煤矿井下设备回撤方案及安全技术措施.doc

××股份××煤矿方案及安全技术措施措施名称：煤矿井下设备回撤方案及安全技术措施编制时间：2022 年 9 月 15 日会审人员签字及会审意见会审人员签字10会审部门机电队 调度室 机电矿长安全矿长总工程师矿长会审人员签字会审部门安全科 机电工程师通风工程师生产矿长会审人员签字会审意见年月日第一章工程概况依据公司安排，××煤矿马上闭井，井下设备需要进展回撤，为确保设备回撤工作安全顺当进展，特制定本方案及安全技术措施。一、工程概况××煤矿现承受负压抽出式通风，主井、副井、回风斜井、一片、二片、三片全部设备均需撤除，主井、副井为进风井，回风斜井为回风井。在巷道顶部及巷帮均吊挂有电缆、供水水管、压风管和排水管。二、主要回撤设备明细及位置状况表 1 ××煤矿井下主要回撤设备及位置表地点设备架空乘人装置一部、高压电缆四路二片 50mm2 铠装电缆 324 米、三片 70mm2 铠装电缆 500 米、井底变电所 70mm2 铠装电缆 650 米、6 吋副井排水管两路 2×720 米、4 吋排水管两路 2×680 米、2 吋风水管两路 2×680 米、6m2 电缆 50 米、防跑车装置四套、通讯电缆72 芯、光纤电缆、轨道、地滚 6 个、75m2 橡套电缆 280 米、牌板、照明系统。800mm 主井皮带机一部、600mm 皮带机一部、600mm 机尾滚筒一个、电缆70m2 电缆三路 680 米、470 米、345 米；50m2 电缆六路 2×730主井米、2×470 米、2×340 米、120A 开关一台、信号照明综保一台牌板、照明系统、防尘设施、防火设施、2 吋供水管两路 2×270 米、6 吋供水管一路 340 米、监控设备线缆。高防开关 10 台、高磁 3 台、400kVA 干变两台、500kVA 干变两台、井底变电所及水仓泵房回风井630kVA 干变一台、馈电开关 21 台、MD280 排水泵 3 台、D85 排水泵 1台、120A 磁力启动器 1 台。监控系统、人员定位系统。8 吋排水管二片 2×680 米、三片 840 米、井底 2×980 米、瓦斯抽放管 12 吋三路 3×1120 米、4 吋风水管两路 2×680 米、2 吋供水管 470 米。19T 绞车一部、400A 馈电 3 台、200A 起动器 2 台、照明综保 2 台、一片电缆、信号、监控系统、人员定位系统、轨道、风水管各 220 米、挡车装置。400kVA 干变 1 台、630kVA 干变 1 台、630kVA 移变一台、高防开关 2 台、1 米皮带机一部、800mm 皮带机一部、馈电开关630A 三台、二片400A 六台、信号照明综保三台、起动器9 台、DM280 排水泵 2 台、喷雾泵 2 台、电缆、25kW 调度绞车 2 台、牌板、照明系统、防尘设施、三片防火设施。轨道、风水管各 360 米、隔爆水棚、防尘水幕。高防开关 3 台、高磁 2 台、630kVA 干变 1 台，照明综保 2 台，馈电 6 台、起动器 4 台、风机开关 1 台、DM280 排水泵 2 台、水箱 1 个、轨道、1 米皮带机 1 部、800mm 皮带机 2 部、电滚筒皮带1 部、风水管各 240 米、电缆、隔爆水袋。其次章设备回撤前的预备工作一、运输系统1、机电队检查回撤用的绞车缠好钢丝绳及配套的绳皮、绳卡、开关、电缆、信号、声光信号等。(1) 绞车承受地锚加“两压两戗”方式固定。小绞车打设 4根地锚地锚为 20螺纹钢锚杆，长度2m，并打设压柱2根，戗柱2根。(2) 绞车把握按钮、信号按钮、治理牌后及非电机侧必需留有 0.7m 以上宽度的操作空间或通路，电机与巷道帮间距不得小于 0.3m。(3) 护绳板与绞车承受螺栓紧固，护绳板不得低于滚筒高度的 0.7 倍。(4) 绞车的把握按钮和信号按钮把握箱固定在绞车挡绳板侧基座线前部位置，便于司机准确操作。(5) 绞车信号装置必需面对司机，距离司机操作位置 25m 间。2、绞车压、戗柱选材及打设方法：(1) 压柱、戗柱选用优质松木，小头直径不小于 160mm。(2) 压柱应支撑在底座柱窝内，柱顶要有深度不小于 100mm 的柱窝，压柱垂直顶底板打设。(3) 压柱、戗柱之间的防倒护绳用( 14mm)的棕绳进展连接，并与巷道顶部的锚网支护进展连接全部柱子必需结实绑牢。(4) 压柱不得影响司机操作，压柱打设在绞车后部两边。