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混凝土工安全操作规程培训 混凝土工安全操作规程培训 1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 3、浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。 4、使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 责任人： 学习日期： 年 月 日 物业经理人：.pmceo.Com 篇2：架子工安全操作规程培训 架子工安全操作规程培训 l、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不大于1.5米。 2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。 3、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20厘米，在拐弯处脚手板应穿插接搭。 4、翻脚手板应两人由里往外按挨次进展，在铺第一块或翻到最终一块脚手板时，必需挂牢安全带。 5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。 6、砌墙高度超过4米时，必需在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。 7、撤除脚手架，四周应设围栏或戒备标志，并设专人看管，制止入内，撤除挨次由上而下，一步一清，不准上下同时作业。撤除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下/顷杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，制止往下投扔。 8、架子工人员不准酒后作业，大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。 责任人： 学习日期： 年 月 日 篇3：建筑安装工人安全操作规程(4) 建筑安装工人安全操作规程(4) 15一般工 15.1一般规定 15.1.1一般工在从事挖土、装卸、搬运和帮助作业时，工作前必需熟识作业的内容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要仔细进展检查，不坚固不得使用。 15.1.2 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿究竟或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。 15.1.3 在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。 15.1.4 淋灰、筛灰作业时必需正确穿戴个人防护用品(胶靴、手套、口罩)，不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。遇四级以上强风，停顿筛灰。 15.2挖土 15.2.1 挖土前依据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物状况和详细位置。地下构筑物外露时，必需进展加固爱护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必需在主管单位人员监护下实行人工开挖。 15.2.2 开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必需依据土质和深度状况按安全技术交底放坡或加牢靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危急征兆时，必需马上撤离现场。并准时报告施工负责人，实行安全牢靠排险措施后，方可连续挖土。 15.2.3 槽、坑、沟必需设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。 15.2.4 挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能识别的异物和液体、气体时，应马上停顿作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再连续挖土。 15.2.5 槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必需在周边设两道坚固护身栏杆，并立挂密目安全网。 15.2.6 人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。 15.2.7 钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平坦，锤头应安装坚固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。 15.2.8 从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好坚固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。 15.2.9 协作机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必需待挖掘机停顿作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。 15.3挖孔桩作业 15.3.1 人工挖扩桩孔的人员必需经过技术与安全操作学问培训，考试合格，持证上岗。下孔作业前，应排解孔内有害气体。并向孔内输新奇空气或氧气。 15.3.2 每日作业前应检查桩孔及施工工具，如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备，必需装有漏电爱护装置，孔下照明必需使用36V安全电压灯具，提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。 15.3.3 挖扩桩孔施工现场应配有急救用品(氧气等)。遇有特别状况，如孔、地下水、黑土层、有害气体等，应马上停顿作业，撤离危急区，不得擅自处理，严禁冒险作业。 15.3.4 孔口应设防护设施，凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，必需从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。 15.3.5 每班作业前要翻开孔盖进展通风。深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时，要进展强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器，发觉有毒、有害气体必需实行防范措施。下班(完工)必需将孔口盖严、盖牢。 15.3.6 机钻成孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放人孔时，不得碰撞孔壁。 15.3.7 人工挖孔必需采纳混凝土护壁，其首层护壁应依据土质状况作成沿口护圈，护圈混凝土强度到达5MPa以后，方可进展下层土方的开挖。必需边挖、边打混凝土护壁(挖一节、打一节)，严禁一次挖完，然后补打护壁的冒险作业。 15.3.8 人工提土须用垫板时，垫板必需宽出孔口每侧不小于1m，宽度不小于30cm，板厚不小于5cm。孔口径大于1m时，孔上作业人员应系安全带。 15.3.9 挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边1m以外，高度不超过1m。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。 15.3.10 凡孔内有人作业时，孔上必需有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业状况，发觉特别，应马上帮助孔内人员撤离，并向领导报告。 15.4装卸搬运 15.4.1 使用手推车装运物料，必需平稳，把握重心，不得猛跑或撒把溜车;前后车距平地不得少于2m，下坡时不得少于10m。