注塑模具毕业设计开题报告.docx

注塑模具毕业设计开题报告 塑料相对金属，密度小，但强度比拟高，绝缘性能优良，具有特别好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以把握模具设计这一门技巧，对于将来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中，我们还熬炼使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE绘图软件的技巧。使我们在塑件构造设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为将来工作适应期奠定坚实的根底。 二、我国模具工业的讨论现状及进展趋势 80年月以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业进展快速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为 245亿，至2023年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在将来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大进展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换构造和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，间续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UG、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC Tech公司的CMold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了肯定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的进展。 目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必需在质量、交货期等方面满意用户的需求。另外，随着近年来工业兴旺国家的人工费用增加，其模具生产正向进展中国家特殊是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是非常乐观的。 将来我国的模具将呈现十大进展趋势：一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步进展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重渐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改良与进展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之进展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景非常宽阔。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化进展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和简单程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品构造调整所导致模具市场走势的变化。 三、课题关键问题及难点 1 明确塑件设计要求 认真阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件外形，尺寸精度，外表 粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与构造修改的可能性。 2、运用UG及CAD软件完成模具设计。 分型面应选在塑件形状最大轮廓处。满意塑件的外观质量要求：注塑时分型面处不行避开地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹，因此分型面最好不要选在塑件光亮的外外表或带圆弧的转角处。其中分模是最重要的一环。 3、模具构造设计 1） 塑件成型位置及分型面选择； 2） 模具型腔数确实定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置； 3） 模具工作零件的构造设计； 4） 顶出机构设计； 5） 拉料杆的形式选择； 6） 排气方式设计。 4、 模具总体尺寸确实定，选购模架 模架已渐渐标准化，依据生产厂家供应的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计根底上初步绘出模具的完整构造图。 5、 模具构造总装图和零件工作图的绘制 模具总图绘制必需符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区分，只是为了更清晰地表达模具中成型制品的外形，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模局部的俯视图。 模具总装图应当包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，形状尺寸，特征尺寸（与注塑机协作的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。 通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先仔细绘制，而其余零部件应尽量采纳标准件。 四、课题讨论进程规划 1、支座三维模型的设计：依据盒盖零件的尺寸，设计出它的三维模型，并分析模型的详细特征，确定注塑模的根本构造。 2、分型面的设计：依据盒盖零件的构造进展拆模，设计型芯、模及定模的分型面。 3、创立塑模模具元件：生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。 4、模具的充模、开仿照真：通过充仿照真，检查该模具注塑出的具有单一实体特征的塑件是否符合设计要求;通过开仿照真，检查开模是否能够顺当进展， 开模是否发生干预，从而确定模具设计的合理性。 五、