍煤鸿骏铝电有限责任公司调研。 7专业设备改良、技术改造状况 7.1通过U201B等级检修，完成了对2号汽轮机本体进展了综合改造，改造内容包括：2号机高中压缸通流局部改造、高中压缸中间平衡环汽封改成F齿型汽封。 7.2完成了空冷系统加装喷淋装置，在机组夏季高温运行时，降低了机组的背压。 7.3完成了U201D等级检修工作。7.4完成了U202D等级检修工作。8设备振动状况 8.1201*年度1号汽轮机振动趋势图 上表可知，1号机组轴振曲线很平缓，无较大波动，设备正常。 8.2201*年度2号汽轮机振动趋势图 上表可知2号汽轮机经过U201B后轴振振动值下降叫明显，而且U201B后振动值始终较优秀，未超过50m。9设备遗留缺陷 9.11号机2瓦和7瓦油挡漏油，规划U101D检修更换浮动油挡。 9.21号机1号中调门门杆漏气，规划U101D检修。9.32号机3号中调门门杆漏气，规划U203D检修。9.42号机4瓦轴颈磨损，规划U203D检修。10201*年工作重心 10.1确保两台机组全年无人为检修事故、无非停。10.2做好U101D和U203D等级检修的技术治理工作。10.3规划完成空冷背压治理加装减温水装置改造工 作，并完成科技工程成果申报。 10.4坚决做好空冷岛防寒防冻工作。 10.5完成1号机主机润滑油过滤器出入口管加装旁路门工作。 10.6完善技术监视治理制度建立，标准技术监视治理程序。 10.7完善制定详实有操作性的技术监视嘉奖考核制度，提高全员积极性。 扩展阅读：201*年汽机技术监视工作总结 201*年汽机专业技术监视工作总结 为了保证汽轮机组的安全稳定运行，汽机专业仔细完成了各项汽轮机安全技术监视工 作。无论是日常工作还是机组检修，我们仔细贯彻落实国家电力公司防止电力公司汽轮机重大事故的二十五项重点要求和辽宁省电力公司汽轮机安全技术监视条例。在辽宁电力科学讨论院和华电电力科学讨论院的共同监视指导下以及厂技术监视小组的领导下，每次检修中都将技术监视工程作为必备的工程优先考虑，做细做好。通过加强汽轮机安全技术监视的技术治理工作，我公司六台机组全年监视的工作工程均顺当的完成,有利的保证了机组的安全运行，避开了汽轮机重、特大事故的发生，保障了汽轮机安全稳定运行。现将全年汽轮机安全技术监视的状况总结如下： 一、完善技术监视治理： 为了使汽轮机安全监视工作能够顺当有效的进展，我公司依据检修及运行工作的阅历，不断将能够保障汽轮机监视工作顺当进展及能提高汽轮机安全监视工作效果的制度添加到原有的制度中去，并适时组织监视网内的成员学习，依据人员的调动状况，准时调整网内成员的分工状况，做到人尽其责。 同时，结合现场实际进一步加强监视治理工作。完善技术监视网络；准时召开技术监视会；据检修及运行工作的阅历，不断将能够保障汽轮机安全经济运行及能提高监视工作效果的工程添加到技术监视细则中去；针对现场消失的诸如#1机高导管疏水弯头裂纹、#2机EH油管接头断裂等问题，准时组织专业人员进展分析，举一反三，制定整改措施并加以落实，通过这些工作相继发觉了一些设备隐患，并准时进展了。经过充分的预备，细至仔细的检修，处理了多项影响机组安全运行的隐患，汽轮机安全技术监视工作上了一个新的台阶，有利的保证了机组的安全运行。 二、定期工作和试验的完成状况 依据年初规划仔细落实并实施。按时完成每月报表及定期工作，按时完成设备试验，每季度开展一次监视工作小结，培训工作100%完成，定期统计机组运行参数，定期测量主机各轴瓦振动，检查16机组顶轴油系统压力及各瓦顶轴油压力并对顶轴高度进展测量，按规定投入胶球清洗装置，收球率均在98%以上，备用辅机的定期轮换工作，催促运行人员细心调整，维持机组运行参数正常。按规定完成了以下定期试验工作：储能器充氮压力定期检查；安全门进展校验和排放试验；坚持每月进展一次机组真空严密性试验，严密性不合格时准时协作检修查找漏点；按规定定期进展主汽门、调门活动试验；定期做主机低油压联泵试验；主机充油试验；定期做主机ETS试验； 三、机组大、小修监视工程完成状况 201*年共规划技术监视工程82项，其中41机组大修58项、3机组小修18项，现已全面完成，工程完成率100%。