烟草物流配送中心设计报告.docx

物流中心设计与治理课程设计报告题目：烟草物流配送中心设计系别： 经济治理学院专业： 工商治理物流方向班级： T953-1学生姓名： 诸葛琼学号： 20230530138指导教师： 殷旅江 王江华烟草物流配送中心设计名目1 设计目的任务、设计要求与内容11.1 课程设计的目的与任务11.2 总体设计要求11.3 烟草物流配送中心设计内容12 建模步骤描述系统分析，建模82.1 建立概念模型82.2 建立flexsim 模型83 运行模型204 问题分析 215 试验总结26- 10 -1. 设计目的任务、设计要求与内容1.1 课程设计的目的与任务通过本课程设计的训练，应使学生生疏和把握物流中心设计与治理的方法与技术，培育和提高学生综合运用专业学问解决实际问题的力量。其任务主要是：生疏物流中心的根本作业及其作业流程把握物流中心仓储治理的作业内容及作业流程，并能对进货作业、储位治理、分拣作业和出货作业进展规划与设计。生疏物流中心运输治理的业务流程与运输效劳方式，把握运输路线确实定、运输打算的编制以及车辆的调度方法。生疏物流中心订单治理的相关作业内容及处理流程。1.2 总体设计要求1. 依据设计题目要求的指标，通过调研参观和查阅有关资料，进展系统分析；2. 进展系统整体布局设计并绘制平面布局图；3. 进展系统根本流程设计并绘制系统流程图；4. 用 Flexsim 物流仿真平台进展系统仿真，并对规划方案进展分析和评价；5. 编写本课程设计报告。1.3 烟草物流配送中心设计内容烟草物流配送中心设计主要涉及：卷烟配送中心整体布局设计,卷烟配送中心物流流程 设计，卷烟配送中心设计。其中卷烟配送中心设计又涉及：配送体系模式设计，库存量设计， 仓储方式设计，分拣模式设计，工艺布局和流程设计并绘制系统流程图五个局部的设计。131 卷烟配送中心整体布局设计配送物流中心功能模块主要包括进货(选购集货.收货验货、入库)，仓储(一般货物仓储、特别商品仓储)、流通加工、分拣配货、配送等功能模块这些功能模块以统一的信息治理中 心集成、治理、调度。对各个功能模块的布局进展设计并绘制平面布局图。如图 1.1 所示，为各功能模块的平面布局图图 1.1配送中心各功能模块平面布局图1.3.2 卷烟配送中心物流流程设计卷烟商业配送中心面对全国卷烟工业企业购入卷烟向行政区划内持有卷烟销售许可证 的零售户销出卷烟以件为单位进货、以条为单位配送出库，是格外典型的流通加工型配送中心。卷烟在配送中心内部的流程如图1.2 所示:仓库储存托盘出库组盘入库配送暂存装托盘/笼车托盘暂存件烟码盘路线分类件烟补货1号工程扫码喷码出库装车订单装箱条烟分拣到货图 1.2卷烟配送中心内部系统流程1.3.3 卷烟配送中心设计配送体系模式卷烟配送体系模式主要常见的有一级配送模式和二级配送模式。一级配送模式全部由配送中心分拣到户，并由配送中心装配送车辆直接送到户。适合小型城市的卷烟物流体系。一般只选用一级配送模式如以下图所示。配送中心DC零零零零零售售售售售图 1.3以及配送模式库存量设计库存量的设计是至关重要的，库存量太大则占用过多的流淌资金，并且有库存积压的风险；而库存量太小则无法满足市场的正常供给，降低客户的满足度。依据我们的阅历，库存量设计的方法和涉及的几个变量如下：月销售A单位：大箱地产烟比例b单位：百分之几地产烟到货周期c单位：天外地烟到货周期d单位：天合理峰值系数ee=高于平均日销量的销量平均值/平均日销量安全峰值系数ff最大日销量/平均日销量合理库存量(A*b/(30/c)+A*(1-b)/(30/d)*e 安全库存量(A*b/(30/c)+A*(1-b)/(30/d)*f这里，合理库存是烟草公司保证日常市场供给的合理储藏量阅历值在 1.21.4 之间，安全库存则可以适应最高销量周期要求的全部存货要求。设计通常可以依据合理库存进展规 划。由于货位设计时通常还会因存在卷烟散盘的状况而放大设计。可以按以下数据进展设计一年35 万大箱，地产烟占 50，地产烟到货周期为 1 天， 外地烟到货周期为 7 天的烟草公司。