煤矿充填工安全操作规程.docx

煤矿充填工安全操作规程充填工安全操作规程 4.1细则： 4.1.1坚持岗位责任制，严格执行交接班手续。 4.1.2常常保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。 4.1.3全部风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。 4.1.4定期对设备和阀门等进展维护检修。 4.1.5充填工作时，常常保持与井下的准时联系，严密协作。 4.1.6充填工作开头时，先用清水冲洗输送管道5分钟，检查输送管道是否堵塞或渗漏。 4.1.7充填工作中途因事故停车5分钟以上时，需接通事故管冲洗。 4.1.8充填工作完毕时，先用清水冲洗输送管道，直到井下见清水且清水内不含砂时为止，然后用压气吹洗输送管道2分钟，同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。 4.1.9为了爱护采场充填浓度，但凡冲洗管路，清水放入采场的泄水井中，而不放入采场内。 4.1.10充填时，按肯定的间隔时间（一般为15分钟），测取浓度和压力，做好记录，假如不符合要求，应准时调整。 4.2充填操作程序： 4.2.1翻开下井充填管路的有关阀门。 4.2.2启动供水水泵，供应砂泵轴封水，并向搅拌筒给水。 4.2.3启动砂泵和搅拌筒，用清水冲洗充填管路，冲洗水放入泄水井，而不放入采场内。 4.2.4翻开砂仓底部总放砂管夹管阀，同时掌握总砂管未端夹管阀向搅拌筒内放砂。 4.2.5等搅拌筒内的砂浆液位到一半时，启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机，按尾砂配比所要求的量调好转速，向搅拌筒内输送尾砂。 4.2.6充填工作完毕后，关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀，停顿供砂。 4.2.7断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关，停顿给料。 4.2.8向搅砂筒给水，并通过砂泵冲洗充填输送管道，水放入泄水井内。 4.2.9关闭井下充填输送管道的全部开关阀门，分别用高压水和压风冲（吹）充填输送管道。 4.2.10清扫搅拌站卫生。 4.2.11停顿供水水泵运转。 4.2.12检查和擦洗设备，保证设备处于完好状态。 4.3旋流器及砂仓 4.3.1砂仓打砂时，肯定要保持吸砂池砂浆的液位，砂浆过少不宜运行，在保持给砂浓度1520%的条件下，可以适当参加清水。 4.3.2严禁将冲洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓。 4.3.3严禁任何异物进入吸砂池，尾砂必需通过格筛进入吸砂池。 4.3.4旋流器给砂压力稳定在0.8-1.3kg/cm2，给砂浓度1520%。 4.3.5肯定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析，以便了解旋流器的工人作状态，并依据要求适当调整，保证分级效果。 4.3.6砂仓沉砂到最高位置时，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面与砂仓上部第一个溢流口平。 4.3.7在放砂前2小时用高压风水冲洗风水联合环形喷管，检查喷管嘴是否畅通，冲洗时把回水阀门翻开进展冲洗，冲洗完毕关闭阀门，并进展造浆。 4.3.8放砂时调整器节风水联合环形喷管嘴喷射水压，掌握放砂浓度在63%以上，从而使输送浓度到达6368%，（一般在65%左右），同时调整放砂夹管阀，掌握砂浆流量在50m3/小时左右。 4.3.9放砂时翻开总放砂管夹管阀放砂，放砂完毕翻开冲洗管阀门，风水冲洗总放砂管，冲洗完毕关闭有关阀门。 4.3.10放砂时调整风水联合环形喷管的喷嘴喷射风压，掌握砂仓砂面匀称下降，提高有效放砂率。 4.3.11放砂时常常观看砂面下降状况和测取砂面高度，并准时做好记录。 4.3.12定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进展检查维护。 4.4砂泵与水泵 4.4.1常常检查各部位螺丝紧固状况，各润滑部位准时注油。 4.4.2检查砂泵和水泵及管道接头是否有漏砂漏水和堵塞现象。 4.4.3砂泵开动前先用手盘转动皮带轮，检查砂泵是否轻快及有无松动和碰卡现象。 4.4.4泵开动时与其它设备及岗位联系严密协作，按规定挨次依次开车。 4.4.5砂泵叶轮和护板的间隙要调整适宜，保证正常运转。 4.4.6砂泵开车时先给水封水，水封压力不行低于砂泵的出口压力，以爱护填料函体，同时掌握水封力气为1-1.5m3/时。 4.4.7砂仓供水水泵的出口压力不低于7-8kg/cm2。 4.4.8运行时留意观看泵的工作状态及有无特别声响和不正常的现象，必要时停车检查。同时每隔一小时检查电机和轴承的温升状况，温升不得超过65。 4.4.9运行时制止检修、清扫或用手触摸转动局部，也不得靠近转动局部。转动局部设置防护安全罩。 4.4.10把握运转周期，定期更换备件和轴承，以防事故。