江苏省化学工业挥发性有机物无组织排放控制技术指南.docx

附件江苏省化学工业挥发性有机物无组织排放把握技术指南前言为贯彻中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国大气污染防治法、江苏省环境保护 条例、江苏省大气污染防治条例等法律和法规，落实江苏省大气污染防治行动打算实施方案苏政发20231 号、江苏省重点行业挥发性有机物污染整治方案苏环办202319 号等方案， 执行大气污染物综合排放标准GB16297、恶臭污染物排放标准GB14554、石油炼制工业污染物排放标准GB31570、石油化学工业污染物排放标准GB31571等相关标准，乐观推动我省化学工业挥发性有机物无组织排放污染防治工作保，护环境和人体安康，制订本技术指南。1 适用范围本指南规定了我省化学工业企业挥发性有机物无组织排放把握技术要求，其他易产生挥发性有机物无组织排放的工业企业可参照执行。本指南适用于我省化学工业企业挥发性有机物无组织排放把握工程，可作为建设工程环境影响评价、环境保护设施设计与施工、建设工程竣工环境保护验收及建成后运行与治理的技术依据。2 标准性引用文件本指南内容引用了以下文件或其中的条款。但凡不注明日期的引用文件，其最有效版本包括修改单适用于本指南。 3 GB/T 4754GB/T 8017GB 12801GB 14554GB 16297 GB31570 GB 31571国民经济行业分类石油产品蒸气压的测定雷德法生产过程安全卫生要求总则 恶臭污染物排放标准大气污染物综合排放标准石油炼制工业污染物排放标准石油化学工业污染物排放标准GB 50016GB 50019GB 50160GB 50489HG 20546.2HJ/T 387HJ 2023HJ 2026HJ 2027建筑设计防火标准采暖通风与空气调整设计标准石油化工企业设计防火标准 化工企业总图运输设计标准化工装置设备布置设计工程规定工业废气吸取处理装置大气污染治理工程技术导则吸附法工业有机废气治理工程技术标准催化燃烧法工业有机废气治理工程技术标准国家重点行业清洁生产技术导向名目国经贸资源2023137 号、国经贸资源202321 号、国家进展改革委公告202386 号聚氯乙烯等17 个重点行业清洁生产技术推行方案工信部节2023104 号大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案工信部节2023273 号关于石化和化学工业节能减排的指导意见工信部节2023514 号关于加强工业节能减排先进适用技术遴选、评估与推广工作的通知工信部联节2023434 号挥发性有机物VOCs污染防治技术政策环境保护部公告2023第 31 号关于印发<开展挥发性有机物污染防治工作指导意见>的通知苏大气办20232 号关于开展<化工行业挥发性有机物污染现状调查和整治试点工作>的通知苏环办2023183 号关于印发<江苏省泄漏检测与修复LDAR实施技术指南试行>的通知苏环办2023318 号关于印发<江苏省大气污染防治行动打算实施方案>的通知苏政发20231 号关于印发<江苏省重点工业行业清洁生产改造实施打算>的通知苏经信节能2023733 号关于印发<江苏省化工行业大气污染防治技术标准>的通知苏环办20233 号关于印发<江苏省重点行业挥发性有机物污染把握指南>的通知苏环办2023128 号关于印发<江苏省重点行业挥发性有机物污染整治方案>的通知苏环办202319 号关于开展<石化、化工行业泄露检测与修复LDAR技术示范与试点工作>的通知苏环办2023157 号环境保护部公布的石油和化学工业相关清洁生产标准其它相关的法律、法规和技术标准3 术语和定义以下术语和定义适用于本技术指南。