戗柱打设在绞车前部两边，并与底板成 75°80°角。(5) 打设戗柱时，需维护好顶板，减小剪网面积。3、将铺设用的轨道、道木备好并运至铺设地点。轨道铺设标准： (1)轨枕排列整齐、平行，轨枕和轨道中心线垂直。(2) 每根道轨按要求摆放 4 根道轨枕，曲线段枕木间距可依据轨道曲率半径，适当增加轨枕数量；两根轨道接口处要用双道木。(3) 轨枕间距为中对中 800mm,允许偏差不大于±50mm。(4) 直线段局部两股钢轨接头对接，相对错距误差不应大于 50mm，曲线段轨道应错接，相对错距为轨长的二分之一。(5) 摆放木轨枕：摆木轨枕时要拉好线，轨枕摆放要符合要求，铺上钢轨，上齐扣件。(6) 扣件齐全、结实并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于 5mm，凹凸差和左右错差不得大于 2mm。(7) 道床铺设的中心位置允许偏差50mm。(8) 轨道间距为 600mm，直线段或曲线段加宽后,轨距偏差为:2mm5mm。(9) 曲线连接轨的曲率半径误差不超过 5%，连接轨与辙岔接头间隙不大于 5mm。(10)轨距拉杆的安装：曲线段每 3m 安装一根，直线段每 5m 安装一根轨距拉杆。(11)轨道必需呈平、直、缓状态，严禁消灭凹凸不平现象。4、运输设备前的预备(1) 设备运输前要对防碍运输的设施进展撤除。(2) 沿途巷道范围内不得有杂物、积水，假设有时必需准时清理干净。(3) 检查沿途巷道支护状况，对变形和不符合要求的巷道必需进展整修，不得留有任何安全隐患。(4) 对沿途通风、防尘、供电等设施进展检查，其位置不得影响设备的运输。(5)设备运输前必需先对码放地点宽度进展检查，并依据设备大小及撤除先后顺序依次装车运输。(6) 起吊装车地点所打设的起吊锚索必需打设在顶板良好的地点，并检测锚固力合格前方可进展起吊作业。(7) 为保证运输安全，回撤期间每班安排一名跟班干部现场负责指挥运输工作。第三章回撤前的其他预备工作一、回撤前的预备工作1、井下各部皮带机头、机尾处都已进展了锚网支护。在设备撤除时需要打设专用的起吊锚杆或锚索。假设使用顶板上的旧锚杆、锚索进展起吊时，必需先对锚杆、锚索进展检查，合格为方可使用。用40 型煤溜大链拴在两根锚杆上协作 5 吨吊链进展拆卸及装车。2、回撤设备要预备的材料及工具为：10 吨吊链 2 台、5 吨吊链 4 台、3 吨吊链2 台、1 吨 3 台、4 分的钢丝绳头 4 根、撬棍 10 根，专用工具各一套、拆卸设备的机电工具 3 套。3、在起吊重物前依据巷道顶板状况，要在起吊点四周打设单体柱加强起吊点的支护强度。4、对使用的平板车运进展检查，检查焊接是否有开裂现象，并对轴承进展注油。5、撤除巷道内的压力管道时要本巷道内的总阀门进展关闭，在巷道低凹处将管内的水气全部排干净。第三章设备回撤工作一、设备回撤挨次1、撤除一片动力、管路等全部设备，封闭巷道。2、撤除三片高压设备及低压动力、排水泵、管路等全部设备，封闭巷道。3、撤除主井巷道内的管路、胶带机等全部设备。4、撤除副井巷道内的管路、架空乘人装置、防跑车装置等全部设备除供井底变电所高压电缆、供二片高压电缆、供井底泵房 2 吋供水管。5、撤除回风井内的供水管路、瓦斯管路、排水管路除井底泵房、二片排水管路6、撤除井底变电所及排水泵房内的全部设备、副井供水管路、排水管路及回风井排水管路等全部设备。排水全部拦截在二片进展。7、撤除二片除排水泵以外的全部设备。8、撤除二片排水泵及电缆、开关等设备。9、对主、副及风井井筒进展封闭。二、关心系统1、排水系统：设备回撤时，要安排专人对井底泵房、二片泵房水仓进展排水。在水泵撤除前要将水仓内的积水全部排干净、撤除井底泵房设备时，要将二片的水拦截以防流入井底泵房水仓内。撤除排水系统时要将配套的管路、闸阀、水泵等全部回收上井。2、供电系统(1) 撤除供电设备时必需先将撤除设备的上级开关停电闭锁，并安排专人看护， 专人停电。(2) 撤除开关时先从低压开关开头撤除，再撤除变压器及高压开关。(3) 撤除开关设备时要先将其他设备全部撤除后才能撤除运输系统的供电设备。3、关心运输系统撤除井下设备时必需先将设备全部撤除，最终才撤除运输系统。三、设备回撤工艺一撤除皮带运输机1、清理干净皮带两侧的煤渣，并将皮带上煤矸拉空。2、点动胶带机，选择适宜的皮带扣停机，保证松开皮带涨紧装置能顺当的抽出穿条。