一、完成的主要工作及主要指标完成状况（一）四号机组大修技术监视完成工程1、通流最小轴向间隙： 修前：高中压转子：中压第5级动叶4.11mm 低压转子：反向第四级动叶与第五级静叶：10.90mm修后：高中压转子：高排第一级轮毂与蜂窝汽封高齿：3.51mm 低压转子：反向第四级动叶与第五级静叶：10.62mm 2、汽封最小径向间隙： 修前：高压进汽平衡环底部汽封0.65mm 修后：高压端部内汽封其次级上半右侧：0.25mm3、高中压转子最大晃度值： 修前：0.09mm 位置：调整级与第一级之间相位：270°修后：0.03mm位置：高压转子延长轴相位：270° 4、转子最大弯曲点在圆周方向的相位 位置：调整级与第一级之间相位：270° 5、中低对轮连接前最大晃度：0.18mm中低对轮连接后最大晃度：0.04mm6、低短对轮连接前最大晃度：0.12mm低短对轮连接后最大晃度：0.03mm7、短发对轮连接前最大晃度：0.12mm短发对轮连接后最大晃度：0.03mm8、发励对轮连接前最大晃度：0.05mm发励对轮连接后最大晃度：0.03mm9、轴系振动状况记录：指标工程工况单位MW轴承12各主要轴承振动值mm34567810、推力瓦及支持轴瓦金属温度监测指标工程工况各轴瓦进回油及金属单位MW轴承推力瓦金属温度53/444机大修前243.3回油温度金属温度39.3/39.84机大修后188.2回油温度轴振Y向0.0750.0530.0540.0830.1320.1110.181X向0.0770.0380.0510.0640.0860.0490.1724机大修前243.3瓦振0.0110.0140.0160.0190.0950.0240.0280.012轴振Y向0.0290.0560.0680.0620.0860.0370.173X向0.0260.0670.0650.0670.1310.0840.1714机大修后188.2瓦振0.010.0120.0150.0510.0460.010.0360.温度1234567869.80/68.5982.27/73.3861.38/58.1785.21/83.1063.8560.9946.5452.7263.8968.0545.8546.04504672.1/73.847.8/69.674/51.7103/79.957.1573746.454.659.943.544.443.654.911、主机盘车电流值和电流摇摆值记录： 主机盘车电流19A，电流无摇摆。12、汽缸膨胀及胀差监视 指标工程工况膨胀及胀差单位MWmm缸胀19.80四号机大修前243.3胀差7.79缸胀18.6四号机大修后188.2胀差9.3013、四号机组汽轮机转子硬度检查 转子硬度检查合格。 14、顶轴油压及各瓦顶起高度记录泵系统压力单位压力MPaA修前压力MPaB10.5MPa高度mm压力MPaA修后压力MPaB10.8高度mm11.9Mpa高度mm9.8MPa高度mm3瓦9.60.0510.00.0511.70.0710.60.064瓦9.50.049.80.058.00.087.90.075瓦8.50.078.90.0959.00.098.80.076瓦9.90.049.50.049.50.059.40.0515、主机各轴瓦无损检测完成#1-#8径向支持轴承无损检测，检查发觉#3轴瓦下半机侧瓦块有脱胎，其它各瓦检验合格。 四号机组大修中对3瓦下半钨金重新浇铸，对新钨金面超声检查合格。16、喷嘴及转子等汽轮机部套宏观检查无缺陷。 17、低压喷淋装置检查 低压喷淋装置喷头无堵塞、管道焊口及螺纹无漏泄，喷淋方向正确、呈雾状。18、四号机组32以上（含M32）高温紧固件检验四号机解体后，按汽轮机金属监视规划要求，对M32以上高温螺栓进展螺栓金属检验。 四号机大修汽轮机高温螺栓检验结果序部件编号号123456789107980777867687836697611165964172253582428113136高中压外缸4043455012131415161718192091029303738高中压外缸515281821265668588899683849798高中压外缸高中压外缸高中压外缸高压内缸高压内缸高压内缸高压内缸中压内缸中压内缸中压内缸6222482225Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB1109090728585110100486060156257211561320826851895960629597718合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格高中压外缸225Cr2MoVA721372合格合格合格242