向槽内下料，槽下不得有人，槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。 15.4.2 两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必需由专人统一指挥、同起同落、步调全都、前后相互照顾，留意脚下障碍物，并提示前方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。 15.4.3 用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘(笼)，必需实行防滑落措施。 15.4.4 跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸材料时制止抛掷，并应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持肯定距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。 15.4.5 装卸搬运危急物品(如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品时，必需严格按规定安全技术交底措施执行。装卸时必需轻拿轻放，不得相互碰撞或掷扔等猛烈震惊。作业人员按要求正确穿戴防护用品，严禁吸烟。 15.4.6 休息时，不得钻到车辆下面休息。 15.5人工撤除工程 15.5.1 撤除工程在施工前班组(队)必需组织学习专项撤除工程安全施工组织设计或安全技术措施交底。无安全技术措施的不得盲目进展撤除作业。 15.5.2 撤除作业前必需先将电线、上水、煤气管道、热力设备等于线与该撤除建筑物的支线切断或者迁移。 15.5.3 撤除构筑物，应自上而下挨次进展，当撤除某一局部的时候，必需有防止另一局部发生坍塌的安全措施。 15.5.4 撤除作业区应设置危急区域进展围挡，负责戒备的人员应坚守岗位，非作业人员制止进入作业区。 15.5.5 撤除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必需与整体撤除工程相协作，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所担当的全部构造拆掉后才可以撤除。 15.5.6 撤除建筑物不得采纳推倒或拉倒的方法，遇有特别状况，必需报请领导同意，拟订安全技术措施，并遵守以下规定： 15.5.6.1 砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙厚度小于两块半砖的时候，严禁砍切墙根掏掘。 15.5.6.2 为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，必需用支撑撑牢。在推倒前，必需发出信号，听从指挥，待全体人员避至安全地带后，方准进展。 15.5.7 高处进展撤除工程，要设置溜放槽，以便散碎废料顺槽溜下。较大或沉重的材料，要用绳或起重机械准时吊下运走，严禁向下抛掷。撤除的各种材料准时清理，分别码放在指定地点。 15.5.8 清理楼层施工垃圾，必需从垃圾溜放槽溜下或采纳容器运下，严禁从窗口等处抛扔。 15.5.9 清理楼层时，必需留意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采纳拉开或人抬挪开。 15.5.10 现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。 16安装电工 16.1一般要求 16.1.1 全部绝缘、检验工具，应妥当保管，严禁他用，并应定期检查，校验。 16.1.2 现场施工用凹凸压设备及线路，应根据施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 16.1.3 熔化焊锡，锡块、工具要枯燥，防止爆溅。 16.1.4 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。 16.1.5 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 16.1.6 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。 16.1.7 有人触电，马上切断电源，进展急救;电气着火，应马上将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 16.2设备及内线安装 16.2.1 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 16.2.2 搬运配电柜时，应有专人指挥，步调全都。多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 16.2.3 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 16.2.4 露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有牢靠的防雨设使。配电箱必需坚固、完整、严密。使用中的配电箱内制止生殖杂物。 16.2.5 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 16.2.6 管子煨弯砂子必需烘干，装砂架子搭设坚固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 16.2.7 管子穿带线时，不得对管口召唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应相互协作防止挤手。 16.2.8 安装照明路线不准直接在板条、天棚或隔音板上通行及堆放材料。必需通行时，应在大楞上铺设脚手板。天棚内照明应采纳36V低压电源。 16.2.9 使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有牢靠的接零接地。漏电爱护装置灵敏有效。 16.3外线工程 16.3.1 电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作全都，电杆离地不得过高。 16.3.2 人工立杆，所用叉木应结实完好，操作时，相互协作，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 16.3.3 登杆前，杆根应夯实坚固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。 16.3.4 登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全牢靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，制止上下抛扔。 16.3.5 杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。 16.3.6 紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必需坚固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。 16.3.7 架线时在线路的每23公里处，应接地一次，送电前必需撤除，如遇雷雨，停顿工作。 16.4电缆安装 16.4.1 架设电缆轴的地面必需平实。支架必需采纳有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必需按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。 16.4.2 人力拉引电缆时，力气要匀称，速度要平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必需站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必需做到：送电缆时手不行离管口太近;迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。 