3、闭锁皮带机电源并设专人监护，防止他人误操作。4、人工协作抽出皮带，将皮带卷好用8#铁丝捆绑好，然后停电撤除电缆，所撤除下的设备全部回收上井。5、皮带撤除后，依次撤除中间架、架杆、托辊、机尾滚筒、机尾大架，装车回收上井。6、在机头电机减速器处的顶板上打设 2 根起吊锚杆，将其与驱动局部连接螺栓卸掉，用 5 吨吊链起吊后放置在底板上。用同样方法把皮带机机头及滚筒拆下，把皮带大架的螺丝卸掉，然后起吊装入胶轮车，运至副井底回收上井。7、安全技术措施：(1) 多人协调作业时，要统一号令，统一动作，专人指挥。(2) 在撤除机尾前，要确保皮带处于停顿状态，并拉下闭锁，与皮带送输机司机联系好后，方可作业。(3) 拆卸时，工作人员要留意好手脚位置，防止工作时发生意外人身损害。(4) 人工抬运设备前要先清理干净路上的杂物，并要同肩操作。5)设备起吊时要选择顶板完好的地方打设专用起吊锚杆，并检验合格前方可使用。6)撤除主井皮带机时必需先将钢丝绳芯皮带使用夹板固定结实，防止下滑。二撤除中心变电所1、预备工作：(1) 撤除中心变电所回风大巷两侧的联络风门。(2) 预备牵引移变的吊链 2 个、撬棍 2 根、钢丝绳套、短节钢管。(3)预备齐全拆卸电缆接头所用工具和验电、放电工具。(4) 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。(5) 闭锁地面供中心变电所的馈电，并挂“停电牌”，派专人看护。 (6)用钢板按移变两端头高、低压侧规格切割、焊制堵头。2、施工工艺：(1) 对中心变电所内的移变及开关进展验电和放电工作。(2) 撤除移变的进、出端电缆及高压、低压端开关，并上好堵头。(3)使用吊链牵引移动至北侧运输大巷中间。(4)使用安装在运输大巷的绞车拖拉移变主井底回收上井。(5)将馈电开关及移变高、低压开关、电缆装车外运。3、安全技术措施：(1) 移变撤除前，必需对四周 20 米范围内的瓦斯进展检查，在低于规定浓度方可进展验电、放电作业。(2) 挪动移变及开关时严禁带电作业。(3) 使用吊链拖拉移变时，挪动底部的短节钢管要在停顿拉链前方可进展移动， 预防挤伤手脚。(4) 移变转向时，作业人员要听从现场负责人的统一指挥，移变内侧严禁站人。(5)用吊链拖拉时，拖拉范围内严禁有人进展其它作业四、装卸设备和材料1、设备拆卸后，就近装车或用葫芦拖拉至起吊位置后，平板车的高度0.2m 时， 将平板车推入设备下，缓慢将重物放在平板车上，用葫芦调整好设备重心，然后使用钢丝绳进展捆绑结实。2、设备及支护材料回收上井后，装入铲车运至库房后卸车并分类码放整齐。3、技术要求(1) 装车前对运输用的平板车的完好状况进展全面检查，合格前方可使用。(2) 设备装车：依据实际状况将设备拆卸假设干局部，且固定结实。设备装车要平衡，防止车辆倾翻。(3) 设备装车前，要将拆卸下各部件进展编号后装车运输。(4) 设备装车后，平板车和所装设备材料的总高度不得超过1.8m，两侧宽度不得超出平板车 0.2m，设备重心不得偏离平板车的中心。装设备时要在平板车上铺设道木并将道木与平板车捆绑结实前方可装车。(5) 易损物件及体积小的物品装车时，前后要用道木或木背板遮挡，暴露部位要用皮子包好，防止运输过程中损坏设备。(6) 检查设备、开关的进出口是否封堵好对仪表和易损坏部件要派专人运送， 以免损坏丧失。对液压管路运输时，开口部位用风筒布包裹住并用铁丝捆绑结实， 妨止进入煤尘堵塞管路。设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损位等做吊装挂绳之用。(7) 装设备大件时，先找好设备重心，装在平板车上与车辆载重重心保持全都， 承受钢丝绳进展绑扎，每辆车必需绑扎二道，二道要独立绑扎。(8) 当设备或者材料超长时要用道木垫高，以防止摩擦底板。(9)装车作业时，除作业人员外，其他人员不得在车四周停留。(10) 各设备、材料的装车、绑车标准必需经安全部门检查后，方可进展运输工作。(11) 全部设备在运输过程中，过弯巷、上下坡前后停车进展认真检查，觉察问题准时处理，然后慢速通过特别地段。五、设备回撤工作的质量标准1、设备解体后，各部件的进出液口、联接部位，必需用棉纱、油布等材料临时封堵或包裹好。2、设备解体后，对设备连接部位的凸出部位用油布和麻布进展包裹捆绑结实、凹洼部位用油布配钢板用螺丝临时封闭严密。确保设备连接部位清洁不受碰撞损坏。