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模具转让协议书模具合同书(三篇)有关模具转让协议书一 模具根本状况: 产品名称序号零件名称穴数(模具类型)模具单价(rmb元)交货条件 总价：(含17%增值税) 以上各套模具使用材质：_ (以上模具用料由卖方供应)。 一、双方的权利及责任： 买方责任及权利如下： 1.买方负责交付给卖方本工程的研发进度要求及规划，并尽可能地供应工程的销售猜测。 2.买方负责交付给卖方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的支持工作。 3.对交付给卖方的产品设计图纸和相关技术资料，买方具有唯一的解释权，当发生歧义时，卖方应征询买方意见，由买方确认。 4.卖方完成模具的设计和制造后，由买方去卖方现场对模具进展验证确认或由卖方供应产品样品到买方进展验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具和模具。 卖方权利及责任如下： 1.卖方负责依据买方供应的产品设计图纸和其他相关技术资料进展模具的设计和制造，卖方负责根据合同规定按时完成符合买方设计要求的模具。 2.卖方负责按时按量供应认证及样板测试、试产所需的产品。同时卖方必需供应相关产品的具体的检验测试报告供买方确认。如需修/改模,送板时同时也要附检验测试报告(注明修改的地方) 3.模具由买方认证合格后，由卖方负责模具的封存。如买方同意卖方进展产品的后续加工生产，则由卖方负责模具的修理和维护，卖方必需依据买方或买方授权的第三方的订单进展批量生产。 4.对给买方生产的全部模具，卖方应供应的具体的设计图纸给买方。全部的图纸必需以autocad或pro-eng(pro-el2)制作，并且必需在开模之前以电子档形式传给买方以供批准。 二、技术条款： 1.模具的修理和维护：在生产过程中模具的修理和维护由卖方负责; 2.在双方协商无异议之后，买方供应产品设计图纸及相关技术资料给卖方,并派工程人员同卖方进展技术沟通或卖方派工程人员到买方进展技术沟通，产品图纸及技术要求列表见附件1; 3.卖方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够到达买方的品质要求。 4.卖方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够到达卖方的交货要求： 日产能：_k月产能：_k 5.卖方承诺本合同中所涉及的全部模具均能到达40万次。 6.未经买方允许,严禁卖方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或局部外包给其它公司进展加工，否则视为违约，由卖方依本合同的违约条款担当违约责任。 三、商务条款： 1.模具价格： 1.1经双方协商后，由卖方供应买方认可的模具最终报价，并签订价格确认书，作为本合同不行缺少的一局部。 1.2模具合同总金额(含_%增值税)rmb_。 1.3模具价格总金额已包含如下费用，卖方不得以以下缘由向买方要求费用： 1.3.1卖方对产品进展成型/二次加工/组装所需的全部夹具和治具的模具的费用; 1.3.2卖方按合同规定进展模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用; 1.3.3卖方供应给买方进展模具和产品认证的试模样品(800套)的费用; 1.3.4卖方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用; 1.3.5卖方为保证产品正常生产所预备的其他工序的相关工具和治具的费用。 1.4当买方书面要求卖方依据产品设计的变更对模具进展修改时，假如模具修改较简洁，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简洁修改，则卖方不需向买方收费;假如模具修改较简单，对整个模具的构造影响很大，则由卖方依据修改模具所需工时向买方报价，由买方担当相应的模具修改费用。假如由于卖方的缘由,因模具不能满意买方的要求而进展的修模或改模,买方不担当任何责任. 1.5由于卖方缘由导致买方需要花费正常技术支持外的人工及费用，卖方应依据买方认可的方式赐予相应的补偿。 2.开模进度： 2.1卖方在收到买方确认后的产品图档之后，即开头进入模具设计和制作阶段,开模周期为_25_天 2.2由于买方缘由造成制模进度的延误，不计算在内。 2.3假如卖方模具制作消失工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而买方又急需生产，卖方应先用现有的模具安排生产，同时再依据图纸和样板要求免费重新开模。 3.付款方式: 乙方同意甲方按如下方式付款。 3.1单独结算的方式：月结，开票后60天，开17%增值税发票. 