16.4.3 竖直敷设电缆，必需有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应马上固定、卡牢。 16.4.4 人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两侧人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采纳在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上栓绳拉放的方法，平稳、缓慢进展。电缆停立刻，将绳拉紧，准时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过150。 16.4.5 汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方(跟车人员必需站在电缆后面)，并用钢丝绳固定。 16.4.6 在已送电运行的变电室沟内进展电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必需停电。并应采纳绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜)。电缆敷设完如剩余较长，必需捆扎固定或实行措施，严禁电缆与带电体接触。 16.4.7 挖电缆沟时，应依据土质和深度状况按规定放坡。在交通道路四周或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志牌。 16.5电气调试 16.5.1 进展耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看管或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 16.5.2 电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进展。因故暂停或试压完毕，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。 16.5.3 电力传动装置系统及凹凸压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。 16.5.4 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必需放电。雷电时制止测定线路绝缘。 16.5.5 电流互感器制止开路，电压互感器制止短路和以升压方式运行。 16.5.6 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 16.6施工现场变配电及修理 16.6.1 现场变配电高压设备，不管带电与否，单人值班严禁跨越遮拦和从事修理工作。 16.6.2 高压带电区域内局部停电工作时，人体与带电局部必需保持按群距离，并应有人监护。 16.6.3 在变配电室内，外高压局部及线路工作时，应按挨次进展。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。 16.6.4 验电时必需戴绝缘手套，按电压等级使用验点器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路的确无电后，马上检修设备或线路做短路接地。 16.6.5 装设接地线，应由两人进展。先接接地端，后接导体端，撤除时挨次相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必需全面检查无误后，方可撤除接地线。 16.6.6 接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进展接地和短路。 16.6.7 用绝缘棒或传统机构拉、和高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘绑应有防雨罩。应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。 16.6.8 电器设备的金属外壳必需接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一局部设备采纳接零，另一局部采纳接地爱护。 16.6.9 电气设备所用的保险丝(片)的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替保险丝(片)。 17水暖工(管工) 17.1 用车辆运输管材、管件，要绑扎坚固，人力搬运，起落要全都，通过沟、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。 17.2 用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，接近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。 17.3 管子煨弯，砂子必需烘干，装砂架子搭设坚固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 17.4 用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要坚固，不得站在钢丝绳内侧。 17.5 火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏牢靠，水封回火器必需保持安全水位。乙炔压力掌握在0.51.5公斤/平方厘米，氧气压力掌握在46公斤/平方厘米之间。工作完毕，应断电、断水。 17.6 套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。 17.7 管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 17.8 翻开工件时，防止滑动及倾倒伤人。 17.9手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。 17.10 沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应准时加设固壁支撑。制止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 17.11 人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必需坚固，沟槽内不得有人。 安装立管，必需竟洞口四周清理洁净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必需将洞口盖板盖牢。 17.12 用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 17.13 安装立、托、吊管时，要上、下协作好。尚未安装的楼板预留洞口必需盖严盖牢。使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必需结实、平稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。 17.14 用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必需加盖，并设明显标志。 17.15 采纳四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进展管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并去除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。 17.16 氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。 17.17 新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并去除洁净，经有关部门检试许可后，方可操作。 17.18 管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压前方可进展检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。 