渗透探伤实验指导书及实验报告.doc

渗透探伤试验指导书及试验报告一、 试验目的：学会利用渗透探伤试验检测焊接等工件的外表或近外表的裂纹、气孔等缺陷。更重要的是要同学们娴熟的把握并学会运用无损检测技术。二、 试验内容：利用带有荧光染料荧光法或红色染料着色法 渗透剂的渗透作用，显现缺陷痕迹的无损检验法。三、 试验原理：在被检测工件外表涂覆某些渗透力较强的渗透液， 在毛细作用下渗透液被渗入到工件外表开口的缺陷中，然后去除工件外表上多余的渗透液保存渗透到外表缺陷中的渗透液，再在工件外表上涂上一层显象剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重被吸到工件的外表，从而形成缺陷的痕迹。依据在黑光荧光渗透液或白光着色渗透液下观看到的缺陷显示痕迹，作出缺陷的评定。四、 试验方法：渗透探伤的步骤：预处理枯燥，去除铁锈、氧化皮、油渍、污渍等、渗透、中间清洗、枯燥、显象、观看、质量评定。五、 试验步骤：1、预处理在渗透探伤前，应对受检外表及四周 30 范围内进展清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。当受检外表阻碍显示时，应打磨或抛光处理。在喷、涂渗透剂之前，需清洗受检外表，如用丙酮干擦， 再用清洗剂将受检外表洗净，然后烘干或晾干。2、渗透用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检外表。承受喷涂法时，喷嘴距受检外表宜为 2030 ，渗透剂必需潮湿全部受检外表，并保证足够的渗透时间一般为1530min。假设对细小的缺陷进展探测，可将工件预热到 4050然后进展渗透。3、乳化当使用后乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检外表。乳化剂的停留时间可依据受检外表的粗糙度及缺陷程度确定，一般为 15min，然后用清水洗净。4、清洗施加的渗透剂到达规定的渗透时间后，可用布将外表多余的渗透剂除去，然后用清洗剂清洗，但需留意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。假设承受水清洗渗透剂时，可用水喷法。水喷法的水管压力为0.2Mpa， 水温不超过 43，当承受荧光渗透剂时，对不宜在设备中洗涤的大型零件，可用带软管的管子喷洗，且应由上往下进展，以避开留下一层难以去除的荧光薄膜。当承受溶剂去除渗透剂时，需在受检外表喷涂溶剂，以去除多余的渗透剂，并用干净布擦干。5、枯燥用清洗剂清洗时，应自然枯燥或用布、纸擦干，不得加热枯燥。在用干式或快干式显象剂显象前，或者在使用湿式显象剂以后的枯燥处理中，被检工件外表的枯燥温度应不大于 52。6、显象清洗后，在受检外表上刷涂或喷涂一层薄而均匀的显象剂，厚度为 0.050.07 ，保持 1530min 后进展观看。7 七、观看着色渗透法：应在 350Lx 以上的可见光下用肉眼观看，当受检外表有缺陷时，即可在白色的现象剂上显示出红色图象。荧光渗透：用黑光灯或紫外线灯在黑暗处进展照耀，被检物外表上的标准荧光强度应大于 50Lx，当有缺陷时，即显示出光明的荧光图象。必要时可用 510 倍放大镜观看，以免遗漏微细裂纹。8、质量评定钢制压力容器不允许有任何裂纹和分层存在。觉察裂纹或分层时应作好记录，并按GB89钢制压力容器技术条件中的规定进展修磨和补焊。对于钢制压力容器的具体产品，其渗透探伤的质量评定应按相应的产品标准进展。六、试验报告要求1、 承受校试验报告纸手写。2、 写明班级、学号、试验日期、试验内容、试验目的。3、留意交代清楚每步试验的材料、使用的器具、承受的方法。4、每位同学独立完成，相互争辩，理清思路，可按试验挨次自行整理试验内容、试验目的。5、除依据试验挨次整理试验内容外，应留意对试验中的某一、二个环节进展较为深入的争辩。渗透探伤检测试验报告一、试验目的把握渗透探伤检测非孔性材料外表开口的缺陷方法焊件焊缝。二、试验内容用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。三、试验器材1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套其灵敏度符合试验要求；2、试板；3、白光灯、放大镜；4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具；5、无绒布或纱布。四、试验原理着色探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检工件外表，利用液体的毛细作用，使其渗入外表开口缺陷中，然后再除去工件外表多余的渗透液，枯燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件外表上， 再观看反映缺陷外形的迹痕，进展缺陷的质量评定。以以下图1为渗透探伤原理示意图。图1 为渗透探伤原理示意图五、试验步骤1、预处理：先用钢丝刷、砂纸、锉刀等工具清理试板的检测区域， 及检测部位四周向外扩展约25mm，去除试板外表的锈迹等污物；再用清洗剂清洗试板的受检外表，以除去油污和污垢。2、渗透：将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面，渗透时间为10min，环境温度为1550；在整个渗透时间内，渗透液必需润湿受检外表，保护不干状态。3、去除：渗透完毕后，先用干布擦去外表多余渗透液，然后用沾有去除剂的无绒布擦拭，擦拭时，应朝一个方向擦拭，不能往复擦拭。4、显像：将显像剂喷涂于受检外表，喷涂时，喷嘴距被检工件外表一般以300400mm为宜，喷洒方向与受检外表夹角为30°40°，以形成薄而均匀的显像剂层，显像剂层厚度以0.050.07mm 为宜，应掩盖工件底色。5、观看检测：显像完毕后，应在白光下进展检测，必要时，可用510 倍放大镜观看。6、记录并出具报告：做好记录并依据标准、标准或技术文件进展质量评定，最终出具报告。六、试验留意事项1.、使用前认真阅读试验指导书，区分清楚不同着色剂功能和使用次序前方可开头试验。2、进展本试验前，应事先配戴好口罩。3、试验完成后，清理清扫干净现场。