Cr12NiMoWV1101524合格合格合格数量2222486666螺纹外材质25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA径(mm)72727272729072729090螺栓长度(mm)3943185087756115531190132112891365合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格硬度光谱超声部位高中压外缸高中压外缸高中压外缸高中压外缸高中压外缸高中压外缸高中压外缸高中压外缸高中压外缸高中压外缸2110111622991001620Cr1Mo1VTiB2220Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB23117124A9A1025262728293031A5A6A3A4A1A2A7A8B1B2B3B4B5B8高进高进高进高进高进高压隔板套高压隔板套高压隔板套高压隔板套高压隔板套高压隔板套高压隔板套高压隔板套高排高排高排中进中进中进中进中进中#1隔板套中#1隔板套中#1隔板套中#1隔板套222222242222242422282242220Cr1Mo1VTiBR2620Cr1Mo1VTiBR2620Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA2Cr12NiMoWV-2Cr12NiMoWV-2Cr12NiMoWV-2Cr12NiMoWV-2Cr12NiMoWV-2Cr12NiMoWV-2Cr12NiMoWV-2Cr12NiMoWV-2Cr12NiMoWV45524545725252525252523333333639524545362739454539310262395495420350480330448670320265305170215190495390350255160490285360310合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格32B9B1033343536B11B12B13B14B15B16B17B18C1C237C9C103839404142434445464748C5C6C3C4C7C8D1D2D5D6D7D8D3D4D9D14D15D16E5E6E7E10E1E2E11E124950515253545556E3E4F1F2F3F4F5F6F7F8F9F10F11F12F13F14中#1隔板套中#2隔板套中#2隔板套中#2隔板套中#2隔板套中#2隔板套中#2隔板套中#2隔板套高压导汽管22222222-2Cr12NiMoWV-2Cr12NiMoWV2Cr12NiMoWV2Cr12NiMoWV2Cr12NiMoWV2Cr12NiMoWV2Cr12NiMoWV2Cr12NiMoWV392245393945334564350220300405610425240320565合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格57G1G36 362Cr12NiMoWV其中高中压外缸#23（硬度HB337）、#39（硬度339）、#44（硬度338）超出标准（HB277331），监视使用。 19、主机转子对轮连接螺栓紧力 各段联轴器解体后，将联轴器螺栓送至金属室进展检验，共进展三项检查，结果如下：序号123名称中低对轮螺栓低短轴对轮螺栓短轴发对轮螺数量2424材质25Cr2MoVA25Cr2MoVA螺纹外螺栓长硬度径（mm）度（mm）525252385385385合格合格合格光谱合格合格合格超声合格合格合格2025Cr2MoVA栓中-低联轴器螺栓紧力：4119NM低-短联轴器螺栓紧力：4552NM短-发联轴器螺栓紧力：4552NM发-励联轴器螺栓紧力：607NM 20、汽缸膨胀受阻点的检查 已检查完成，汽缸能自由膨胀，无受阻点。.21、EH系统打压试验 检查工程压力（MPa）时间(Min)14管路系统及节头213分钟30分钟漏、无变形。检查EH油系统全部各部件接口和焊口处，无渗漏、无变形。