3、设备撤除的小型配件分类包装、编号，由专人负责运输，避开丧失。五小电器、开关电气及配件不得丧失、损坏。通迅器材、监测监控撤除时要有监控人员协作。回撤上的设备、材料要在地面有序堆放。4、对回撤时损坏的机电设备要打上记号回收上井进展修理。第四章设备回撤危急源辨识表 4-1 设备回撤过程中可能存在的重大危急源及有害因素序危 害 因 素可能导致的后果有无管号1运输时钢丝绳弹起打伤人员理制度有2运输时钢丝绳卷起套住人员有3绳头连接不牢钢丝绳伤人有4钢丝绳扭曲、断股、断丝、断绳钢丝绳伤人有风险把握打算严格执行“行人不行车、行车不行人”治理规定司机在操作绞车时留意力集中，以防钢丝绳卷使用绞车前必需先对绳头进展检查使用绞车前必需先对钢丝绳进展检查5 开绞车强拉硬拖6 绳套脱钩马蹄环不上螺丝、不满丝紧损坏设备、伤人造成设备损坏、伤人有绞车司机严禁强拉硬拖绑车绳套必需打设三道有绳卡7 马蹄环绷断伤人口有马蹄环上紧螺丝8 绞车运输时不挂防护绳9 声光、电铃信号不完好10 设备装车不牢11 设备装车重心不稳12 卸车时未将车辆支稳跑车误动作，造成人员伤亡造成翻车、掉道伤人造成翻车跑车伤人有绳头要拴防护绳使用信号前认真检查，有消灭问题准时处理有设备装车必需捆绑结实装车工必需把握装车重有心，以防翻车有装车前必需将车辆支牢13 起吊大件时，人员站位不当 设备碰伤人员起吊大件时，吊具吨位不合起吊设备时人员要站在有安全地点进展起吊起吊大件时，人员严禁14格，起吊点选择不适宜伤及人员有站在起吊物下方起吊大件时，吊具不完好且 物件落下，碰伤15固定不牢人员有吊具要完好且固定牢靠16 装卸车时未打阻车器跑车伤人有车辆必需支稳17 巷道顶板冒顶伤人伤及人员有加强顶板支护和观测18 声光信号不完善，传输错误 司机误动作伤人有使用完好的声光信号19 高压管裂开，高压液喷出20 拖运设备21 拖电缆不同肩22 装卸车时未设置阻车器瓦斯监测监控设备失效，不23能监测瓦斯浓度24 电气设备漏电25 电气设备失爆伤及人员挤伤人员挤伤人员跑车伤人造成瓦斯事故造成触电事故造成火灾瓦斯爆炸严禁使用裂开高压管，有乳化液泵站压力严禁超有作业人员正确站位有拖电缆同肩有装卸车时安装阻车器加强监测监控设备的维有护加强对电气设备和检查有维护严格检查、杜绝电气失有爆开关内不放枯燥剂或枯燥造成漏电、短路26剂失效事故27 拆卸电缆时未放电烧伤人员每班检查开关，定时更有换枯燥剂执行机电设备停电、放有电、验电制度第五章安全技术措施第一节 一般安全规定1、全部参与施工人员必需学习本措施，并经过签字、考试合格前方可参与施工。作业地点的全部指挥人员、操作人员必需严格执行煤矿安全规程、矿山安全法、煤矿安全技术操规程、矿山安全监察条例、安全生产法和本规程。严格工作面的工程质量验收制度，结实树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，觉察担忧全隐患，必需马上处理，坚决做到担忧全不生产。2、各岗位工种人员必需持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推动”的原则，开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。全部机电设备操作人员或特别工作人员都必需持证上岗3、每班各施工小组必需明确一名安全负责人，特地排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。工作人员要精力集中，留意安全，做好自我保安工作。4、全部工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护状况及隐患状况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排解不施工。设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后顺手关门，不得同时放开两道风门。5、跟班队长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护状况检查，觉察问题必需马上整改，确认安全前方可施工。当工作面因事故停风或有害气体超限时，要马上停顿工作，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。