峰值系数为 1仓储方式设计目前卷烟存储有平库和立库两种根本方式。立库存储承受卷烟堆码到托盘并自动存储在高架货架的方式.每托盘有 24 件、28 件、30 件等几种堆码方式。平库存储又有两种存储方式第一种承受卷烟直接堆放在地面/台面的方式最高可以堆放到 7 层其次种承受卷烟堆码到托盘并存储在平置货架的方式每托盘有24 件、28 件、30 件等几种堆码方式货架依据库房层高设置.以 23 层居多。承受什么形式的存储方式在业内也众说纷纭下面对三种存储方式进展比较(见下表):表 1.1三种不同存储方式比较不同的存储形式其投资、运行费用、维护费用、人工本钱等也相差甚远。这里依据平库承受大平面布局(省掉货梯费用不考虑土地费用)的方式对三种存储方式的一次性投人费用 (单位:万元)比照方表 1.2 所示。假设承受立库呢？表 1.2 不同存储方式投入状况分拣模式设计打算分拣模式的主要因素是配送中心的日订单数，日订货量和分拣时间，但分拣过失率和一次性投资，运行费用等因素同样也是业主关心的内容。目前流行的卷烟分拣模式有两种， 即电子标签人工分拣模式和自动分拣模式(行业内也有半自动分拣和全自动分拣的说法，但 因没有明确的界定在这里不作引用)。电子标签分拣模式即取代了人工看单分拣在数码显示 器的指导下进展摘果式分拣的工作模式产在自动分拣设备推广之前该技术已经比较成熟在 业内有很多的应用案例。自动分拣即使用专用的机械设备在计算机的掌握下实现卷烟按单分 拣的工作模式自 2023 年起开头使用和推广并且随着技术的成熟、力量的改进与极低的过失率近年来成为业内主流的分拣模式。两种模式的功能和性能比照方表1.3 所示。表 1.3 不同分拣模式的功能和性能比照表工艺布局和流程设计并绘制流程图配送中心的作业工艺流程，一般如图1.4 所示。人库时(1) 随机、无序的入库商品首先要验收，倒装成集装单元货物; (2)按保管区进展分类;(3) 在各保管区分类保管;(4) 出库时按提货单进展拣选、集合; (5)验收、装车、配送。对以下图流程进展具体的设计并绘制出流程图图 1.4 配送中心的作业工艺流程2. 建模步骤描述系统分析，建模2.1 建立概念模型2.1.1 系统描述依据设计要求建立以下烟草配送中心概念模型，该配送中心从两个供给商进货，两个供 应商分别代表了本地烟和外地烟，并经配送中心仓储、分拣、订单处理与配货，最终向三个目标零售商供货。配送实行一级配送的简洁模式。2.1.2 概念模型概念模型如以下图图 2.1 所示：本地烟库存一零售商一库存二配货中心零售商二外地烟库存三零售商三图 2.1 烟草配送中心概念模型2.2 建立 flexsim 模型2.2.1 模型实体设计模型中全部实体信息如下表所示：模型元素表 2.1 实体清单系统元素备注临时流体入口处的两个发生器暂存区 1三个处理器件烟分别代表本地烟和外地烟到货时的无序产品集中地对马上入库的产品进展扫码由两个供货商发出三种不同的烟本地烟每天发一次货，外地烟每 7 天发一次货暂存区 1 的容量要适宜按百分比输出三个传送带 残次品暂存区三个暂存区模型元素 三个合成器生成托盘的发生器运输机 1三个货架运输机 2分解器传送扫描过的件烟堆放残次品分别暂存已分类的件烟系统元素分别对分类的件烟进展码盘生成托盘将码好盘的卷烟运输入库仓储将仓库里的卷烟运输出库拆解件烟按不同的产品输送到不同的地方处理器按肯定百分比输出的残次品输送到此地等待合成器合成备注每个托盘码 24 件烟设置托盘准时到达设置适当的容量和运行速度 三个货架分别仓储不同的卷烟设置适当的容量和运行速度卷烟以件为单位入库以条为单位发至客户合成器 4订单处理与装箱 按客户的需求进展订单装箱包装盒发生器产生包装盒发送至合成器 4 用来条烟打包两个操作员分别对分解器和 1 号操作员操作分解器，2 号操作员搬运配合成器 4 进展操暂存区 5三个吸取器作暂存马上发送的卷烟三个零售商好货的卷烟至暂存区容量要适宜卷烟的最终去处2.2.2 在模型中参加实体从模型中拖入上表列出的全部实体到操作区中，如图 2.2 所示：图 2.2 模型实体布局图2.2.3 连接端口依据配送的流程，对模型做如下的连接：本地烟和外地烟发生器连接到暂存区 1，暂存区分别与三个处理器连接，处理器分别与各自的传送带连接，然后都连接到残次品暂存区，每个传送带都与三个暂存区相连，暂存区分别与各自的分解器连接，分解器分别连接到各自的货架并都与运输机 1 相连和生成托盘的发生器相连，三个货架都连接到分解器和运输机 2，分解器与合成器 4 相连并与操作员 1 相连，合成器 4 与暂存区 5 相连并与操作员 2 相连，暂存区 5 与三个零售商吸取器相连。