3.1 化学工业chemicalindustry依据GB/T 4754，本技术指南所指化学工业包括精炼石油产品制造251)、化学原料制造261、农药制造263、涂料、油墨、颜料及类似产品制造264、合成材料制造265、日用化学产品制造268、医药制造业27、化学纤维制造业28等行业。3.2 清洁生产cleanerproduction指不断实行改进设计、使用清洁的能源和原料、承受先进的工艺技术与设备、改善治理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，削减或者避开生产过程中污染物的产生和排放， 以减轻或者消退对人类安康和环境的危害。3.3 挥发性有机物volatileorganiccompounds VOCs指 25时饱和蒸气压在0.1mmHg 及以上或熔点低于室温而沸点在260以下的挥发性有机化合物的总称，但不包括甲烷。3.4 挥发性有机液体volatileorganicliquid任何能向大气释放挥发性有机物的符合以下任一条件的有机液体：120时，挥发性有机液体的真实蒸气压大于0.3kPa；220时，混合物中，真实蒸气压大于0.3kPa 的纯有机化合物的总浓度等于或高于20%重量比。3.5 真实蒸气压truevaporpressure有机液体气化率为零时的蒸气压，又称泡点蒸气压，依据 GB/T 8017 测定雷德蒸气压换算得到。3.6 无组织排放fugitiveemission指挥发性有机物不经过排气筒的无规章排放。低矮排气筒的排放属有组织排放，但在确定条件下也可造成与无组织排放一样的后果。3.7 挥发性有机液体储罐 volatileorganicliquidtank指用于储存挥发性有机液体原料、中间产品、成品的密封容器，通常可分为固定顶罐立罐和卧罐、外浮顶罐、内浮顶罐和压力罐等。3.8 挥发性有机液体装卸 volatileorganicliquidsstevedoring指挥发性有机液体从储罐向汽车、火车和船舱装车或从汽车、火车和船舱向储罐卸车的过程。3.9 生产工艺单元processunit指通过管线连接在一起，对原料进展加工生产产品的设备的集合。通常包括：化学反响单元、产品分别、产品精制单元、产品枯燥单元、物料回收单元，以及原料、中间产品、最终产品储存单元等。3.10 生产过程物料转移materialtransferinproductionprocess指生产原料和产品在储罐区/仓库与生产车间或运输车辆之间转移，以及中间产品在生产工艺单元之间转移。3.11 泄漏检测与修复技术 leakdetectionandrepair LDAR指通过承受固定或移动检测设备，定期检测企业各类反响釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生挥发性有机物泄漏点，并准时修复超过确定浓度的泄漏点，把握物料泄漏对环境造成污染的过程。3.12 废水集输系统wastewatercollectionandtransportationsystem指用于废水收集、储存、输送设施的总和，包括地漏、管道、沟、渠、连接井、集水池等。3.13 废水处理系统wastewatertreatmentsystem指承受物理、化学和生物等原理和方法对含高浓度污染物废水进展净化处理，去除废水中污染物，到达防治水环境污染、改善和保持水环境质量、实现废水资源化目的。3.14 固废液贮存系统solidwastesstoragesite指按规定设计、建筑或改建的用于临时存放固废液的设施或场所。