焊接车间现场管理制度（5篇）.docx

焊接车间现场管理制度（5篇） 为了车间顺当有序正常运转标准员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生产。提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。 一质量治理 1 对关键过程消失的特别状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态。 2 仔细执行“检验”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过预防措施不制定不放过。 3 车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。 二工艺治理 1 严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。 2 对新工人和工种变动人员进展岗位技能培训 ，合格并有师傅指导方可上岗操作 。 3 严格根据工艺参数要求生产，严格根据产品技术要求、按规定进展仔细检查，对有故障部位做好记录。 4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进展自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5 新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必需做好试生产工艺卡在现在挂好。生产中判定无特别且首件产品合格方可投入生产。否则马上停顿生产。 三定置治理 1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2 生产中准时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。 4 加强不合格品治理，有记录，标识明显，处理准时。 5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 6 消防器材定置摆放 ， 不得随便挪作他用 ， 保持清洁卫生 ， 四周不得有障碍物 四设备治理 1 车间设备指定专人修理治理 2 严格执行公司设备使用、维护、保养、治理制度，仔细执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3 做到设备治理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵掌握系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4 坚持八字要求 ， 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排解一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、常常保持设备干净，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丧失；发觉故障马上停机、通知相关人员检查、处理。 5 设备运行中 ， 要做到勤检查、勤调整、勤修理，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有特别时应准时处理并报告。 6 操作人员离岗位要停机 ， 严禁设备空车运转 。 7 保持设备清洁 ， 严禁泡、冒、滴、漏。 五工具治理 1 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 2 周密、珍贵工具、量具应严格按规定保管和使用。 3 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 4 车间不得使用不合格的或已损坏的工具避开事故。 5 工具使用后要马上放回到指定地点原位整齐摆放。 能源治理 1 积极履行节能职责，仔细考核。 2 开展能源消耗统计核算工作。 3 随时检查耗能设备运行状况，杜绝泡、冒、滴、漏，消退长流水现象，严格把握掌握设备预热时间，杜绝空车运行或者无冷却水进展生产运行工作。 文明生产 1 应精确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。 2 室内外常常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前15分钟进展地面清洁、设备保养、标准物品摆放。 3 车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应当进展清理）。 4 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。 5 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运车等应指定摆放，做到清洁有序。 6 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。 7 坚持现场治理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争吵，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不清扫洁净不走。 8 边角料及废料等分类放到指定地点保管。 安全生产 1 严格执行各项安全操作规程。 2 常常开展安全活动，开好周例会，不定期进展仔细整改、去除隐患。 3 贯彻“安全第一、预防为主” 4 按规定穿戴好劳保用品，仔细执行安全生产。 5 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带着指导，不得独立操作。 6 生产、检验记录即使填写，班后仔细检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加治理以免丧失。 