如图 2.3 所示：图 2.3 连接后的模型实体布局图2.2.4 参数设置第一步 两供货商参数设置由于本地烟和外地烟都是定期发货，所以设置两个供货商发生器“到达时间间隔”均为指定时间，如图 2.4 所示：图 2.4 供货商产品到达时间间隔设置本地烟每天到货一次，外地烟每 7 天到货一次，分别设置各发生器指定时间的指定值为图 2.5 “本地烟”到货时间间隔设置1 和 7，用以表示到货时间间隔。如图2.5 和图 2.6 所示图 2.6 “外地烟”到货时间间隔设置设置“本地烟”的临时实体流选项，发送至端口为“第一个可用”表示供货商的产品发送到暂存区 1，承受人力小车搬运至处理器进展处理，设置时未省略如图 2.7 所示，对“外地烟”进展一样设置。图 2.7 发生器临时实体流设置设置“本地烟”的“离开触发”选项，点击设置临时实体类型和颜色，类型为duniform(1，3) ，表示从供货商发出三种不同类型的货物，如图2.8 所示，另外对“外地烟” 也进展同样的设置。图 2.8 发生器离开触发设置其次步 暂存区 1 参数设置设置暂存区最大容量为 2023，然后设置“临时实体流”，发送至端口按“随机端口”输出，产品输送到任意空闲的处理器，如图2.9 所示：图 2.9 设置暂存区输出设置第三步 三个处理器参数设置设置处理器最大容量为 5，加工时间为“指定时间”，指定为值 10，如图 2.10，并对其他两个处理器进展一样设置。图 2.10 处理器 1 的参数设置窗口设置“临时实体流”输出方式为“按百分比输出” 98%输送至传送带，2%发送至暂存区“残次品”。表示由供货商发送至配送中心的产品中破损率为 2%。如图 2.11 所示， 对其他两个处理器进展同样设置。图 2.11 处理器 1 输出设置第四步 “残次品”暂存区参数设置依据阅历值推测残次品数量制定“残次品“暂存区的容量，在此设置最大容量为50，如图 2.12 所示：第五步 三个传送带参数设置图 2.12 “残次品”暂存区容量设置要到达这样一个目的，使每个传送带输出的不同产品分类输送到指定的暂存区内，设置“临时实体流”输出“依据临时实体类型值执行不同的 case”来到达这一目的，如图 2.13 所示： 对其他两个传送带进展同样设置。图 2.13 传送带 1 输出设置第六步 三个暂存区参数设置依据产品实际状况制定暂存区 2 大小，在此设置暂存区 2 最大容量为 200，如图2.14 所示，并对其他两个暂存区进展同样设置。图 2.14 暂存区 2 容量设置存放在暂存区 2，3，4 的分类产品分别输送到指定的合成器进展组盘，设置暂存区 2 的“临时实体流”为“第一个可用”如图2.15 所示 对其他两个暂存区进展同样设置。图 2.15 暂存区 2 输出设置第七步 三个合成器参数设置合成器进展件烟码盘活动，设置加工时间为“指定”指定时间为 10，对其他两个合成如图 2.16 所示，并对其他两个合成器进展同样的设置。图 2.16 合成器 1 加工时间设置对合成器 1“合成器”进展设置，合成模式为join,每个托盘码 24 件卷烟，在“组成清单”里“目标数量”设置为24，如图2.17 所示，并对其他两个合成器进展同样的设置。