假设工作面发生灾难时，必需快速按各种灾难的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，发生煤尘、瓦斯爆炸必需准时戴好自救器，并汇报矿调度室及工区。6、平板车运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。7、全部下井人员应严格执行矿上的各种规章制度，并对工作地点坚持敲帮问顶制度，觉察担忧全隐患，马上处理。8、严禁使用单根锚杆和钢筋梯起吊重物，假设需起吊时数量不少于 2 根。9、操作吊链人员，站位要正确，并与重物保持肯定的距离，防止崩链和重物旋转伤人现象。10、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照顾好，防止意外事故发生。11、设备装车时必需找好重心。12、设备起吊前，人员必需先检查顶板的支护状况，觉察问题准时处理，确认无问题方可试吊，试吊无问题前方可正式起吊。其次节 顶板治理安全技术措施1、作业前检查井下全部巷道、硐室、顶、帮支护状况，假设有顶、帮支护不完好时要准时实行有效措施准时处理，确认无危急前方可作业。2、正常回撤设备前，必需将巷道内的杂物清理干净，保证撤退路线畅通，加强巷道支护，保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通。3、现场负责人每班要认真对巷道支护完好状况以及巷道的承压状况进展认真检查，觉察支护失效、压力增大等状况，要准时汇报并重支护或实行有效措施加强支护。4、回撤期间，矿压明显区段消灭顶板离层时，要准时实行措施加强顶板治理。5、回撤期间，施工队组每班必需对作业场所、运输沿线支护状况进展检查，觉察支护失效等状况，要准时实行措施进展处理。6、作业时工作面要有专人监护顶、帮，消灭顶、帮特别现象时，准时撤出作业人员到安全地点，并上报调度室及相关的业务部门，业务部门现场查看后，安排施工单位实行有效措施加强支护，确认无危急前方可恢复作业。7、回撤时备足顶板支护材料。第三节 关心运输安全技术措施一、运输设备使用安全技术措施一绞车使用安全技术措施1、绞车司机必需持证上岗，必需按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃。严禁无证人员操作绞车和信号装置。2、绞车司机操作时留意力要集中，时刻留意观看设备运行状况，绞车运行过程中绞车司机双手不得离开操作手把。3、小绞车必需承受把握按钮远方把握方式操作，严禁用开关就地操作。4、每班作业前，必需由当班班长对各类绞车的固定，绞车完好，钢丝绳、绳皮、绳卡、护绳、护绳板是否按规定装设，并确保完好；检查各部位螺栓、销、拉杆、背帽、限位销、信号等是否完整牢靠。要定期检修绞车的安全保护装置、防爆性能合格前方可使用。5、钢丝绳绳头必需卡接，不允许打结使用，绳头必需上护绳皮，绳头卡绳长度不得小于 600mm，且护绳皮有足够强度，并按规定进展打设，绳卡应排布均匀绳卡间距不小于 200mm，且一正一反打设。绳卡数量不得少于 3 个。6、JD-11.4 型调度绞车护绳板高度应高过滚筒高度。7、牵引钢丝绳必需承受专用压绳板压牢，不得系在滚筒上，并且留意绞车的出绳方向，出绳方向不得反向；绞车松绳至最远使用地点，滚筒上至少留有三圈钢丝绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出最外层钢丝绳至少 2.5 倍的绳直径。8、提升时，绞车必需装设保险绳，保险绳的直径与主绳直径相符，长度与所提升的车辆总长度相符合。9、车辆连接装置必需使用专用三链环和专用防自脱销，严禁使用不合格的连接装置代替。10、斜巷运输线路上部车场口，在距离变坡点不少于2m 的水平线路处，必需设一组卡轨式阻车器。11、斜巷车场摘挂钩处，必需设双轨卡轨式阻车器，作业时翻开，车走后马上关闭。12、在正常运输期间对运输区段实行封闭式治理，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，主要运输巷道口设专人看护戒备。13、绞车闸带必需完好，磨损余厚4mm；闸轮无明显沟痕、无油污；铆钉不磨闸轮。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。