油气储运中的安全问题与预防措施.docx

油气储运中的安全问题与预防措施摘要我国石油天然气可靠安全的储运是我国可持续发展的基础。油气储运安全是我国能源工作的重要方面。文章叙述了油气储运安全工作的重要性，油气储运安全的现状，存在的问题以及相关的安全措施和建议。关键词油气储运安全；设备管理；维护工作随着我国石油工业发展，油气的安全储运工作已在行业中占据了越来越重要的地位，成为了整个行业发展的基石。油气储运 是一个复杂的过程，由于石油和天然气具有易燃、易爆、易聚集 静电、易中毒等特性，在加热加压的储运过程中极易发生火灾和 爆炸等事故。一旦事故爆发，会造成巨大的经济损失、人员伤亡、环境危害、以及恶劣的社会影响。因此，剖析油气储运存在的危 险性因素，制定相应的预防措施，控制事故的发生概率，为安全 生产创造一个良好的环境十分必要11我国油气储运的现状目前我国已经形成了比较完善的油气储运管网。在川渝、环渤海、长三角、中南、以及其它沿海地区已经形成700 亿 m3/年的天然气管网输送能力在东北、西北、华北、华东和中部地区形成了 18600 公里长的输油管线，年输油能力达到 24700万吨。但是，在油气管道得到较大的发展的同时，也产生了安全隐患。与发达国家相比，我国油气管道安全性依然有很大的差距。我国油气管道事故率平均为 3 次/(千公里·年)，远高于美国的 0.5 次/(千公里·年)和欧洲的 0.25 次/(千公里·年) 2。油气储运过程中任何一个环节的失误都可能引发相关油品的泄露爆炸火灾等安全事故，进 而造成严重的环境损失、经济损失与社会损失。前不久发生的中 石油大连港 7.16 爆炸事故油泄漏事件再一次为我们敲响了警钟。2油气储运中存在的问题多年以来，我们对油气的储运的研究从未间断过。通过对油气储存和运输中存在的问题进行理论研究、实践应用以及经验总结等等，已经取得了较好的成绩。但是就目前而言，各种影响因素还有待完善，各方面的工作还有待提高，存在的问题主要体现在以下几个方面32.1设备故障问题设备故障是导致油气储运安全问题的直接原因。故障原因主要与日常检修维护及介质特性有直接关系。油气储运设施设计工的不合理、设备不防爆、防静电措施不到位、管线的腐蚀、操作条件、机械振动引起的设备损坏以及高温高压等压力容器和管道的损坏，极易易引起泄漏及爆炸。例如管线、容器的自然老化、意外破损、热胀冷缩、震动疲劳、密封垫圈老化、损坏等等都会导致介质泄漏，遇到火、电、静电等就会发生火灾、爆炸；如果是有毒气体，就会造成大量人员伤亡。2.2人员管理问题人员的管理问题是导致事故发生的主观因素，主要体现在以下几个方面：(1) 操作人员违规操作、误操作。例如错开(闭)阀门，未关严阀门，该置换的容器及管道未置换或置换不彻底，都会造成超压、超温、油气泄漏，最终导致事故的发生。(2)操作人员对于工艺操作系统缺乏了解，特别是对于技术密集型设备，不能认真细致地研究系统的操作要求、物料特性、工艺流程，将其按照类似的设备、系统一概而论，生搬硬套。(3)任意删改操作规程。系统的操作规程是经验教训的积累，但是由于操作的繁琐，致使操作人员删改规程，经过几次操作没有发生事故，便形成侥幸心理，思想麻痹，久而久之形成了习惯性违章。例如违章指挥，动火审批不严。为了抓生产、抢进度， 一些领导不顾或忽视安全规定，在不具备动火的条件下贸然审批动火酿成火灾。(4)缺乏严格的岗位培训。上岗职工没有进行针对性的岗位培训，没有执政上岗，没有明确操作的规范，最终在作业的过程中导致事故的发生。(5)监管机制不力。缺乏监管机制，或者是监管机制执行不到位，会使操作人员思想麻痹，违章警惕性低，不能充分认识到习惯性违章的严重危害性，对其听之任之，最终导致事故的发生。2.3设备腐蚀问题设备的腐蚀，是石油工业中金属设备损坏的主要原因之一。腐蚀事故会造成重大的经济损失、严重的人员伤亡事故和环境污染灾难。