试验结果检查EH油系统全部各部件接口和焊口处，无渗试验人：张文强记录人：刘子枫试验日期：201*年10月1日22、EH油系统蓄能器充氮压力检测 EH油系统蓄能器检查记录（单位：MPa）序号12345678910111213设备名称EH系统高压蓄能器主机高压蓄能器1主机高压蓄能器2主机高压蓄能器3主机高压蓄能器4主机低压蓄能器1主机低压蓄能器2主机低压蓄能器3主机低压蓄能器4A小机高压蓄能器A小机低压蓄能器B小机高压蓄能器B小机低压蓄能器充氮前压力8.07.27.08.58.80.180.180.150.158.50.168.00.15充氮后压力9.09.19.19.09.20.210.210.210.219.00.209.10.20231*.9.30岳俊国刘立平朱长东201*.9.29张文强宋振洋冀志强检查时间检查人记录人备注注：蓄能器编号挨次：机侧为1、3，炉侧为2、4，（主汽门侧为1、2，主机前箱侧为2、4）。23、EH油管路宏观检查 EH油管焊口及管路系统经金属着色检查无特别。检查人：杨波冀志强张文强24、EH油系统伺服阀性能检测、清洗 EH油系统伺服阀性能检测、清洗工作已完成。托付单位：沈阳帕维电力技术有限公司。检测报告齐全。 25、EH油系统溢流阀性能检测及定值 EH油系统溢流阀性能检测及定值工作已完成。托付单位：沈阳帕维电力技术有限公司。检测报告齐全。 26、润滑油系统溢流阀性能检测 润滑油系统溢流阀性能检测工作已完成。托付单位：沈阳帕维电力技术有限公司。检测报告齐全。 27、套装油管焊口及托架检查 润滑油系统套装油管焊口及托架宏观检查工作已完成，宏观检查无特别。检查人：王涛程俊彪。 28、主汽门、调门阀腔及焊口检查 本次大修中对高压主汽门、高压调速汽门、中压调速汽门、中压主汽门等大型铸件（汽室）内外外表进展了宏观检查。检查结果：#1、#3、#5高压调速汽门阀座焊道有环状裂纹，外委沈阳市北陵多元机电讨论所进展挖补焊接，经金属着色检查无裂纹。其它部位未发觉特别。 检查人：张文强冀志强29、差压阀、平衡阀性能检测 差压阀、平衡阀性能检测工作已完成。托付单位：哈尔滨天大电站设备有限公司。检测报告齐全。 30、EH油泵性能检测EH油泵性能检测、清洗工作已经完成。托付单位：上海茂晟电站设备有限公司。检测报告齐全。检测结果一台型号：PV29.2R5D.C0094362油泵0-80L/min压力变化试验不合格。31、EH油动机性能检测 EH油动机性能检测、检修工作已完成。托付单位：上海茂晟电站设备有限公司。检测报告齐全。检测中发觉DUMP阀阀芯有损伤、高调门逆止门内漏，已经全部更换。32、小机汽缸宏观检查 本次大修中对A、B小机汽缸进展了宏观检查。检查结果：宏观检查无特别。检查人：朱长东岳俊国33、主机、小机冷油器打压 主机、小机冷油器打压工作已完成。打压压力0.6MPa,30分钟无渗漏。试验人：朱长东岳俊国王涛。34、高温、高压螺栓金属检验 （1）本次大修中按金属监视要求对高压主汽门、中压主汽门、高压调速汽门、中压调速汽门高温螺栓（材质为20Cr1Mo1VTiB）进展了局部更换。新、旧换螺栓100%宏观检查合格后托付金属室100%检验；回装时,新旧螺栓按硬度凹凸穿插安装、记录。（2）材质为R26的高温螺栓进展了硬度及超声检测（#1高压主汽门高温螺栓材质为R26）。检查结果：宏观检查无特别，送金属室检测。（见金属检测报告）协作人员：张文强冀志强宋振洋 35、电泵暖泵系统管壁厚度检测：已完成。测厚仪检测无特别。检查人：杜岩 36、电泵冷油器打压：已完成。打压压力0.6MPa保持非常钟无变化。试验人：杜岩 37、给水泵出口逆止门检查：已完成。3台给水泵出口逆止门不严，已经处理完毕，其它无特别。检查人：杜岩张明浩闫立军 38、真空泵冷却器打压：已完成。打压压力0.4MPa保持非常钟无变化。试验人：王少兵39、受监金属材料、焊接材料、备品备件检查 名称给水系统放水门主汽疏水球阀再热疏水合金管高导疏水管座及弯头变径管低旁减压阀碟簧高导疏水管道主汽管道压力变送器一次门规格、图号V0C1-BW-ST-1.5V0L1-STD-BW-260*876*1060*948*879*55*660*948*8SS-12NBSW16MMT-G数量29台3台10米39件10件24米5台材质A105F2212Cr1MoV12Cr1MoV30W4Cr2V12Cr1MoV316L确认人卢柏叶卢柏叶卢柏叶卢柏叶卢柏叶卢柏叶卢柏叶确认结果合格合格合格合格合格合格合格40、主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道保温层检查四号机主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道保温由阜新光大完好，铁皮完好，无保温不全、暴露、铁皮变形等缺陷。 