14、承受小绞车运输时，每班应对钢丝绳进展检查。钢丝绳缠绕绳长度不得超过规定允许容绳量，无折弯、硬伤、打结、严峻锈蚀、断丝超限截面积的10%现象，根端固定结实，不准剁股穿绳或系在滚筒轴上；排列应整齐，无严峻咬绳爬绳现象。15、设备运输途中要加强对风门和通风设施保护，严禁撞坏风门和损坏通风设施。16、在 2108 风联巷至运输大巷运输时，巷道拐弯处应在适宜位置布置挡绳轮。17、钢丝绳在一个捻距内，断丝断面积与钢丝绳总断面积之比到达 10%时，必需准时更换钢丝绳。18、其它必需符合煤矿安全规程、矿井运输技术治理规程相关规定。19、设备运输时，要有下料队长特地负责运输工作。二无轨胶轮车的型号、性能简介××矿回撤后运输承受 WC1.0J 系列的无轨胶轮车。其性能：启动方式为手动， 最大负载为 1.5T，最大爬坡度为 20°，外形尺寸 3150×1400×1240(长×宽×高)mm。2、运输环境的要求1)巷道的净高不低于 2m，巷宽不小于 2.5m.2)悬挂在巷道两侧的的管路和电缆不得防碍车辆运行。3)巷道内不得有防碍车辆运行的矸石、水泥块等杂物。3、沿途路线关心运输设施的要求(1) 在巷道拐弯处和驾驶员视线受阻的区段，应设置减速指示灯和限速、鸣笛标志。(2) 在巷道的坡道处应摆放阻道器，以便车辆在斜坡停车。4、无轨胶轮车司机的要求与操作规定1)胶轮车司机应经过煤矿井下安全培训和车辆驾驶人员应知、应会的相关学问培训并考试合格，持证上岗。2)胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手握住方向盘的正确姿势，严禁站在车下开车。3)胶轮车司机在开车停车前必需鸣笛示警，检查确认四周无人时，方可启动。4)胶轮车在装卸货物时，必需灭火停车。5)胶轮车司机交接班时，要对无轨胶轮车进展检查。5、无轨胶轮车运行中的留意事项1)胶轮车在装卸物料时，必需灭火停车，物料长度不得超出胶轮车车皮外面， 重量不得超过 1.5T。2)胶轮车的运输应遵循分类原则，运送松散物料时，应实行必要的紧固措施， 火工品不能使用胶轮车运输。3)胶轮车在巷道中行驶的最高速度不能超过 15kmh。4)运行时的无轨胶轮车，车距必需保持 30 米以上，速度不超过规定要求超过规定速度行车，司机按严峻违章惩罚。5)胶轮车上坡不准曲线行驶，下坡时不准脱档滑行。6)胶轮车一般不应在坡道上停放，如需停放，应实行必要的防滑措施设置阻道器等。7)胶轮车在行驶中遇见行人应减速慢行，等行人通过再提速。8)胶轮车在通过弯道和驾驶员视线受阻的区段，必需减速、鸣笛。9)胶轮车在行驶中消灭小故障时，需要在巷道检修，必需有专人监护，确保检修过程中检修人员和行人的安全。6、无轨胶轮车的维护1)胶轮车司机交接班时，要对胶轮车各系统进展检查，有问题要准时修理。2)胶轮车司机每天四点班完毕后要对胶轮车各系统进展检修和维护。3)无轨胶轮车应按使用说明书的要求进展定期维护、保养；维护、保养工作应由具备专业技能的人员担当。4)无轨胶轮车除日常的维护、保养外，每两年时间内至少应进展 1 次大修。三人工抬运设备、材料安全技术措施1、装载物料时，不得超重、超高、超宽。并且不准盲目乱放以防物料弹落伤人或砸坏设备。2、用车辆装较长物料，应二人操作分站两头，面对长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，朝材料车走，稳步全都，相互照顾，到适宜位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上，或用撺的方法装车。车上材料要排放整齐，留意重心，保持车体平衡。3、用车辆装短料时或块料时，运料工双手抓牢材料，稳步前行，走到材料车旁， 把材料放在车上，并摆放好。4、原则上同种材料同车。材料混装时，应下部装“大、长、重、结实”的，上部装“小、短、轻、易碎”的。放平坦，装料高度不得超过车帮规定范围，并保持车体平衡。5、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线、以及砸飞他物伤人。6、卸较长对象和需两人协作卸车时，两人分别站在车前后，分抓材料两端，专人指挥，统一行动，越过车帮，然后抬至堆放地点，码放整齐。7、卸短块对象时，卸料人员站在车上，运料人员站在车旁，二人协作上肩，然后稳步走到卸料处轻搬轻放或二人协作下肩码放整齐。