氮化工艺操作规程.docx

文件编号：ALLY(XK)J05-B-2023受控状态：铝合金建筑型材氮化工艺操作规程依据：XK10-002铝、钛合金加工产品生产许可证明施细则一铝合金建筑型材局部编制 生产许可证工作领导小组 2023 年 6 月 5 日公布2023 年 6 月 10 日实施安徽安铝铝业安徽安铝铝业文件编号ALLY(XK)J-05-2023名称作业文件氮化工艺操作规程版页号号A/O2/61、目的：标准本公司模具氮化生产操作与工艺要求。2、适用范围：2、适用范围：2.1 明确氮化操作规定要求，确保模具氮化质量；2.2 适用于本公司模具氮化处理。3、操作规程：3.1 操作前设备检查：3.1.1 在氮化前检查冷却水管道、氨气管道和排气管道是否畅通。3.1.2 检查氨气管道的接口，不得有漏气现象。3.1.3 检查电气线路是否正常；密封圈是否有弹性，无弹性需要更换圈。3.2 氮化前工件预备：模具在氮化前需要清洗干净，程序为：用铁钩勾销孔放入盐酸水溶液中，浸泡 35min，拿出后用砂纸或刷子边洗边冲干净，用布抹干，再浸入酒精中，然后取出吹干。3.3 装框：模具分大小装框，一般为竖放模具，间隙为 10mm，留意留神轻放，最上格与最下其次格分别吊上一试样假设制作试样检验 ，模具放完后， 用铁丝加固，防止模具在吊运中撞落损坏，用吊机把框架吊入氮化炉，关好炉盖，上紧紧固螺钉。3.4 氮化：3.4.1 氨气为 0.81.5Mpa，开减压阀 0.080.12Mpa。3.4.2 按 3.7 工艺要求设置温度，把握好时间。名称作业文件氮化工艺操作规程版页号号A/O3/63.4.3 当升温至保温时间后，每一个小时测量一次温度。3.4.4 保持炉内压力在工艺范围内，假设超出工艺应调整进出气阀门。3.4.5 留意氨流量不能变化太大。3.4.6 整个氮化过程中，确定要保证冷却水供给，遇到停水须向部门主管反映，快速排解故障。3.5 降温：氮化完毕后关闭升温开关，削减氨的流量及炉内正压力，翻开鼓风机，翻开进出风口。3.6 出炉：待炉内温度降至 170以下，关闭氨气总阀，松开炉盖紧固螺钉，翻开炉盖，吊出模框。3.7 模具氮化工艺要求：3.7.1 模具装炉后升温至 505保温 6 小时，氨分解率把握在 30%35%之间。3.7.2 完成第一阶段后升温至 525保温 4 小时，氨分解率把握在 40% 45%之间。名称作业文件氮化工艺操作规程版页号号A/O4/64、氮化质量要求4.1 氮化后外表质量4.1.1 经氮化处理后的模具外表不允许有结焦物、氮化层脱落、被刻伤的痕迹。4.1.2 经氮化处理后的模具不允许有裂纹和变形。4.2 模具氮化后技术指标检测：每月每炉至少制作一次试样送至广亚检测中心检测，检测工程及指标如下：5、附录：5.1模具氮化工艺流程图安徽安铝铝业文件编号ALLY(XK)J-05-2023名称作业文件氮化工艺操作规程版页号号A/O5/6文件修改把握页名称作业文件氮化工艺操作规程版页号号A/O6/6文件修订修订版别日期页次页12345次版00000本修改记录修订摘要增、减、改、工程页版别名目