检查人： 12.6米李兵侯东 6米张继民李强确认人：何勇 41、机组及公用系统汽水易冲刷部位的测厚易冲刷部位虹吸井注水管路弯头电泵疏水至高扩弯头#1高加连排弯头#2高加连排弯头#3高加连排弯头A汽泵入口平衡管B汽泵入口平衡管电泵入口平衡管名称高辅联箱安全门冷再供辅汽高压轴封供汽母管低压轴封供汽母管原始厚度测量值锻制弯头锻制弯头4.5mm4.5mm4.5mm4mm4mm4mm型号A48Y-16CDN200A48Y-16CDN200A48Y-10CDN200A48Y-10CDN201*0mm10mm4.35mm4.45mm4.32mm3.95mm4mm3.86mm检修方式保持原状态保持原状态保持原状态保持原状态保持原状态保持原状态保持原状态保持原状态检修负责人刘金友刘金友李兵李兵李兵刘金友刘金友刘金友测量人何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇整定人42、压力容器、压力管道安全阀校验整定压力1.2Mpa1.2Mpa0.785Mpa0.27Mpa0.75Mpa实际压力1.2Mpa1.2Mpa系统优化取消系统优化取消0.75Mpa金属室戴文杰金属室戴文杰金属室戴文杰高辅联箱供炉消防A48Y-16CDN15043、机组热力管道支吊架检查本次对四号机热力系统支吊架进展了一次普查，包括主汽、再热系统（检查人李兵、李长军、侯东）；给水系统（检查人刘金友、范广生、李长顺）；凝聚水系统（检查人刘金友、张继民、李强）；凹凸加疏水系统（李强、张继民）；抽气系统（检查人李强、李英）；轴封系统（检查人李强、李英）；开式水系统（检查人刘金友、范广生、李长顺）；闭式水系统（检查人刘金友、范广生、李长顺）；辅汽系统（检查人李兵、李长军、侯东）；除氧器系统（检查人李兵、李长军、侯东）等，发觉缺陷及处理方法如下： 支吊架位置缺陷种类处理方法处理结果处理人确认人一抽管道弹簧销子未拔出销子未拔出拨出销子处理好张继民何勇44、主给水管道三通、四通、阀门100%宏观检查，弯管20%宏观检查、外弧测厚抽查，阀门后管段进展壁厚测量，36道焊口超声波探伤探伤，与给水管道相联的小口径管管座角焊缝100%宏观检查： 设备名称三通高参加口电动门高加出口电动门高加旁路电动门电泵出口门A汽泵出口门B汽泵出口门弯管电泵出口门后管段壁厚A汽泵出口门后壁厚B汽泵出口门后壁厚高参加口门后壁厚高加旁路门后壁厚高加出口门后壁厚数量311111111111111检查结果无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹39.5mm39.45mm36.35mm55.62mm57.46mm57.60mm检查人刘金友范广生李长顺刘金友刘金友范广生李长顺刘金友何勇何勇何勇何勇何勇何勇确认人何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇36道焊口检查电泵出口管道放水管座A汽泵出口管道放水管座B汽泵出口管道放水管座电泵出口管道压力测点管座A汽泵出口管道压力测点管座B汽泵出口管道压力测点管座给水管道放水、放气管座给水管道压力测点管座36444777124合格无缺陷无缺陷无缺陷无缺陷无缺陷无缺陷无缺陷无缺陷电科院刘金友刘金友刘金友刘金友刘金友刘金友刘金友刘金友何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇45、主汽及再热管道相连的小管道母材及焊口检查主汽及再热管道相连的小管道母材及焊口检查统计序号缺陷状况设备名称管路规格材质裂纹高旁预热管座及管道42*5.512Cr1MoV无腐蚀无胀粗测厚氧化检修措施备注宏观检查人员二次检查方式疏水管焊口着色检查疏水管焊口着色检查管座焊口着色检查管座焊口着色检查管座焊口着色检查管座焊口着色检查疏水管焊口着色检查管座焊口着色检查管座焊口着色检查管座焊口着色检查管座焊口着色检查二次光谱检查检侧人人员15.45m无m锻制弯头2个，其余为轻度保持原状态热煨弯头6个左右和并已取消已取消何勇杨波卢柏叶23456789主汽右、左侧疏水管座及管道主汽压力变送器一次门接收座（5处）主汽母管路疏水主汽母管路温度测点管座再热管道压力变送器一次门再热母管路疏水管座及管再热分管路疏水再热母管路温度测点