图 2.17 合成器 1“合成器”设置合成器合成完毕的卷烟将运至指定的货架，对合成器1 的“临时实体流”输出端口进展设置，设置为“第一个可用”，使用运输工具叉车 1，按“指定端口”恳求运输工具，其他两个合成器也启用叉车 1，如图 2.18 所示：图 2.18 合成器输出设置第八步 发生器“生成托盘“参数设置“生成托盘“发生器能够生成托盘，并发到合成器供其码盘，”临时实体种类“设置为pallet,到达时间间隔听从指数分布exponential(0,10,1),如图 2.19 所示：图 2.19 发生器“生成托盘”参数设置窗托盘能在第一时刻发送至闲置着的合成器，设置“临时实体流”输出端口为“随即端口”，如图 2.20 所示：第九步 三个货架参数设置图 2.20 发生器“生成托盘”输出设置依据选购订单的要求，用运输机把所需要的烟以托盘为单位从货架上取下来运送到指定的分解器进展拆包处理成条状烟。如图2.21 所示，设置“临时实体流”“输出”端口为“指定端口”，产品即从货架运到分解器，对其他两个货架进展一样处理，同时在“使用运输工具”一栏里设置“指定端口”，这样三个货架都调用同一辆运输机进展运送。图 2.21 货架 1 输出设置第十步 两个运输机参数设置依据实际状况给运输机设置合理的容量与速度，如图2.22 所示，为运输机1 的设置框， 同样对另一辆运输机进展合理的容量与速度设置。图 2.22 运输机 1 参数设置第十一步 分解器参数设置分解器对一箱一箱的烟进展拆装处理，分解器的处理速度应适宜，如图 2.23 所示，设置分解器“加工时间”为“指定”时间，指定为2。图 2.23 分解器加工时间设置拆装成条状烟后运送到合成器，按订单的种类和数量进展合成打包，如图 2.24 所示，设置分解器“临时实体流”输出端口为“第一个可用”，即产品从分解器流向合成器。图 2.24 分解器输出设置第十二步 合成器 4 参数设置合成器将客户需要的各种烟进展合成打包，并进展出库处理，设置合成器的加工时间为指定值，指定为 2，如图 2.25 所示：图 2.25 合成器 4 加工时间设置在合成器经过订单处理打包好预备出库的烟，需要先堆放在暂存区等待配送，如图 2.26所示，设置合成器“输出”端口为“第一个可用”，烟即运送至下一个暂存区，等待配送图 2.26 合成器 4 输出设置第十三步 暂存区 5 参数设置依据阅历值设置暂存区容量为适宜的值。存放着暂存区的烟依据订单运送到指定的客户，所以设置暂存区“输出端口”为“指定端口”。如图 2.27 所示：图 2.27 暂存区输出设置3. 运行模型到这里全部的建模过程就完成了，下面进展模型的运行如图 3.1 和图 3.2 所示，分别为模型运行 500 和 3000 时的截图图 3.1 模型运行 500 时的状况图 3.2 模型运行 3000 时的状况模型运行的过程中消灭了一下一些问题：1. 我们觉察处理器 1，2，3 的处理速度为 10 时，在时间不到 2023 时系统就消灭堵塞， 转变速度为 2，模型可以更长时间运行。2. 运输机 2 只搬运蓝色和红色的实体到分解器，只有开头时搬运了两次绿色的实体。3. 另外原来认为暂存区 5 会积存肯定量货物的却始终都是空的状态。4. 模型运行到 3000 后，原来根本是空着的暂存区 1 开头聚拢货物而且越积越多。传送带和处理器都渐渐停顿工作。5. 货架上只积存了绿色的货物。却没有红色和蓝色货物的库存。4. 问题分析针对以上问题，问题应当发生在仓储和出库阶段，下面先来观看货架的数据，如图 4.1， 图 4.2，图 4.3 所示：图 4.1 货架 1 的统计数据图 4.2 货架 2 的统计数据图 4.3 货架 3 的统计数据比照觉察三个货架输入都近乎一样，输出方面，货架1 和货架 3 输出都根本等于输入， 而只有货架 2 根本为零。翻开分解器“常规”选项，查看端口信息如图4.4 所示：货架 2 积存货物，正好货架 2 是第三个输入端口。图 4.4 分解器端口信息对输入端口进展调整排序，把货架 3 定为第三个输入端口，如图 4.5 所示：图 4.5 调整分解器输入端口挨次图 4.6 调整分解器输入端口挨次运行到 3000 秒的状况重运行模型，运行到 3000 秒后的状况如图 4.6 所示，觉察蓝色货物积存。