料堆应下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。8、多人抬运时，个子凹凸差不多的一组，并保证道路畅通，口令全都，步调统一。9、拖运人员必需同肩，同时起，同时走，中途需休息时，必需打招呼协调好。10、抬运时，人员通过拐弯处时必需放慢速度，预防将人碰伤。二、运输线路及各装卸点设施的安全治理措施一运输线路安全治理措施1、回撤运输设备所经过的巷道高度不低于 2.0m，宽度不小于 2.5m。巷道断面不符合要求的地段准时进展整改。2、巷道内管线吊挂不得影响设备运输。3、使用矿车运输时，运输线路中有坡度的巷道、装卸车点应设置阻车器。4、回撤前应用空车进展模拟运输，对影响运输的地段准时进展处理。5、车辆运输至弯巷、上坡和下坡前，停车进展检查，觉察问题准时处理后，慢速呜笛通过特别地段。二装卸点设施的安全治理措施1、对装卸车地点的顶帮进展检查，觉察问题准时处理。2、检查装卸车地点的轨道，防止装车时车辆掉道。3、起吊重设备时装卸点的起吊锚索不少于 2 根，起吊用的吊链固定结实，操作人员站在安全地点进展装卸。4、设备装卸时要在平板车下坡轨道上设置阻车器。5 装卸车时，必需打设稳固的阻车装置，以防车辆滑行。6、装卸点必需有车辆调车场。三、设备起吊、装卸、拖拉、提升过程的安全技术措施一起吊安全技术措施1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择吊链吨位和起吊位置， 吊链吨位必需大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。2、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方 5m 范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆，打设2 根锚杆共同作为起吊点，挂设相应吨位的吊链。4、全部使用吊链起吊物件，吊链固定均承受 40 型煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，螺丝要满丝满扣。钢丝绳套用 5 分钢丝绳，绳头一正一反打设 3 道 5 分绳卡，绳卡间距不小于 100mm。5、起吊物件时，作业人员必需站在起吊物件无滑落趋势的地点进展作业，拉小链要匀速稳拉，操作中留意观看四周支护状况、吊链与小链联接状况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。6、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉吊链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚落趋势方向。7、起吊物件悬空后，必需始终保持吊链吃劲，待物件支垫结实，螺丝紧固齐全或吊挂结实前方可渐渐松开吊链。8、起吊时，严禁大幅度斜拉或摇摆，每次斜拉步距不大于 800mm，不得任凭靠近拖拽摇摆的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。9、起吊过程中，如觉察起吊不动或有卡阻现象时，先处理 ,再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。10、在斜坡起吊大件设备时，必需使用双股 8#铁丝将物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必需将物件支垫结实，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。11、使用吊链起吊物件时，吊链挂钩必需用 10#铁丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必需有专人监护物件、专用起吊点以及各部连承受力状况，觉察问题准时处理。12、设备起吊时所使用的吊链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必需完好，起吊前由跟班队干进展检查把关，合格前方可进展起吊作业。二物件装卸车及绑车安全技术措施1、装卸车前对车辆完好状况进展全面检查，确认无安全隐患前方可进展装卸车。