管座76*1025*889*106525*860*1060*106560*948*860*912Cr1MoV1Cr18Ni9Ti12Cr1MoV10CrMo9101Cr18Ni9Ti12Cr1MoV12Cr1MoV10CrMo910无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无10mm轻度保持原状态8mm无保持原状态何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇杨波卢柏叶杨波卢柏叶杨波卢柏叶杨波卢柏叶杨波卢柏叶杨波卢柏叶杨波卢柏叶杨波卢柏叶10mm轻度保持原状态轻度保持原状态8mm无保持原状态10mm轻度保持原状态10mm轻度保持原状态轻度保持原状态10高导疏水管座及管道10CrMo910无无更换变径管8.9mm3个，锻制无轻度8mm弯头3个，管路5米无8mm轻度保持原状态何勇杨波卢柏叶11高压外缸疏水管道12Cr1MoV无无何勇杨波卢柏叶12131415高压调整级疏水管道中压缸疏水管道高压阀杆漏汽溢汽阀后管道低压阀杆漏汽一次法兰后管道48*860*860*848*512Cr1MoV12Cr1MoV无无无无无无无无无7.95mm无8mm轻度保持原状态轻度保持原状态何勇何勇何勇何勇管座焊口着色检查管座焊口着色检查杨波卢柏叶杨波卢柏叶无7.8mm轻度保持原状态无4.8mm轻度保持原状态46、凹凸加疏水管道测厚检查 凹凸加疏水管道测厚是机组大小修时的重要监视工程，在此次大修中将疏水系统中的全部弯头进展了测厚，并记录在册，对不合格的进展了更换，以保证机组安全稳定运行，具体记录如下： 序号管路名称1一号高加正常疏水弯头1（一号高加出口）234567891011121314151617一号高加正常疏水弯头2（二号高参加口）二号高加正常疏水弯头1（二号高加出口）二号高加正常疏水弯头2（三号高参加口）三号高加正常疏水弯头1（三号高加出口）三号高加正常疏水弯头2（调整门后）一号高加事故疏水气动门前弯头一号高加事故疏水气动门后弯头一号高加事故疏水手动门后弯头1一号高加事故疏水手动门后弯头2二号高加事故疏水气动门前弯头二号高加事故疏水汽动门后弯头二号高加事故疏水手动门后弯头1二号高加事故疏水手动门后弯头2三号高加事故疏水气动门前弯头三号高加事故疏水气动门后弯头三号高加事故疏水手动门后弯头原始厚度219*10219*10273*10273*10273*10273*8219*12219*16219*12219*12219*10219*16219*12219*12219*10219*16219*10测量值8.087.957.678.049.148.869.138.778.358.598.498.879.179.319.219.159.819.719.859.737.917.987.777.8510.1710.2910.3610.47更换成直角对焊弯头10.4110.2511.2311.1210.1110.3510.3110.218.719.239.159.21更换成直角对焊弯头11.1211.3611.2511.4211.5211.3810.9511.057.997.867.987.77更换成直角对焊弯头9.69.459.629.86标高12.612.612.612.612.62366666666666备注碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢白钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢18192023222324252627282930313233五号低加事故疏水弯头1五号低加事故疏水弯头2五号低加事故疏水弯头3五号低加事故疏水弯头4五号低加事故疏水弯头5五号低加正常疏水弯头1五号低加正常疏水弯头2五号低加正常疏水弯头3五号低加正常疏水弯头4六号低加事故疏水弯头1六号低加事故疏水弯头2六号低加事故疏水弯头3六号低加事故疏水弯头4六号低加正常疏水弯头1六号低加正常疏水弯头2六号低加正常疏水弯头3159*6159*6159*6159*6159*6159*6159*6159*6159*6159*6159*6159*7159*7159*6159*6159*64.914.764.814.715.325.085.275.254.985.015.455.235.75.655