再来看三个货架的统计数据，如图 4.7，图 4.8，图 4.9 所示：图 4.7 货架 1 的统计数据图 4.8 货架 2 的统计数据图 4.9 货架 3 的统计数据可以看到又是第三个输入端口货架的输出根本为0。假设将货架 1 设为分解器的第三个输入端口，那么会消灭类似的状况，即第三个输入端口货架根本无输出。从今可以推想货架是否过多，可以考虑削减一个货架。下面再来看分解器的相关数据，如图 4.10 所示，为模型运行 3000 时分解器的数据统计图，有图可以看到，分解器闲置时间占 63.2%，拥堵时间占 36.6%，处理时间仅占 0.3% 。可以看出合成器 4 处理慢了，有待提升速率。图 4.10 分解器数据统计图再来看合成器 4 的统计数据，如图4.11 所示，为模型运行3000 时分解器 4 的数据统计图，图中可以看出机器空闲率 25.7%，等待运输时间占 37.3%，采集货物时间占 36.4%，处理时间占不到 1%，由此可以看出操作员 2 的搬运速度太慢了，可以考虑增加操作员。图 4.10 成器数据统计图5. 试验总结在这为期两周的试验中，我们依据要求每天都到试验室进展试验，在试验过程中遇到了各种各样的难题，但通过我们相互学习相互帮助最终完成了试验。首先我选定了的课题，然后在网上查找相关资料，找了很多关于烟草和配送中心设计的资料。在做好肯定预备后，我在心中设想了自己想建立的模型，并在纸上画出了概念模型，然后运用 flexsim 软件开头建模，在建模的过程中遇到的困难很多。首先是添加实体的过程中，当添加十几个实体时系统就开头提示实体个数超过了限制，不能再添加，可是模型中还有很多设施没有建立起来。问了同学后，觉察他们添加了二十几个都可以，后来尝试了很多遍后觉察，当添加一局部实体后马上保存，再翻开原来的模型，这时就可以连续添加。这样模型总是建立好了，参数设置是个简洁活，却又不是很简洁，实体越多，设置参数时就会漏掉一些参数的设置，最终导致模型不能运行，所以又要重对一个个实体进展检查。有时候又要在模型中添加一局部实体想使模型更加完整时，这样就更加麻烦， 端口需要修改，参数需要修改，修改完成后，模型不但没有更加优化，反而问题更加严峻，这时你觉察所做的一切努力却得不到回报，让人很灰心丧气。于是其次天又重开头做，找同学帮助检查问题，通过多番尝试最终建立了一个根本可行的模型。虽然模型运行的还算稳定，但其中暴露的问题还是很多的，到目前为止还有很多问题没有解决掉。 1为“本地烟”和“外地烟”设置了三种类型后，怎样设置三种类型烟各自的数量的多少呢？当要模拟“本地烟”和“外地烟”年供给量各 25 万箱时，怎样设置到货量？ 2依照实际状况当货物到达后，入库之前会堆放在一个暂存区，那么暂存区会有货物积存，而模型中暂存区 1 开头没有货物积存，后来货物积存明显增多。类似状况还要暂存区 5，堆放待发送的包装好的货物的暂存区至始至终都是空的， 这个问题不知道怎么解决。3开头时遇到了一个问题，当模型运行到快 3000 时，暂存区 1 货物越积越多， 处理器和传送带都停顿工作，我们有暂存区积货推想货架堆满了，可是货架上反而没有积存什么货物，而且货架的容量设置的是一个格外格外大的数，不行能是货架容量不够，而且就算如此，货物积存也应当是在暂存区 2,3,4 积存，而暂存区 2，3，4 没有货物积存，处理器也停顿工作。对此我问了好几个同学，她们都不知道怎么来解释这种现象。后来不知道什么时候运行模型的时候处理器不工作的问题又不见了。 4货物依据定期入库，依据订单出库，订单是不定的，有多有少，时间也不定， 试验时货物根本一到货架就被运到了分解器出库了。这些数据都不知道怎么设置才能得到。5每当对模型做了一些修改都需要快速保存，不然过一段时间模型就保存不了， 这意味着你所做的各种调整工作又白费了，到后来觉察即使你一翻开模型马上保存都保存不了，系统会提示实体超过了限度，无法保存。通过这次试验，我根本了解了配送中心的构造及其运行过程。在建模过程中也熬炼了自己的心志。细心，认真，坚持，冷静，冷静等等。我还生疏到了自己的学问确实太有限了，在以后的学习生活中要多多了解专业课以及各方面的知 识，同时在更多的学问的储藏过程中要学会敏捷的运用。