3.1.1本合同制造整批模具的总金额(含增值税)为人民币_元整(人民币_元整)，买方支付模具总金额的_%，剩余_%模具费分摊在首50k产品内，假如订单数量缺乏50k，买方需补给卖方未摊完的模具费。 3.1.2自双方合同签订后，卖方供应增值税发票(模具总额的_0%),买方在二十个工作日内支付。 4.产品定单：唯有产品样品品质验收合格且经买方书面确认后，卖方方可承受买方或买方授权的第三方的订单。买方授权的第三方同买方卖方签定的订购合同听从于本合同。 四、产品品质保证 卖方在完成模具后，卖方同意根据买方品质标准以保证产品品质(首件确认报告). 买方对品质标准的内容依据实际需要保存修改的权利。 五、模具全部权 1.本合同所涉及的全部模具和夹治具及其组装图和零件图(包括2d和3d)的全部权，均归买方全部，卖方不得干预买方对模具的处置权。如在卖方生产,由卖方负责保管,未经买方同意,卖方不得将此模具供应给第三者生产,否则买方有权要求卖方退还模具费并赔偿造成的损失. 2.买方付清模具款后，要求将模具从卖方处转出时，卖方必需协作买方或买方指定的第三方进展转移验收，并自行担当费用将磨损部件更换以保证重新开头生产。卖方有义务对模具进展组装、防锈和包装处理，并发运至买方指定的地点。全部模具的组装图和零件图(包括2d和3d)和全部夹治具必需同时转移给买方。 3.模具转移过程中，如因卖方不当组装、防锈或包装的缘由，造成模具损坏，由此产生的全部直接损失和间接损失一律由卖方担当。 六、模具维护 1.卖方保证模具使用寿命50万次,并在此期间内由卖方负责免费保养修理,如模具在使用寿命内不能使用,卖方应负责更换或重新开模,并担当相应的费用. 2.卖方应对模具的修改、维护和修理等状况准时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由买方提出。如买方要询问有关的技术细节或证据，买方可以随时间登记，无需通知。卖方每三个月应将登记记录复印一次给买方。卖方应主动定期完成此项任务，无需买方另行提出要求。 六、学问产权 1.本合同所涉及的产品造型及买方供应的设计图纸和其他资料中所包含的学问产权为买方所拥有，未经买方许可，卖方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由卖方负责;买方仅同意卖方基于本合同项下的目的使用买方所供应的一切资料和信息, 2.卖方同意其不会将买方所供应的设计图纸和其他资料或信息用于非本合同以外的其他目的,否则买方有权追究卖方相应的责任;未经买方书面许可，卖方不得在出版物，广告中或以其它书面、口头形式涉及卖方供应或已供应之任何资料和信息。 3.未经买方许可，严禁卖方使用本模具向除买方或买方指定的客户以外的其他客户供货，否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由卖方负责; 4.其它未尽保密事项，依买方与卖方签订的“保密协议”执行。 七、违约责任 1.假如卖方方未能按2.1中规定的各阶段的进度完成模具制作及送样，由卖方担当违约责任。每延误一天，卖方须付给买方本合同总金额的2%作为罚金，罚金累计额最多不超过本合同模具总金额。 2.假如由于卖方的缘由造成卖方供应给买方的产品的品质达不到买方的要求并且在组装过程中导致其他物料的损失和报废，卖方全额赔偿损失和报废的物料及因此形成的人工/停线费用。双方可另行签署生产用原材料/零部件选购合同进展商定。 3.假如由于卖方的缘由造成卖方供应给买方的产品的品质和进度达不到买方的要求，使买方及其客户错过了产品上市的最正确时机，或者买方被迫因此取消此工程，从而使买方及其客户患病严峻的研发损失和备料损失，则卖方除退还全部前期买方所支付的货款外，视实际状况卖方另外担当买方直接及间接的经济损失。 4.如卖方由于不行抗拒力(包括战斗、火灾、罢工和中国法律规定的其他不行抗拒力造成的供货延迟，买方允许买方免责。卖方应在不行抗拒力发生后24小时内以)书面形式通知买方，并且卖方仍有义务实行一切必要措施尽快交货。若不行抗拒力持续2周以上，买方有权取消本合同。 5.其它未尽事宜：按经济合同法执行。 八、纠纷解决 对于实施本合同而发生的任何争议,双方首先通过友好协商解决,如在30天内协商不成,任何一方均可将争议提交-市法院处理. 本合同双方须严格执行,如一方因故不能履行合同,必需提前两周征得对方同意,方可终止本合同。 买方:卖方: 代表:代表 有关模具转让协议书二 定作方：_(以下简称甲) 承揽方：_(以下简称乙方) 甲乙双方就_模具的技术质量详细要求，经协商，达成如下协议： 一、在合同(合同编号_)生效前甲方供应该产品制造所需的有关技术质量文件：产品三维造型 产品图纸 模具图纸 实样 模具构造图 技术标准文件 其他技术文件： (对供应文件的说明：供应的资料应明确：数据的有效性，明确的技术要求，和与之相对应的检验方法和验收标准。当甲方供应的数据变动时，经双方协商交货期可以相应顺延。) 