混凝土切割机的安全操作规程.docx

混凝土切割机的安全操作规程 混凝土切割机的安全操作规程 1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，爱护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构敏捷，运转中无特别、异响，一切正常后，方可作业 3.操作人员应双手按紧工件，匀称送料，在推动切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进展，不得超厚切割。 5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应 使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6.作业中，当工件发生冲击、跳动及特别音响时，应马上停机检查，排解故障后，方可连续作业。 7.严禁在运转中检查、修理各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采纳专用工具准时去除，不得用手拣拾或抹试。 8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在枯燥、通风处。 物业经理人：.P 篇2：砂轮机的安全操作规程 砂轮机的安全操作规程 1.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向制止对着主要通道。 2.工作托架必需安装坚固，托架平面要平坦。 3.操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。 4.砂轮不园，有裂纹和磨损剩余局部缺乏25毫米的不准使用。 5.手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。 篇3：钢筋电渣压力焊机的安全操作规程 钢筋电渣压力焊机的安全操作规程 1.应依据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和掌握电缆联接应正确、坚固。掌握箱的外壳应牢靠接地。 2.施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。 3.施焊前应检查并确认电源及掌握电路正常，定时精确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动局部 敏捷自如，焊剂已枯燥，所需附件齐全。 4.施焊前，应按所焊钢筋的直径，依据参数表，标定好 所需的电源和时间。一般状况下，时间(s)可为钢筋的直径数 (mm)，电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。 5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。 对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采纳钢丝刷去除，并保证导电良好。 6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发觉倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。 7.每个接头焊完后，应停留56min保温;严寒季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后去除。