煤矿安全技术操作规程：刮板输送机司机.docx

煤矿安全技术操作规程：刮板输送机司机 一、主要危急源 1顶、帮支护不完好。 2安全防护装置不完好。 3刮板输送机机头、机尾固定不坚固。 4误操作。 5用脚蹬漂链,违章掐接链条。 6信号不完好，发觉问题不能准时停机。 7违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。 二、适用范围 第1条 本操作规程适用于小型可弯曲刮板输送机的操作。 三、上岗条件 第2条 刮板输送机司机必需经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。 第3条 刮板输送机司机必需熟识刮板输送机的性能及构造原理，能够精确娴熟操作刮板输送机，会一般性维护保养和故障处理。 四、安全规定 第4条 作业前必需进展本岗位危急源辨识，作业时必需严格执行“手指口述”规定。 第5条 作业范围内的顶帮支护不完好时，必需报告班组长，处理妥当后，方准作业。 第6条 电动机及其开关地点四周20m以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必需停顿运转，撤出人员，切断电源，进展处理。工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度1.5时，必需停顿运转，撤出人员，进展处理。 第7条 严禁人员蹬乘刮板输送机，制止使用刮板输送机运送作业规程规定以外的物料。 第8条 开动刮板输送机前必需发出开机信号，确认人员已离开机器转动部位，点动两次后，方准正式开动。点动试车发觉刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车。 第9条 多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，应按顺煤流方向逐台停顿。 第10条 检修、处理刮板输送机故障时，必需切断电源，闭锁掌握开关，挂上停电牌。 第11条 进展掐、接链，点动时，人员必需避开链条受力方向；正常运行时，严禁任何人正对机头（尾），以免断链伤人。 第12条 拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间待放气后，再渐渐拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。 五、操作预备 第13条 备齐钳子、小铁锤、扳手、铁锹等工具；备齐刮板、链环、螺栓、螺母、保险销等备品配件；备好机械润滑油、液力耦合器油（液）等油脂。 第14条 开机前必需对以下工程进展检查并处理妥当。 1、检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱或锚固装置是否齐全坚固，转动部位防护罩是否齐全坚固，防护装置是否完好；喷雾洒水设施是否齐全有效。 2、检查本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。 3、检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全完好；各部轴承及减速器和液力耦合器的油(液)量是否符合规定、有无漏油（液)现象。 4、检查传动链有无磨损超限或断裂，调整传动链松紧程度。 5、检查有无弯曲变形超限刮板，检查刮板是否齐全，连接螺栓有无松动。 6、检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏牢靠。 8、检查喷雾装置是否齐全完好。 六、操作挨次 第15条 刮板输送机司机操作挨次： 安全检查处理问题发出信号试运转检查处理问题正式启动翻开喷雾正式运转完毕停机。 七、正常操作 第16条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动试车两次，再启动试运转。检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等状况。 第17条 对试运转中发觉的问题要准时处理，处理时要先发出停机信号，开关设备进展停电闭锁，然后悬挂停电警示牌。 第18条 发出开机信号，点动两次，再正式启动运转，然后翻开喷雾装置喷雾降尘。 第19条 多台运输设备连续运行时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停顿。装有集中掌握时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停顿。 第20条 刮板输送机运转中要随时留意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有猛烈震惊，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70），刮板链运行是否平稳无裂损；并应常常清扫机头、机尾四周及底溜槽漏出的浮煤。 第21条 运转中发觉以下状况之一，要马上发出停机信号停机，进展妥当处理： 1超负荷运转，发生闷车时。 2刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时。 3溜槽被拉开或者被提起时。 4电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 5液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。 6发觉金属支柱、钢梁、网卷、大块煤岩等异物时。 7运输巷转载机或下台输送机停顿运转时。 8信号不明或发觉有人在刮板输送机上时。 第22条 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从运行的刮板输送机上部跨越。 七、收尾工作 第23条 本班工作完毕后，将机头、机尾四周的浮煤清扫洁净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按挨次停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台输送机发出停机信号，将掌握开关手柄扳到断电位置，进展闭锁 第24条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的煤尘，搞好作业地点文明生产。 第27条 向接班司机具体交待本班设备运转状况及留意情，。按规定填写相关记录。