3.15 非正常工况malfunction/upsets指化工生产设施生产工艺参数不是有打算地超出装置设计弹性变化的工况，包括装置开停工和检修理等。3.16 气相平衡技术vaporbalancingtechnology指利用罐体进、出料过程中内压变化特点，通过气相平衡管使呼吸尾气形成闭路循环，以消退原料储罐、计量罐呼吸尾气无组织排放。3.17 蒸气收集系统vaporcollectionsystem指装载操作时用以收集被置换出之挥发性有机气体的设备。3.18 废气治理设施installationforcontrollinggaseouswaste指承受冷凝、吸附、吸取、燃烧、过滤、生化等方式处理大气污染物的冷凝器、吸附装置、吸取塔、燃烧炉、除尘器、生物处理等设施。4 总体要求4.1 化工企业应依据GB 50016、GB 50019、GB 50160、GB 50489、HG 20546.2 等规定进展总图布置，在确保安全前提下，将易产生VOCs 的重点污染源远离敏感点布置，使用功能或检修要求相像的设备适当集中布置，厂房设计承受多层，充分利用层高位差进展物料转移，有高差要求的设备应保持合理的高差。4.2 企业应大力推行清洁生产及节能减排技术改造，提升工艺装备水平，严格把握挥发性有机液体储存和装卸过程挥发损失、工艺单元操作过程损耗、废水集输处理和固废液贮存系统逸散、 生产设备密封点泄漏、开停工及检修理等非正常工况排污，实现VOCs 无组织排放全过程把握。4.3 企业应承受连续化、自动化、密闭性生产工艺，对于不能实现密闭的单元，依据生产工艺、 操作方式以及废气性质、处理和处置方式，设置不同的废气收集系统，做到“能收则收”。各个废气 收集系统均应实现压力损失平衡以及较高的收集效率，另外要综合考虑防腐、防火防爆、耐高温、结露、堵塞等因素。4.4 化学工业 VOCs 无组织排放应符合国家、地方或行业相关大气污染物排放标准，同时满足地方环保监管要求，避开对周边区域大气环境质量产生不良影响。4.5 化学工业 VOCs 无组织排放把握设施在设计、安装、调试、运行和维护过程中应始终贯彻“安全第一、预防为主”的原则，严格遵守相关安全技术标准、标准和规程。5 技术指南5.1 储存和装卸废气把握5.1.1 在符合安全等相关标准前提下，挥发性有机液体应承受压力罐、高效密封的浮顶罐、安装 回收或处理设施的拱顶罐，避开承受桶装挥发性有机液体；储罐应配有呼吸阀、液位计、高液位报警仪以及防雷、防静电等设施。5.1.2 储存真实蒸气压76.5kPa 的挥发性有机液体应承受压力储罐，鼓舞储存异味较强的挥发性有机液体如胺类亦承受压力储罐。5.1.3 储存真实蒸气压5.2kPa 但27.6kPa 的设计容量150m3 的挥发性有机液体储罐，以及储存真实蒸气压27.6kPa 但76.5kPa 的设计容量75m3 的挥发性有机液体储罐，应符合以下规定之一：1承受内浮顶罐，内浮顶罐的浮盘与罐壁之间应承受液体镶嵌式、机械式鞋形、双封式等高效密封方式；2承受外浮顶罐，外浮顶罐的浮盘与罐壁之间用承受双封式密封，且初级密封承受液体镶嵌式、机械式鞋形等高效密封方式；3承受拱顶罐，安装蒸气平衡系统，或呼吸尾气密闭处理。 11 5.1.4 储存低沸点沸点低于140挥发性有机液体的储罐，须满足以下条件：罐顶应保持气密状态，不得有破洞、裂缝或开口；应设置惰性气体氮气保护系统；应设置温控系统， 通过储罐外外表喷涂浅色涂料、灌顶装设喷淋冷却水系统、储罐进气冷却等措施来实现。5.1.5 储存过程中产生的罐顶小呼吸尾气需设置蒸气收集系统冷凝、洗涤、吸取、吸附等，假设难以实现回收利用的，须有效收集至废气治理设施或实行其他等效措施。