.715.635.315.245.605.425.915.895.885.985.855.755.865.915.795.605.765.664.505.025.125.085.985.845.795.895.775.785.885.686.36.686.386.666.486.556.386.454.824.915.014.894.985.125.114.784.984.915.015.026666666666666666碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢白钢白钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢测量人：何勇记录人：关锐47、协作电科院进展四号机二、四抽管道材质检验 四号机二、四段抽汽管道材质检验合格，检验后确定管材合格，无缺陷。48、安全阀排放试验 按规定于6月23日进展除氧器安全门排放试验，6月27日进展高加、#5低加安全门排放试验，共计9台，全部安全门无卡涩、无漏泄。 49、安全阀校验及定值 高、低加和除氧器安全阀送金属室离线校验。#1、#2高加密封面存在缺陷，更换新安全阀，动作压力整定值：#1高加壳程6.7Mpa，#2高加壳程4.2Mpa，#3高加壳程1.9Mpa，#5低加壳程0.4Mpa，#5低加管程3.2Mpa，#6低加壳程0.3Mpa，#6低加管程3.2Mpa，除氧器安全门0.85Mpa。 50、凝汽器上水找漏：已完成，检查发觉漏泄点6处已处理完成。51、凹凸加疏水管道测厚检查：各疏水管有不同程度减薄（1）#3高加导除氧器疏水管座（最薄）：8.34mm（2）除氧器排氧管（最薄）：#1:3.7mm#2:3.6mm（3）#2高加导#3高加疏水管座（最薄）：6.2mm （4）#1高加导#2高加疏水管座（最薄）：15.2mm （5）#5低加导#6低加疏水管座（最薄）：6.4mm 52、进入凝汽器内部对58段抽汽管道膨胀节检查，无缺陷。 53、高加气密试验，压力达0.5Mpa，管系无漏泄。低加气密试验，压力达0.3Mpa，管系无漏泄。54、闭式冷却器打压试验：闭式水冷却器壳程注入消防水打压查漏，漏管三根，加堵处理后，管系无漏泄。 55、凹凸加封头厚度测量：（1）#1高加封头（最薄）：57.7mm（2）#2高加封头（最薄）：33.7mm（3）#3高加封头（最薄）：16.6mm（4）#5低加封头（最薄）：14.8mm （5）#7/#8低加封头（最薄）：16.8/17.4mm （6）#6低加封头由于此次大修进展更换，未进展测量，201*年10月12日测量结果（最薄）为8.3mm，改造后为16mm。（二）三号机组小修技术监视完成工程1、机组启动轴系振动状况记录： 指标工程工况单位MW轴承1各主要轴承振动值mm234563机小修前215轴振Y向0.060.090.0550.0580.1280.03X向0.040.0720.0500.0750.030.128瓦振0.010.010.0150.0180.0150.015Y向0.0410.0850.0510.060.1230.0253机小修后253.2轴振X向0.030.0670.0520.0720.0250.125瓦振0.0150.010.0180.010.010.0782、机组启动各轴瓦金属温度记录指标工程工况单位MW轴承推力瓦12各轴瓦金属温度3456783、主机盘车电流值及摇摆值记录 0.100.1180.030.0970.1180.0333机小修前215金属温度44.5268.7772.2558.6789.1159.5562.2回油温度43.3648.2258.0367.2438.0340.2245423机小修后253.2金属温度44.4968.6472.9959.6789.7259.3061.98回油温度43.6548.0458.9767.2138.0840.2844413机组修前主机盘车电流19A，修后主机盘车电流19A，电流无摇摆。4、汽缸膨胀及胀差监视 指标工程工况膨胀及胀差单位MWmm缸胀18.803机小修前215胀差9.633机小修后253.2缸胀胀差18.939.825、低压转子末级、次末级检查 进入低压缸内对低压转子正反向末级叶片进展宏观检查，正、反向拉金完好、未见断裂损坏状况，叶身部位完好、未见损坏，低压转子正、反向末级叶片出汽边防汽蚀涂层完好。启动主机盘车盘动转子180°检查低压