二、甲方托付乙方制造_模具_付。模具为一模_腔。(图纸号：_模具号：_) 三、甲方供应使用该模具的设备型号和安装参数。(见附件_号) 四、试模材料 1.材料尺寸：条料尺寸：_长×宽_mm，宽度公差_mm，厚度公差_mm。 卷料宽度尺寸_mm，宽度公差_mm，厚度公差_mm。 2.材质：材料牌号_。 五、送料机构 1.送料机构的高度：(从机床台面到刃口高度)_mm。 2.送料机构精度：_mm。 3.自动送料， 自动出件。 六、爱护装置 接近传感器 ：是 否，位置尺寸_。 安装误动作监测装置：是 否。 七、冲压设备 冲压设备的牌号型号规格：_ 。 冲压设备的各项主要参数： 1.公称压力 _(kn)。 2.滑块行程(mm)：固定行程_mm，调整行程_mm。 3.最大闭合高度_mm。 4.闭合高度调整距离_mm。 5.工作台尺寸(mm)：左右_×前后_ 。 6.工作台孔尺寸(mm)：左右_，前后_，孔径_。 八、模具材料 1.凹凸模：国产材料：生产商_ ，材料牌号_。其他 _;硬质合金yg_。进口材料：产地_ 材料牌号_ 。 2.凹模热处理硬度：hrc_;凸模热处理硬度：hrc _。 九、模具吊装位置：_ 十、模具的安装 1.上模固定方式：_。 2.下模固定方式：_ 十一、模架构造： 1.安装浮动模柄：是 否 2.导柱型式：可卸式 固定式 滑动式 滚珠式 3.模架材料：45钢 a3钢 铸铁 模架材料调质：是 否 十二、排样图确实认 1.工序数确实定_工位。 2.材料辗延方向确实定：_。 3.毛刺方向确实定：_。 4.侧刃切边：是 否。 5.一次冲程成型件数：_件。 6.工艺孔的设置：是 否。 7.导正销设置数_个。 8.导向顶料销设置数_个。 9.防止材料误送导正销：是 否。 10.坯料的放置方式是否唯一：是 否。 十三、主要零部件提示 1.凸模防止废料措施：是弹簧销 压缩空气 否。 2.凹模面上安装顶料器：是 否。 3.凸模用导板导向：是 否。 4.废料切刀：是 否。 5.凹模：整体 拼块 ，凸模：整体 拼块 。 6.2以下的冲头是否有备件：是 备件数 否。 十四、确认最终报价为人民币_元，本技术质量细则经由双方签字盖章后，合同有效。 十五、本技术细则协议与承揽合同具有同等法律效力。 十六、未尽事宜，双方协商解决。 有关模具转让协议书三 塑料相对金属，密度小，但强度比拟高，绝缘性能优良，具有特别好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以把握模具设计这一门技巧，对于将来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中，我们还熬炼使用ug 、autocad等cad，cae绘图软件的技巧。使我们在塑件构造设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为将来工作适应期奠定坚实的根底。 80年月以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业进展快速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为 245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在将来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大进展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换构造和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。 在制造技术方面，cad/cam/cae技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，间续引进了相当数量的cad/cam系统，如美国eds的ug、美国parametric technology公司的pro/emgineer、美国cv公司的cads5、英国deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron、美国ac tech公司的cmold及澳大利亚moldflow公司的mpa塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了cad/cam的集成，并能支持cae技术对成型过程，取得了肯定的技术经济效益，促进和推动了我国模具cad/cam技术的进展。 目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必需在质量、交货期等方面满意用户的需求。另外，随着近年来工业兴旺国家的人工费用增加，其模具生产正向进展中国家特殊是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是非常乐观的。 