2、设备装卸车过程中，作业现场必需指定专人监护，统一指挥。3、矿车在装卸车时必需先将车支稳，在车的下坡方向上好阻车器。4、全部车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆倾翻。5、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡侧停留。6、易损物件装车后，前后要用圆木挡住以防损坏设备，暴露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。7、物件装车后，使用花蓝螺丝协作 30 型大链进展绑车，绑车前依据装车物件的外形尺寸确定绑车位置。8、绑车前，认真检查物件重心是否与车辆载重重心全都，觉察问题准时进展调整后再进展绑车固定。9、对易滑落的部件装车前必需在平板车上垫上背板或皮带。三设备拖动安全技术措施1、设备拖运前应先去除沿途杂物，保证运输道路的畅通。2、对拖运区段内的支护状况认真检查,有问题处理后再作业。3、拖动设备时，要设专人观看物件动作和沿途支护状况，觉察问题马上停顿， 进展处理前方可连续作业。4、拖运过程中应留意对物件的保护，严禁强拉硬拖；对易损坏的部位应避开直承受力；精度要求较高的设备，严禁直接对其拖动，防止损坏设备。5、物件拖运过程中，物件前方和两侧严禁有人。6、拖动设备时，对防碍的液压柱要先打设替柱前方可进展回撤。四主、副井提升安全技术措施1、提长设备前，将井上口 10m 范围内杂物清理干净，以防误入井筒。2、提升设备前必需具体检查罐笼、钢丝绳及绞车制动装置，对绞车提升系统进展全面检查、检修。3、把施工中所需要的各种施工器具、材料预备齐全，包括 50 型装载机。4、下放设备时，要提前通知绞车房司机，信号铃声规定：一声停、二声拉、三声松、四声罐内有人，拖长音的铃声为慢车信号。5、下放设备过程中，绞车房内必需有两名绞车司机，一人开车、一人监护，同时绞车房内必需有一名专职机电工看护。6、罐笼内及井口 1.5m 范围内工作人员必需佩戴安全牢靠的保险带并严格按标准系好，系在工作位置上方的适宜牢靠的结实构件上。7、在提升设备信号发出前，必需再认真检查设备吊挂的结实状况。8、施工时井上下口要各有一名施工负责人，并预备两台对讲机，以便利施工过程中的联系。9、起吊使用的钢丝绳必需用 4 个大小适宜的绳卡按不同方向依次卡紧，固定结实。10、设备提升时要听从现场负责人的统一指挥。11、设备在向井筒起吊前，必需在设备的下方栓好棕绳，起吊时，作业人员拉着棕绳把握设备的方向及摇摆状况，用一提一送的方法缓慢起吊，避开设备碰撞到井筒设施。12、起吊设备时，绞车司机、井底、井口信号工要坚守岗位，慢速提升起吊， 觉察问题准时停车进展处理。13、设备进入井筒后，调整好摆放位置，保持重心适中，前后平衡，确保起吊稳定，在检查无误前方可连续提升。14、立井上下口严禁同时作业，主井上口施工时，主井下口的施工人员要全部进入主联络巷内，主井下口 20 米范围内不得有任何人停留或工作，并设置戒备线或安装临时防护栏，安排专人看管。主井下口施工时，主井上口的施工人员要马上撤离现场，并在上井口 10 米范围外拉上戒备线或安装临时防护栏，并安排专人看管。15、提升、下放设备时，绞车的速度不得大于 0.5 米/秒。16、向井筒外拉动设备时，人员要确保安全，井筒钢丝绳两侧严禁站人，严禁用钢丝绳强拉硬拽，确保设备不撞到井筒两侧的稳绳上。17、每次起吊施工前，都要对钢丝绳、棕绳、吊装环等进展具体检查，并经现场负责人、安全员确认完好后，方可连续施工。18、设备在出入联络巷的风门时，严禁同时翻开两道风门，造成风流短路。设备通过时，通风部要派专人在现场监护，严禁撞坏风门。运输沿线的管路、电缆等进展牢靠的吊挂和保护，防止运输设备时破坏。19、提升设备时，全部施工人员、绞车司机、把钩信号工要相互协作好，共同完成设备下放工作。20、井下口作业人员要加强自我保护，穿着雨衣防止井筒淋水淋湿衣服。21、公司安监部、机电部、生产部、调度室要指派专业治理人员现场监视。四、设备运输其它安全留意事项1、车辆不得超重。2、载物车辆重心不偏斜、不超高、超宽，捆绑结实牢靠。3、车辆运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”治理规定。4、车辆在运输过程时，应留意观看巷道内的动力电缆和各种管线的吊挂