主要体现在以下几点4(1)大气腐蚀。大气腐蚀损失的金属约占总损失量的 50%以上，而碳钢和普通低合金钢的大气腐蚀又占大气腐蚀总损失的一半以上。(2)土壤腐蚀。土壤中水分和盐类使得土壤具有了电解质的特征，会使金属发生电腐蚀，土壤中的空气、酸性矿物质或来自生命代谢的酸性物质会影响土壤的酸度，从而加速金属的腐蚀。 (3)硫化氢腐蚀。硫化氢是油气开采过程中常见的一种腐蚀性气体，主要来自含硫油田伴生气和硫酸盐的还原菌分解。硫化氢会腐蚀金属，导致金属产生缺陷裂纹，同时产生氢气。氢气也会在裂纹处聚集，形成高压区，有的强度可达 300 MPa，会促进钢材的塑性变形、开裂。(4)二氧化碳腐蚀。二氧化碳是天然气或石油的伴生气。溶入水的二氧化碳在同等 p H 的条件下对钢铁腐蚀性比盐酸还要强， 能使管道和设备发生早期腐蚀，在油气田发生率高，危害性大。2.4预警系统问题油气的泄露预警系统可以及时的发现事故地点，制定预案，可以将事故的损失降低到最低。但是由于设备陈旧，人员管理疏忽等问题，事故没有得到及时的处理，造成了巨大的损失5。3油气储运的安全措施3.1加强设备的维护管理形成规范的设备维护管理机制。定期对设备维护保养。针对各种设备的特性严格按保养规程进行维护，工艺流程操作前做好工作危害分析，控制操作风险。做好防静电处理，防火设计及安全装置。从设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，按规定进行制造、安装和维护。3.2强化人员安全培训油气储运的从业人员要相对稳定，加强职工的纪律性，制定并严格执行操作规程，提高职工业务素质水平和生产操作技能。对操作人员进行经常性的消防安全教育，强化职工的消防安全意识，增强职工的消防安全素质；严格岗位安全培训，使员工熟练掌握本岗位的安全操作规程，持证上岗；处置事故培训，结合工艺装置的实际情况，认真制定事故处置预案，并定期组织演练， 提高处置事故的整体能力，最大限度的减少人员伤亡和财产损失3.3加强设备的防腐石油工业中设备的腐蚀主要发生在钻井、采油和集输过程中。(1)钻井过程中的腐蚀与防护。钻井过程中钻具腐蚀主要由钻井液引起，其腐蚀的因素主要有：常见的腐蚀剂有氧气、二氧化碳、硫化氢、溶解盐类和酸等。针对钻井过程中的腐蚀特点，目前控制钻具腐蚀的主要措施包括：控制钻井液的p H、添加缓蚀剂、添加除氧剂、控制含沙量等(2)采油及集输系统的腐蚀主要包括油井的防腐、集输系统中相关管线和设备的防腐及注水系统的防腐等。针对不同的腐蚀特点采取相应的防护措施，例如：对于油井套管、井下工具、抽油杆等可采取加内外防腐层等措施；对于集输系统管线除增加防腐层外，还可用电化学保护、加注缓蚀剂的方法；对于注水系统可添加缓蚀剂阻垢剂、杀菌剂等水处理用剂。3.4完善预警监管系统利用信息化技术完善预警监管系统。利用网络化、数字化技术对石油管道进行自动化监测，综合利用光电液压等传感器、数字化图像处理、嵌入式计算机系统、数据传输网络、自动控制和人工智能等技术，对油气储运系统进行监测管理，并建立相应的预警应急机制。4油气储运的建议(1)完善油气资源开发、储运相关法律建设。国家宜出台油气资源开发储运的法规、条例，使其有法可依、有章可循。完善油 气开发、储运技术的规范和标准体系，提高装备的建造安全等级， 保护生态环境。(2)建设国家油气储运管理平台。组织四大石油公司及地方企业，建立油气储运设施事故数据库，建立油气储运设施运行信息与完整性评价体系数据库，收集国内外油气储运设施管理的先进技术和科学办法，建立数据库的综合信息管理平台，以保障国家油气储运设施完整性管理和安全运行。(3)加强国家重大储运设施建设关键技术研究。从国家层面组 织重大关键技术联合攻关，主要包括储运设施的设计、施工、材料、防腐、检测、监测及维抢修等各个环节。