气体氮化炉热处理工岗位安全操作规程.docx

气体氮化炉热处理工岗位安全操作规程 气体氮化炉热处理工岗位安全操作规程 1.氨瓶应放置在距工作场地5米以外的地方。 2.搬运氨瓶应平卧，垫块或系绳应在瓶子中上部，不准系在盖、颈上。氨瓶运送应采纳推车或电瓶车，不准使用行车(或吊车)，严禁抛、滚、滑。 3.液氨冻结时，只能用水冲淋，严禁用火或电炉烘烤。在严冬贮藏氨瓶时，应保温在20左右。 4.液氨用完后，应在瓶上用粉笔写上“已用完”或“空瓶”标记，并集中堆放。 5.氮化炉装好料后，必需认真检查氨气管道、炉盖是否有泄漏。严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引导到氮化包内而引起爆炸。 6.操作人员应戴好口罩，并站在上风。 7.出炉时先翻开炉盖，充分通风前方可取工件，以防氨气中毒。 8.操作中发觉漏气或氮化包内温度突然上升，应准时切断热源，但不得切断气源。 9.其它操作程序应遵守气体渗碳炉热处理工安全操作规程。 物业经理人：.P 篇2：油漆、喷漆工岗位安全操作规程 油漆、喷漆工岗位安全操作规程 1.工作场地和库房严禁烟火。操应熟识灭火器材的位置和使用方法。 2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必需安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必需戴防毒口罩或通风面具。 3.高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必需实行有效通风措施或戴通风面具。 4.在油漆作业场所10米以内，不准进展电焊、切割等明火作业。 5.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6.带电设备和配电箱四周一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进展工作，要间隔肯定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进展。操作时，必需戴好口罩或面具。 7.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要常常检查锤柄是否坚固，对面不准站人。手提式砂轮必需有防护罩，操要戴胶皮手套。 8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。制止用汽油和香蕉水洗手。 9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。 11.溶剂和油漆在车间的储藏量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。 12.汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。 13.空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并常常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。 14.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。 篇3：手工气焊(割)工岗位安全操作规程 手工气焊(割)工岗位安全操作规程 一一般规定 1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规章和焊(割)炬安全操作规程。 2.乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。 3.工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必需检查全部设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。 4.检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，四周不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 5.氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应实行隔离措施。 6.制止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 7.气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23%30%氯化纳热水溶液解冻，保温。 8.焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。 9.压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，实行措施，消退余气后才能进展。 10.工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，整理现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。 二电石 1.贮存地点必需枯燥，通风良好。电石桶应密封，桶上涂写“电石桶”和“制止用水消火等字样。室内制止烟火及存放或敷设水管水沟。坏电石桶不准存于室内。乙炔瓶与电石不得同室存放。 2.电石桶的搬动应轻搬轻放，不准扔甩，以免产生火花，引起爆炸。雨天制止淋雨搬运。 3.取装电石和砸碎电石时，操应戴手套，口罩租眼镜，防止打碎的电石进入眼中。 4.电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器。制止用泡沫、四氯化碳灭火机或水消火。电石粒末只能在露天销毁。 三乙炔发生器 1.罩炔发生器本体外部应涂写“危急!”“乙炔发生器!”字样。 2.移动式小型乙炔发生器，须用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。搬运时应先卸压。 3.乙炔发生器的零件(特殊是内壁)不得用纯铜(即紫铜)制作，避开产生乙炔铜，引起爆炸，可以用含铜量在70%以下的铜合金。防爆膜(片)制止用铜片或铁片代替。防爆片至少每年更换一次。 4.封闭式乙炔发生器，必需设置精确灵敏的压力表、安全阀。放入电石前，先检查发气室内的给水器和出气管是否畅通，热后放入电石。电石块度大小要适当，制止用电石碎末。当电石块度较小时，必需采纳带空心的电石篮，以免温升过高过急。电石篮放入位置应符合规定。 5.乙炔发生器的压力要保持正常，水必需保持清洁，电石分解的灰浆要准时用水洗掉。乙炔发生器的发气室温度不得超过80，对于水入式发生器，其冷却水温不得超过50。当温度超过规定时应停顿作业。并用冷水喷射降温柔参加低温的冷却水。 6.严禁使用浮桶式乙炔发生器。 7.移动式乙炔发生器与氧气瓶不行放置在一起，相互间隔要3米以上。 8.每个乙炔发生器，必需装有水封式回火防止器。工作前应添上净水，保持水位肯定高度。每个回火防止器只能供一个焊炬工作。供应两个以上焊炬工作的乙炔发生器，必需有一个总回火防止器。 9.乙炔发生器使用前应检查防爆及防回火安全装置，如防爆片(膜)，防爆针及回火防止器。更换电石后，必需将容器内含有空气的乙炔气体放净，才能允许进展焊割。 四水封式安全器 1.使用水封安全器前应先用水位掌握阀检查水位一次(回火后应再检查一次)，并检查是否漏气。 2.水封安全器必需垂直放置，以免影响防止回火的作用，其工作压力应与乙炔发生器工作压力相适应。 3.