5.1.6 浮顶罐浮盘上的开口、缝隙密封设施，以及浮盘与罐壁之间的密封设施在工作状态下应保持密闭。假设检测到密闭设施不能密闭，在不关闭工艺单元的条件下，在 15 日内进展修理技术上不行行，则可延迟修理，但不应晚于最近一个停工期。对浮盘的检查至少每6 个月进展一次，每次检查应记录浮盘密封设施的状态，记录应保存1 年以上。5.1.7 装卸单位应设置具有安全警示标志标识的挥发性有机液体装卸作业区建，立健全装卸过程中的操作制度，运输挥发性有机液体的车船应按装卸单位的有关规定停放在指定装卸作业区。5.1.8 装卸挥发性有机液体时，应实行全密闭、浸没式液下装载等工艺，严禁喷溅式装载，液体 宜从罐体底部进入，或将鹤管伸入罐体底部，鹤管口至罐底距离不得大于200mm；在注入口未浸没前，初始流速不应大于1m/s，当注入口浸没鹤管口后，可适当提高流速。5.1.9 装卸挥发性有机液体时，应实行装有气相平衡管的密封循环系统，使大呼吸尾气形成闭路 循环，消退装卸和转罐的无组织排放，假设难以实现的，需设置蒸气收集系统或将大呼吸尾气有效收集至废气治理设施。5.2 进出料废气把握5.2.1 挥发性有机液体物料应优先承受无泄漏泵或高位槽计量槽投加，避开真空抽料，进料方式应承受底部给料或使用浸入管给料，顶部添加液体宜承受导管贴壁给料。5.2.2 承受高位槽/中间罐投加物料时，应配置蒸气平衡管，使投料尾气形成闭路循环，消退投料过程无组织排放，假设难以实现的，将投料尾气有效收集至废气治理设施。高位槽/中间罐储存和装 卸尾气把握参照储罐相关技术要求。5.2.3 易产生VOCs 的固体物料应承受固体粉料自动投料系统螺、旋推动式投料系统等密闭投料装置，假设难以实现密闭投料的，须将投料口密闭隔离，承受负压排气将投料尾气有效收集至废气治理设施。5.2.4 反响釜投料所产生的置换尾气放空尾气、出渣釜残等产生的放料尾气均应有效收 集至废气治理设施，反响釜清洗产生的废液须承受管道密闭收集并输送至废水集输系统或密闭废液储槽，储槽放空尾气密闭收集。5.2.5 挥发性有机液体应尽量避开承受桶装，如因运输和贮存等特别要求必需承受桶装，承受桶装物料投料和转移物料时，应设置有效的无组织废气收集系统。5.3 物料转移废气把握5.3.1 挥发性有机液体原料、中间产品、成品等转料优先利用高位差或承受无泄漏物料泵，避开承受真空转料。5.3.2 因工艺需要必需承受真空设备，如无特别缘由腐蚀、结晶、安全隐患等应承受无油立 式真空泵、往复式真空泵等机械真空泵替代水喷射真空泵、水环式真空泵，机械真空泵前后需安装冷凝回收装置，真空尾气须有效收集至废气治理设施。5.3.3 因工艺需要必需承受氮气或压缩空气压料等方式输送液体物料时输，送排气须有效收集至废气治理设施。5.4 反响过程废气把握5.4.1 常压带温反响釜上应配备冷凝或深冷回流装置回收减，少反响过程中挥发性有机物料的损耗，不凝性废气须有效收集至废气治理设施。5.4.2 反响釜放空尾气、带压反响泄压排放废气及其他置换气须有效收集至废气治理设施。5.5 固液分别过程废气把握5.5.1 企业应承受全自动密闭离心机、下卸料式密闭离心机、吊袋式离心机、多功能一体式压滤 机、高效板式密闭压滤机、隔膜式压滤机、全密闭压滤罐等封闭性好的固液分别设备替换三足式离心机、敞口抽滤槽、明流式板框压滤机。5.5.2 含VOCs 浓度较高的分别母液须密闭收集，母液储槽放空尾气有效收集至废气治理设施。5.5.3 因工艺、产品物料属性等缘由造成无法承受上述固液分别设备时，需对相关生产区域进展密闭隔离，承受负压排气将无组织废气收集至废气治理设施。5.6 枯燥过程废气把握5.6.1 企业应承受耙式枯燥、单锥枯燥、双锥枯燥、真空烘箱等先进枯燥设备，枯燥过程中产生的真空尾气应优先冷凝回收物料，冷凝不凝气须有效收集至废气治理设施。