潜孔钻安全技术操作规程.docx

潜孔钻安全技术操作规程 一、根本规定 1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的构造原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。2、运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖爱护；放炮后应进展全面检查。4、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如的确需要，必需系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。5、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。6、孔口有人工作时，制止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必需在停机状态下进展。8、应常常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必需在停风后进展。9、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离爱护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。11、潜孔钻进展钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。制止在斜坡上进展横向作业。12、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应马上停机，并切断工作电源，待修复前方可连续工作。 二、开机前的预备 1、对潜孔钻各部位进展全面检查（1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接牢靠。（2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动敏捷，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接坚固牢靠。（3）提升推动机构钢丝绳缠绕平坦不紊，松紧适当，制动器工作牢靠。（4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧相宜，离合器操作敏捷，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。（5）钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接牢靠。（6）各操作机构处在停顿位置，仪表指针处在零位。（7）电缆及其它电气元件绝缘牢靠。2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。3、接通电源、电压变动范围应不超过额定值的5104、接好风管，风压应到达56公斤厘米2。管路无泄漏现象。5、在进展湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。6、安全用具、工具、易损部件和帮助材料预备齐全。7、按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，牢靠。 三、凿岩操作 1、对位(1) 孔位偏差一般不得超过02米，如遇特别状况，最大不得超过04米。孔间和排距、方位角度尽量全都。(2) 切断行走电机电源。(3) 接通工作系统电源。(4) 将电器操作台主令开关扳到手动位置。(5) 钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。(6) 缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停顿，(7) 安装好捕尘罩。2、开孔、钻进(1) 开动抽风机。(2) 开动回转机构。(3) 将冲击器操纵阀扳到半开位置。(4) 接通提升推动机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便开头工作，进展开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开头正常钻进为止。(5) 依据岩石的状况，将冲击器操纵阀全部翻开或扳到适宜开度的位置。(6) 停顿下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进展调压凿岩。(7) 如遇岩石松软或较为破裂时，应向孔内装入黄泥进展护壁。3、正常钻进时的留意事项(1) 各电动机应无异响，温升正常。(2) 中齿轮啮合正常，运行时无杂音。(3) 依据孔底岩石状况和电流表读数，随时调整钻具轴压，避开回转机过载。当电流超过额定值时，应马上提出钻具，检查处理正常后，方可连续作业。(4) 滑架摇摆严峻时，应削减轴压。(5) 当气压低于4 公斤厘米2时应停顿钻孔。(6) 提升推动机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头坚固。要随时留意调整钢丝绳的松紧程度。(7) 发生卡钻时，应依据详细状况进展处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。(8) 遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明缘由准时处理。(9) 推压气缸架的限位开关应常常保持敏捷有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。(10) 要准时排碴。遇松软或破裂岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。4、接副钻杆(1) 当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停顿钻进。(2) 反复提升钻具（约1米左右），吹净孔底岩粉后，停顿供风，再停抽风机。(3) 下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约3040毫米的地方，义扳子插入。(4) 点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90度，主钻杆与回转 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。