每一焊割炬，必需有一个回火防止器，多于一个焊炬同时工作，应在乙炔发生器上安置总水封安全器，每一焊(割)炬处设一个独立的回火防止器。 4.水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修一次。 5.检查漏气和解除冻结应遵守“一般规定”中有关要求。 五橡胶软管 1.橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕;乙炔软管试验压力为0.5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。 2.软管长度一般为1020米。不准使用过短或过长时软管。接头处必需用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 3.氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，与焊炬连接时不行错乱。 4.乙炔软管使用中发生脱落、裂开、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停顿供气。氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀门，停顿供氧。不准用弯折的方法来消退氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的方法来将火熄灭。 5.制止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。 六氧气瓶 1.每个气瓶必需在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。制止用行车或吊车吊运氧气瓶。 2.氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停顿使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。 3.制止使用没有减压器的氧气瓶。 4.氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。 5.开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观看压力表指针是否敏捷正常。 6.当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。 7.氧气瓶肯定要避开受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。 七乙炔气瓶 1.乙炔瓶在使用、运输、贮存时必需直立固定，严禁卧放或倾倒;应避开猛烈震惊、碰撞;运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运;环境温度超过40时应实行降温措施。 2.乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。 3.操应站在阀口的侧前方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1.5转。 4.瓶内气体不能用光，必需留有肯定余压。当环境温度小于0时，余压为0.05兆帕;当环境温度为015，余压为0.1兆帕，当环境温度为1525时，余压力0.2兆帕，当环境温度为2540时，余压为0.3兆帕。 5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有单独的贮存间。若超过20只，应放置在乙炔瓶库。 6.乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶，明火相互间距至少离开10米。 八焊割炬操作 1.通透焊嘴应用铜丝或竹签，制止用铁丝。 2.使用前检查焊炬或割炬的射吸力量。方法是：先接上氧气管，翻开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸力量良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必需进展修理，否则严禁使用。 3.依据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避开使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。 4.焊、割炬射吸检查正常后，进展接头连结时必需与氧气橡皮管连接坚固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并简单接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。 5.工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于剧烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必需马上关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进展冷却。留意最好不关氧气阀。 6.短时间休息时，必需把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必需熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停顿供水，然后整理软管和工具。 7.焊炬飞或割炬)点燃操作规程： (1)点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用; (2)进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进展; (3)对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发觉冒黑烟时，马上翻开氧气手轮调整火焰。若发觉焊割炬不正常，点火并开头送氧后一旦发生回火时，必需马上关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象; (4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火; (5)使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。 8.熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上消失喷火，应快速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后实行灭火措施。 9.氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最终放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最终关乙炔。 10.操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。制止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。 11.使用过程中，如发觉气体通路或阀门有漏气现象，应马上停顿工作。消退漏气后才能连续使用。 12.气源管路通过人行通道时，应加罩盖，留意与电气线路保持安全距离。 13.气焊(割)场地必需通风良好，容器内焊(割)时应采纳机械通风。