5.6.2 承受喷雾枯燥、气流枯燥机等常压枯燥时，枯燥过程中产生的无组织废气有效收集至废气治理设施。5.6.3 枯燥过程应承受密闭进出料装置，假设难以实现密闭的，应将进出料口密闭隔离，承受负压排气将进出料尾气有效收集至废气治理设施。5.6.4 承受厢式枯燥机时，则需对相关生产区域进展密闭隔离，承受负压排气将无组织废气收集至废气治理设施。5.7 溶剂回收废气把握5.7.1 溶剂在蒸馏/精馏过程中应承受多级梯度冷凝方式，冷凝器应优先承受螺旋绕管式或板式冷凝器等高效换热设备代替列管式冷凝器，并有足够的换热面积和热交换时间。5.7.2 对于高沸点溶剂沸点高于140承受水冷或5冷冻水冷，对于低沸点溶剂沸点低于 140，需再承受-10-15冷冻盐水进展深度冷凝。5.7.3 对于常压蒸馏/精馏釜，冷凝后不凝气和冷凝液接收罐放空尾气须有效收集至废气治理设施。对于减压蒸馏/精馏釜，真空泵尾气和冷凝液接收罐放空尾气须有效收集至废气治理设施。5.7.4 蒸馏/精馏釜出渣蒸/精馏残渣产生的废气应有效收集至废气治理设施处理，蒸馏/精馏 釜清洗产生的废液须承受管道密闭收集并输送至废水集输系统或密闭废液储槽，储槽放空尾气密闭收集。5.8 真空尾气把握5.8.1 企业应优先承受无油立式真空泵、往复式真空泵、罗茨真空泵等密封性较好的真空设备替代水喷射蒸汽喷射泵和水环泵，减压蒸馏、抽滤、枯燥等过程所产生的真空尾气中VOCs 浓度较高时，应在真空泵进出口设置气体冷凝装置，有效回收物料。5.8.2 因工艺需要承受水喷射或水环真空泵时，应承受反响釜式、储槽式、塔式等封闭性好的真空泵，且循环液配备冷却系统循环液盘管冷却或加装换热器，水循环槽罐须加盖密封并将无组织废气有效收集至废气治理设施。5.8.3 各类真空泵进、出口在安装过程应承受不同类型防腐软接头，降低真空泵工作过程振动对设备管道、构造所造成不良影响。5.9 工艺取样和灌装包装废气把握5.9.1 企业应优先承受双阀取样器、真空取样器等密闭取样装置，严禁观看孔人工取样，假设难以实现密闭取样的，取样口应密闭隔离，承受负压排气将取样废气有效收集至废气治理设施。5.9.2 挥发性有机液体产品灌装和易产生VOCs 固体产品包装时应设置密封装置或密封区域不，能实现密闭的应承受负压排气将灌装废气有效收集至废气治理设施；对成品储罐区灌装挥发性有机液体的参照挥发性有机液体装卸相关规定。5.10 废水集输和处理系统废气把握5.10.1 企业应优先承受管道等密闭性废水集输系统代替地漏、沟、渠等放开式收集方式，必要时加装压力释放阀或呼吸阀调整压力波动，释压排放气须有效收集。连接井、车间废水暂存池等产 11 生的逸散废气应加盖密闭负压收集至废气末端治理设施处理。5.10.2 废水处理系统尽可能承受密闭装置化处理技术，处理单元调整池、厌氧池、吹脱塔、气浮池等易产生VOCs 废气应加盖密闭负压收集至废气治理设施。5.10.3 板框压滤机处理污泥时，宜承受暗流式板框压滤机，并对相关生产区域进展密闭隔离， 承受负压排气将无组织废气收集至废气治理设施。压滤后污泥优先承受密闭输送系统输送至污泥暂存库，污泥贮存过程产生的废气参照固废液贮存系统逸散废气把握相关要求。5.10.4 废水处理系统使用的浮油罐、罐中罐和缓冲罐等各类储罐可参照挥发性有机液体储存相关技术标准。5.11 固废液贮存系统废气把握5.11.1 废液废渣如蒸馏/精馏残渣、釜残等应用带有液体灌注孔的密封容器塑胶或钢制成的桶或罐装盛，固态废物如废水处理污泥等应用密封塑料袋或带盖的容器装盛。