将来我国的模具将呈现十大进展趋势：一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步进展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重渐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改良与进展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之进展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景非常宽阔。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化进展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和简单程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品构造调整所导致模具市场走势的变化。 1 明确塑件设计要求 认真阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件外形，尺寸精度，外表 粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与构造修改的可能性。 2、运用ug及cad软件完成模具设计。 分型面应选在塑件形状最大轮廓处。满意塑件的外观质量要求：注塑时分型面处不行避开地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹，因此分型面最好不要选在塑件光亮的外外表或带圆弧的转角处。其中分模是最重要的一环。 3、模具构造设计 1） 塑件成型位置及分型面选择； 2） 模具型腔数确实定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置； 3） 模具工作零件的构造设计； 4） 顶出机构设计； 5） 拉料杆的形式选择； 6） 排气方式设计。 4、 模具总体尺寸确实定，选购模架 模架已渐渐标准化，依据生产厂家供应的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计根底上初步绘出模具的完整构造图。 5、 模具构造总装图和零件工作图的绘制 模具总图绘制必需符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区分，只是为了更清晰地表达模具中成型制品的外形，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模局部的俯视图。 模具总装图应当包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，形状尺寸，特征尺寸（与注塑机协作的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。 通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先仔细绘制，而其余零部件应尽量采纳标准件。 1、支座三维模型的设计：依据盒盖零件的尺寸，设计出它的三维模型，并分析模型的详细特征，确定注塑模的根本构造。 2、分型面的设计：依据盒盖零件的构造进展拆模，设计型芯、模及定模的分型面。 3、创立塑模模具元件：生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。 4、模具的充模、开仿照真：通过充仿照真，检查该模具注塑出的具有单一实体特征的塑件是否符合设计要求;通过开仿照真，检查开模是否能够顺当进展， 开模是否发生干预，从而确定模具设计的合理性。 1、张维合编著，注塑模具设计有用教程m，化学工业出版社，20xx。9 2、屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计m， 机械工业出版社，20xx。4 3、屈华昌。塑料成型工艺与模具设计。北京：机械工业出版社，1996， 13 4、刘际泽。塑料制品内与模具设计提案。北京：中国轻工业出版社，20xx， 4 5、李得群。国外注射模cad/cam/cae进展概况。模具工业，1994， （9 ） ： 4753 6、刘跃军，翟金平。聚合物注射成型的过程掌握j。工程塑料应用，20xx，29 （9）： 4142 7、益小苏。高分子材料的制备与加工。杭州：浙江大学出版社，1997， 48 8、刑海涛。精品模具申城展风采高水平设备荟萃上海j。机械工人/冷加工，20xx，（4）：1 9、杨洪旗。模具设计与cad技术j。 cad/cam计算机帮助设计与制造，20xx，（4）：16