7 非本工种人员或非本机人员不准操作设备 8 加强事故治理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录准时处理报告，记录要精确，上报要准时。 奖惩 1每天不定时对生产现场进展检查，按上述要求打分评比 2 每天对员工素养及协作度进展考核，打分评比。 3每天上下班对各生产场所进展检查，按上述要求进展打分、评比。对于全月综合评分超过90分嘉奖100元，8089分嘉奖80元，7079分嘉奖50元，6069分嘉奖30元。 4车间对员工与领班全月评分缺乏60分的，每次全月缺乏60分者记大过一次处理。连续三个月分数都达不到赐予辞退。 5 对于车间现场考核的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。 6 对表现好者提出表扬和嘉奖，由当班领班及领导提出。 车间治理制度 篇二 1目的 为了更有效地促进车间的正常生产，削减操作人员的劳动强度，提高生产效率，实行全面物料治理，保证产品质量，节省消耗，提高经济效益，特制定本制度。 2范围 本制度适用于涂装车间全体员工。 3物料治理小组组织机构 3.1组织机构图 3.3职能职责 3.3.1物料小组职能职责 3.3.1.1结合工艺要求、及生产现场实际状况制定物料指标； 3.3.1.2建立以工段为单位的物料治理责任制，将物料治理责任分解到责任单元； 3.3.1.3收集、归纳、整理各种现场物料反应信息，依据相关部门信息确定物料的订购，退订和发放治理。 3.3.1.4对涂装车间各段物料进展抽查、确认，发觉重大、批量问题，提出订正措施及奖惩意见； 3.3.1.5对各责任单位制定的改良措施进展管控验证； 3.3.1.6依据各工序发生的物料问题及未按工艺要求操作进展通报和考核。 3.3.2成员职能职责 组长:依据企业物料规定制定车间级物料目标并监视执行。 组员:负责监视现场物料的发放、回收及使用状况。负责对物料质量问题收 集、反应，同时监视物料使用过程，依据各种信息结果进展改善，为员工操作符合工艺要求供应保障。 4物料治理规定内容 4.1物料质量问题 生产过程中如发觉物料有质量问题，应马上通知本段负责人，然后联系工艺人员，由工艺人员联系生产厂家来确认停用、回收及更换。 4.2物料保管 分发给各工段的物料应严格保管，然后在使用周期到时用同等数量的物料以旧换新，如有丧失，则各工段自行补齐。 4.3车间员工培训 对车间员工定时进展培训，让员工根据工艺要求及作业指导书正确使用物料。 4.4物料信息传递 4.4.1物料信息传递内容 1,下发物料如有质量问题，应马上上报本段负责人，然后上报工艺科制定措施。 2,下发物料数量不够，由本段负责人同工艺人员联系库房治理员补齐。 3,下发物料如有丧失，损坏，应马上上报负责人，由丧失人员自行补齐。 4.4.2库房应保证准时领取并发放维持涂装生产的原材料、辅料、外协件、外购件、配套件、外制件。材料的领用应根据规定办理相应手续。 物资（原材料、辅料、工装、工位器具等）储存、保管、应安全合理，始终保持其质量处于合格状态，避开锈蚀、磕碰、划伤、泄漏、污染、变质、失效等现象。 原材料的发放根据涂装车间材料消耗定额规定发放，杜绝错发、重发、漏发、少发等现象发生。 看板治理 篇三 治理看板是发觉问题、解决问题的特别有效且直观的手段，尤其是优秀的现场治理必不行少的工具之一。 治理看板是治理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于治理工程、特殊是情报进展的透亮化治理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐蔽的情报提醒出来，以便任何人都可以准时把握治理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，治理看板是发觉问题、解决问题的特别有效且直观的手段，是优秀的现场治理必不行少的工具之一。 车间治理制度 篇四 1、必需配备足够的灭火器材和明显的防火标志。 2、车间内严禁吸烟及明火作业，严禁使用电炉取暖，做饭，烧水，不许安装取暖火炉。 3、车间内只能当班用料，刨花，木屑，碎木，锯末等必需每天随时清理集中到安全的地方去，做完工完场清。 4、电机应是封闭式，放开式应设防护罩，轴承部位应准时加油，电闸应安装电箱并加锁，人离开是必需拉闸断电。 5、车间内严禁堆放过多木料，成品准时运出，运到指定的安全地点。 6、电机，电闸等设备，安装必需符合要求，必需保持枯燥清洁，每天工作完毕必需清理一次去除粉尘，非电工严禁撤除检修。 7、车间内严禁私拉电线，如需用应有专职电工负责架设，车间内照明灯泡最大不超过150W。 8、使用的酒精，油漆，汽油，烯料等易燃物品，领用不能超过当日所用的量，必需要有专人治理，车间内不准存放汽油、酒精、油漆等易燃物品。 9、油棉丝，油抹布严禁随地乱扔，用完后放在铁桶里定期处理，车间内加工场地严禁安装砂轮机。 10、车间内必需设一名专人负责防火工作，下班前进展具体检查，的确没有问题后，断电、关窗、锁门方可下班。凡进入木工车间的人员，必需遵守以上规定，违章罚款500-20xx元。 车间现场治理制度 篇五 一、目的： 标准标准企业员工对生产制造实地的规整，建立均衡、安全、文明生产制造、提升力量素养，提升经济收益、做好高品质、高效率、低消耗有着主要意义。 二、范围： 生产部各生产车间。 三、内容： 各生产车间应严格遵守程序文件的明文规定，切实履行部长的院长教授、部门主任。对教授教师按程序文件的明文规定严格治理，对发生的突发状况，要查清缘由，及早解决，使产品品质自始至终保持比拟稳定的可控状态。 严格执行“三检”治理制度（自检、互检、巡检），实际操作员工对自身生产制造的企业产品要做好自检，查验符合标准后，方能转到下工序，下工序对上工序的企业产品做好查验，不合格产品有权利拒绝承受传输。如消失质量事故时做好责任人员查不清不放过、事故缘由不解决不放过，防范措施不确立不放过。 生产车间要对所生产制造的产品品质负责任，做好未达标的原材料不投产、未达标的半制品永不进入下道工序流程。 严格划定“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做好标志标识显著、数目准确、解决及早。