5.11.2 含VOCs 的原料桶、包装罐、塑料袋，废液废渣密封罐以及固废密封塑料袋等应储存于符合环保、设计、安全等相关标准的密闭贮存系统中，承受负压排气将贮存过程产生的废气有效收集至废气治理设施。5.12 设备泄漏检测与修复5.12.1 炼油和石油化学工业企业应全面推行LDAR技术，建立LDAR治理制度，细化工作程序、 检测方法、检测频率、泄漏浓度限值、修复要求等关键要素，全面分析泄漏点信息，对易泄漏环抑制定针对性改进措施，把握和削减VOCs 泄漏排放。5.12.2 泵、搅拌器、压缩机、泄压设备、采样系统、放空阀放空管、阀门、法兰及其他连接 件、仪表、气体回收装置和密闭排放装置等易产生VOCs 泄漏点数量超过2023 个的化工企业，应逐步应用LDAR 技术，对易泄漏点进展定期检测并准时修复泄漏点，严格把握跑、冒、滴、漏和无组织泄漏排放。5.12.3 企业应依据物料特性选用符合要求的优质管道、法兰、垫片、紧固件，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施削减设备和管线排放口、采样口等泄漏的可能性。5.12.4 动设备选择密封介质和密封件时，要充分兼顾润滑、散热。使用水作为密封介质时，要加强水质和流速的检测。输送有毒、强腐蚀介质时，要选用密封油作为密封介质，同时要充分考虑针对密封介质侧大量高温热油泄漏时的收集、降温等防护措施，对于易汽化介质要承受双端面或串联干气密封。5.13 开停工、检修理等非正常工况废气把握5.13.1 化工装置应制定开停车、检修理等非正常工况的操作规程和无组织废气污染把握措施， 建装置鼓舞同步设计、施工与装置开停工、检修理过程中物料回收、密闭吹扫等相配套的设备、管线和关心设施。5.13.2 生产装置停工退料吹扫过程应优先承受密闭吹扫工艺，吹扫气分类收集后接入回收或废气治理设施。5.13.3 生产装置停工检修理阶段，应实行密闭、隔离、负压排气或其他等效措施防止设备拆解过程中剩余挥发性有机物料造成环境污染。5.13.4 生产装置开工进料时，应将置换出来的含VOCs 废气排入末端治理设施进展净化处理。开工初始阶段产生的易挥发性不合格产品应收集进入中间储罐等装置，储罐放空尾气须有效收集至废气治理设施。6 治理要求6.1.1 化工企业应将VOCs 的无组织排放污染防治纳入日常生产治理体系，建立健全VOCs 污染防治设施运行台账，对于炼油和石油化学工业企业制定“泄漏检测与修复”、监测和治理等方面的治理制度，制定突发性VOCs 泄漏防范和处置措施，纳入企业应急预案。6.1.2 化工企业应加强对无组织排放废气集中收集和处理严，格把握工艺操作过程中逃逸性有机 气体直接排放，通过实施工艺和设备改进、物料储存和装卸方式改进、废水集输处理及固废液 贮存系统密闭性改造等措施，从源头削减VOCs 的泄漏排放。6.1.3 化工企业应进一步增加企业职工的责任意识和环保意识生，产过程中坚决执行各项环保法 律法规和排放标准，严格操作规程，削减化学物质“跑、冒、滴、漏”现象的发生；对立项时间较早的建设工程要乐观进展技术改造，对落后的生产工艺和生产设备要准时淘汰，通过“以带老，”实现减排增效的目标。6.1.4 化工企业应在厂界安装特征污染物环境监测设施，并与当地环境保护主管部门联网，明确VOCs 无组织排放位置、排放种类、排放规律、排放量估算方法、厂界监测数据及达标排放状况等根本信息，应按相关要求向社会公开，承受社会监视。附表表 1 化学工业企业VOCs 产污环节、排放点位及存在共性问题一览表产污环节排放点位共性问题挥发性有机液体储存与装卸密封储罐呼吸口挥发性有机液体储罐罐型选择不合理；高沸点挥发性有机液体储罐呼吸尾气小呼吸未有效收集；低沸点挥发性有机液体储罐呼吸尾气小呼吸仅实行呼吸阀放空，未设置温控和氮封系统；挥发性有机液体装卸过程未设置气相平衡管或密闭循环系统，装卸尾气大呼吸未有效收集。