17.19 高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。 17.20 管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。 17.21 管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管道内物料冲击，产生水锤、汽锤。 18通风工 18.1一般规定 18.1.1操作时用火时应去除四周易燃物，配足消防器材，应有专人看火和防火措施。 18.1.2下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理堆放指定地点，必需做到活完料净场地清。 18.1.3操作前应检查所用的工具，特殊是锤柄与锤头的安装必需坚固牢靠。活扳手的掌握螺栓失灵和活动钳口受力后易打滑和歪斜不得使用。 18.1.4操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应准时清理掉。 18.1.5在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内外操作人员应协作全都，里面的人面部必需避开冲孔。 18.1.6人力搬抬风管和设备时，必需留意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停顿作业。两人以上操作要统一指挥，相互照应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调全都，前后照应，应避开跌倒或碰伤。 18.1.7搬抬铁板必需戴手套，并应用破布或其他物品垫好。 18.1.8安装使用的脚手架，使用前必需经检查验收合格前方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。 18.1.9安装风管时不得用手摸法兰接口，如螺丝孔不对，应用尖冲撬正。安装材料不得放在风管顶部或脚手架上，所用工具应放入工具袋内。 18.1.10 楼板洞口安装风管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，应办理洞口使用交接手续后，方可撤除。操作完毕应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。 18.1.11 在斜坡屋面安装风管、风帽时，操作人员应系好安全带，并用索具将风管固定好，待安装完毕前方可撤除索具。 18.1.12 吊顶内安装风管，必需在龙骨上铺设脚手板，两端必需固定，严禁在龙骨、顶板上行走。 18.1.13 安装玻璃棉、消音及保温材料时，操作人员必需戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套，穿丝绸料工作服。作业完毕时可洗热水澡冲净。 18.2常用机械及工具 18.2.1咬口机 18.2.1.1 操作时手不得放在咬口机轧道上，送料时要将板材摆直放正、扶稳，手指距滚轮不得小于5cm。 18.2.1.2 操作人员应与出料铁板保持安全距离，预防铁板边蹭伤。 18.2.2扳边机 18.2.2.1上下模间的间隙必需调整匀称，下模和工作台上不准放置任何工具和杂物，工作外表不得有焊疤等缺陷。 18.2.2.2操作时不得将手靠近上下模。操作人员应相互协作，翻板及折方时，前面不得站人。 18.2.3液压铆钉钳 18.2.3.1 接通电源后，应运转23min，无特别声音时再按动钳头按钮。操作时，必需将铆钉头与钳头活塞杆中心对准，按动电钮完成板材冲孔，然后偏移铆钉中心，再按动电钮即完成铆接作业。 18.2.3.2 操作时严禁将手置于活塞杆与铆钉之间。应留意手同开关的距离，严禁预备工作时触动开关。 18.2.3.3 系统上的压力调整螺钉与流量调整螺钉，严禁随便拧动。 18.2.4电动剪 18.2.4.1 依据被剪材料的厚度选用相应规格的剪刀，预防因超负荷工作而崩刃。 18.2.4.2 使用电动剪刀时，手要扶稳电动剪，用力适当，严禁用手摸刀片和用手触摸刚刚剪过的工作边缘。 18.2.5卷圆机 18.2.5.1操作时应把工作放平、放稳再开机，手不得直接推送料，预防手被卷入。 18.2.5.2卷板时，机械未停顿转动不准进入检测，卷板的圆度卷到末端时必需留肯定余量，预防伤人或损坏机械设备。 18.2.6剪板机 18.2.6.1操作前应仔细检查润滑、限位等部位是否正常，开机后必需先空运转，确认正常后再进展剪板。 18.2.6.2操作剪板机剪切钢板，应放置平稳。应与机器操作人员协作全都，手严禁伸入压力下方，待送料人员离开危急部位前方可进展剪切。严禁剪切超过规定厚度和压不住的窄钢板。上刀架不得放置工具等物品。调整钢板时，手不得触动开关，脚不得放在踏板上。 18.2.6.3机器在运转中严禁在剪床上检、拾边角废料。工作完毕应拉闸断电，锁好闸箱，并准时清理下脚料，做到活完场净。 18.2.7撬棍 18.2.7.1 撬棍的支点应靠近重物，支点下应利用坚硬石块或铁块垫实，并应有肯定的底面积，防止支点滑脱。 18.2.7.2 将重物落下也是用上述方法。两边高差不得太大，防止设备倾倒。 19电焊工 19.1一规规定 19.1.1 金属焊接作业人员，必需经专业安全技术培训，考试合格，持证上岗,非电焊工严禁进展电焊作业。 19.1.2 操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。 19.1.3 电焊作业现场四周10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 19.1.4 雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应去除积水、积雪前方可作业。 19.1.5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳爱护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。 19.1.6严禁在易燃易爆气体或液体集中区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 19.1.7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应依据介质进展屡次置换及清洗，并翻开全部孔口，经检测确认安全前方可施焊。 19.1.8在密封容器内施焊时，应实行通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必需设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 19.1.9焊接钢、铝、铅、锌合金金属时，必需穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进展焊接时，应实行防毒措施，必要时进展强制通风。 19.1.10 施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在枯燥的绝缘板或胶垫上作业，协作人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 19.1.11 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必需固定、压紧，用胶布包严。 19.1.12操作时遇以下状况必需切断电源： 19.1.12.1 转变电焊机接头时。 19.1.12.2 更换焊件需要改接二次回路时。 19.1.12.3 转移工作地点搬动焊机时。 19.1.12.4 焊机发生故障需进展检修时。 19.1.12.5 更换保险装置时。 19.1.12.6 工作完毕或临时离操作现场时。 19.1.13高处作业必需遵守以下规定： 19.1.13.1 必需使用标准的防火安全带，并系在牢靠的构架上。 19.1.13.2 必需在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必需去除作业点下方区域易燃、易爆物品。 19.1.13.3 必需戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。 