非密封储槽、储罐未安装呼吸阀或呼吸气直接排放高位槽/中间罐物料泵投料储罐向高位槽/中间罐进料时放空尾气和储存过程呼吸尾气未有效收集；高位槽/中间罐向反响釜进料过程时，进料尾气通过反响釜放空口直排。储罐通过正压泵向反响釜进料时，置换尾气通过反响釜放空口直排或排入废气管道。进出料真空抽料反响釜放空口桶装液体物料承受真空抽吸进料时，物料桶排口跑冒滴漏严峻；真空抽料产生的VOCs 量大，且抽料尾气未有效收集。高位槽/中间罐、泵投料等进料尾气通过反响釜放空口直排或排入废气管道。反响釜放料尾气放釜残等未有效收集；反响釜放料口设置吸风罩或局部密闭对放料尾气进展收集， 反响釜放料口但捕集效率不高；反响釜清洗产生的废液通过放开式地沟、渠等排入车间污水暂存池，无组织排放严峻。产污环节排放点位重力转料共性问题重力转料产生的转料置换尾气通过反响釜放空口直排。物料转移反响过程正压泵、空压机真空转料反响釜放空口冷凝器出口 蒸馏/精馏塔真空抽气正压转料产生的转料置换尾气通过反响釜放空口直排。真空抽料产生的VOCs 量大，通过真空系统直排或者未有效收集。反响过程产生的尾气通过反响釜放空口直排。设置冷凝回流装置的冷凝不凝气通过冷凝器出口直排。常压蒸馏/精馏时，冷凝不凝气通过冷凝器出口直排。减压蒸馏/精馏时，产生大量真空尾气，未有效回收物料， 真空尾气通过真空系统直排。溶剂回收接收罐蒸馏/精馏釜放料口冷凝液接收罐呼吸口直排。蒸馏/精馏残渣放料过程物料温度较高，放料尾气未经有效收集，无组织排放严峻；蒸馏/精馏釜清洗产生的废液通过放开式地沟、渠等排入车间污水暂存池，无组织排放严峻。敞口抽滤槽、明流式板框压滤机等设备使用频率较高，过滤/压滤母液有机相敞口排放，或承受敞口容器收集，无组过滤/压滤织排放严峻；过滤/压滤相关生产区域设置吸风罩或局部密闭对放料尾气进展收集，但捕集效率不高，仍存在确定无组织排放。固液分别敞口式三足式离心机使用频率较高，过滤/压滤母液有机相敞口排放，或承受敞口容器收集，无组织排放严峻；离心离心相关生产区域设置吸风罩或局部密闭对放料尾气进展收集，但捕集效率不高，仍存在确定无组织排放。出料出料口未密闭收集，无组织排放严峻。产污环节排放点位共性问题枯燥设备枯燥双锥枯燥、真空烘箱等减压枯燥过程中产生的真空尾气未有效收集；气流枯燥机等常压枯燥过程中产生的粉尘和VOCs 未有效收集；承受热风烘箱枯燥时，未密闭收集，无组织排放严峻。出料出料口未密闭收集，无组织排放严峻厢式水环水/喷射真空泵使用频率较高，循环槽尾气为收集； 真空系统真空泵进料、转料、溶剂回收、枯燥、固液分别等过程产生的真空尾气未有效收集。取样和灌装设备泄漏废水集输和处理系统取样口灌装口泵、搅拌器、压缩机、泄压设备、采样系统、放空阀管、阀门、法兰及其他连接件等集输系统调整池、厌氧池、吹脱塔、气浮池等污泥压滤机观看孔放开式取样，取样尾气未有效收集；挥发性有机液体产品灌装至产品桶过程产生的灌装尾气未有效收集。物料泵、法兰、放空管、泄压阀、真空泵等跑冒滴漏严峻承受地漏、沟、渠等放开式收集方式收集车间废水；连接井、车间废水暂存池等产生的逸散废气未有效收集。未加盖收集明流式板框压滤机使用频率较高，过滤母液敞口排放，相关生产区域未密闭隔离，无组织排放严峻固废液 贮存系统含挥发性有机液体的原料桶露天堆放，无组织排放严峻；盛装反响釜、蒸馏/精馏釜等残渣废液的包装容器未妥固废液堆场善密封；废水处理污泥以及其他固态废物无规章堆放；固废液贮存间散逸废气未有效收集。抄送：各化工园区环保局。江苏省环境保护厅办公室2023年4月13日印发