19.1.13.4 焊工必需站在稳固的操作平台上作业，焊机必需放置平稳、坚固，设有良好的接地爱护装置。 19.1.14操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 19.1.15焊接时二次线必需双线到位，严禁借用金属管道。金属脚手架、轨道及构造钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必需加装电焊机触电爱护器。 19.1.16焊接电缆通过道路时，必需架高或实行其他爱护措施。 19.1.17焊把线不得放在电弧四周或酷热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应实行防止焊把线被尖利器物损伤的措施。 19.1.18去除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 19.1.19下班后必需拉闸断电，必需将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。 19.2电焊设备 19.2.1电焊机必需安放在通风良好、枯燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按规定配备消防器材。 19.2.2电焊机使用前，必需检查绝缘及接线状况，接线局部必需使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。 19.2.3电焊机必需设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接坚固，必需安装牢靠防护罩。 19.2.4电焊机的外壳必需设牢靠的接零或接地爱护。 19.2.5电焊机焊接电缆线必需使用多股细铜线电缆，其截面应依据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、松软，其绝缘电阻不小于IM。 19.2.6电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必切断电源。 19.2.7电焊机启动后，必需空载运行一段时间。调整焊接电流及极性开关应在空载下进展。直流焊机空载电压不得超过90V，沟通焊机空载电压不得超过80V。 19.2.8使用沟通电焊机作业应遵守以下规定： 19.2.8.1多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必需有开关及熔断爱护器。 19.2.8.2 电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于IM。 19.2.8.3 电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业中应常常检查电焊机的温升，超过A级600C、B级800C时必需停顿运转。 19.2.9使用硅整流电焊机作业应遵守以下规定： 19.2.9.1使用硅整流电焊机时，必需开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。 19.2.9.2 应常常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必需在停机断电后进展。 19.2.10使用氟弧焊机作业应遵守以下规定： 19.2.10.1 工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。 19.2.10.2 氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。 19.2.10.3 水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。 19.2.10.4 高频氩弧焊机，必需保证高频防护装置良好，不得发生短路。 19.2.10.5 更换钨极时，必需切断电源。磨削钨极必需戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应准时去除。钍、铈钨极必需放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。 19.2.10.6 氩气瓶内氩气不得用完，应保存98226kPa。氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。 19.2.10.7 作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必需准时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。 19.2.11使用二氧化碳气体爱护焊机作业应遵守以下规定： 19.2.11.1 作业前预热15min，开气时，操作人员必需站在瓶嘴的侧面。 19.2.11.2二氧化碳气体预热器端的电压不得高于 36V。 19.2.11.3二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30，并应放置牢靠。 19.2.11.4作业前应进展检查，焊丝的进给机构、电源的连接局部、二氧化碳气体的供给系统以及冷却水循环系统均应符合要求。 19.2.12使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守以下规定： 19.2.12.1 作业前应进展检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴(块)必需接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。 19.2.12.2 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。 19.2.13焊钳和焊接电缆应符合以下规定： 19.2.13.1焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。 19.2.13.2焊钳必需具有良好的绝缘、隔热力量。手柄绝热性能应良好。 19.2.13.3焊钳与电缆的连接应简便牢靠，导体不得外露。 19.2.13.4焊钳弹簧失效，应马上更换。钳口处应常常保持清洁。 19.2.13.5 焊接电缆应具有良好的导电力量和绝缘外层。 19.2.13.6 焊接电缆的选择应依据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。 19.2.13.7焊接电缆接头应采纳钢导体，且接触良好，安装坚固牢靠。 20气焊工 20.1点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。 20.2点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。 20.3作业中发觉气路或气阀漏气时，必需马上停顿作业。 20.4作业中若氧气管着火应马上关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气;若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的方法止火。 20.5高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶。液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必需去除作业区域下方的易燃物。 20.6不得将橡胶软管背在背上操作。 20.7作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内枯燥处;检查操作场地，确认无着火危急前方可离开。 20.8冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸气或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。 20.9使用氧气瓶应遵守以下规定： 20.9.1 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。