焊接车间的工作总结.docx

焊接车间的工作总结 站在年未回忆过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了许多，多了几份收获与满意的喜悦。2022年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克制的经过不仅丰富了本职工作的阅历，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定许多。所以我总结这段经受不只是累积工作阅历带我走进一个生产主管的角色，也是个人素养提高的一个标志。 在这一年里，我们在x总的正确领导下，以“安全焊接，确保生产”为主要工作目标，以“精细治理年”为契机，从根底工作入手，扎实整改，稳定焊接，确保焊接流程稳定运行,并圆满完成了年初制定的规划。现总结如下： 一、强化安全意识，落实安全措施。 在2022年度的工作中，我们高度重视安全工作，充分利用班前班后会，向员工进展安全教育，使员工清晰了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和惩罚力度，有效地避开了各类事故的发生。车间坚持每周日检查班组安全学习，催促班组隐患治理。每周一早点会上我们讲评安全检查状况、讲评安全隐患整改落实状况。职工安全意识显著增加，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，通过我们扎实细致的安全工作，确保了我车间年安全生产无重大安全事故。 二、以人为本，搞好职工队伍建立。详细，我们做了下面几项工作： 1、完善车间的各项规章制度，用制度标准职工的行为。 2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。 3、加强内部各项工作的检查、监视和考核。 4、奖惩清楚、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。 5、开展切实可行的形势任务教育。 6、加强职工的技能培训。 7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。 8、搞好干群关系，在车间制造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐气氛。完善车间的治理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。 9、合理搭配人员安排工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。 10、进一步加强日常治理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助 固然，在过去的一年里，我的工作也存在着很多问题。 例如3月份上海易普森接线端子，该份合同是我们质量观念不强，从而导致返工；由于原材料的质量不稳定，导致局部加热芯需要进展现场补做。 再者，由于阅历的问题，在制作规划的过程中忽视了许多因素。如原材料、内协的交期是否精确，还有基层治理干部对生产日规划的执行力度，都忽视了临督，导致生产规划无法执行，订单的交期延迟。 详细总结为以下几点 一：生产规划安排 1、生产日规划无法执行，因生产规划是订单评审表上的物料交期是选购内协负责人回复的是预定交期，在制作生产日规划时候，没有对物料是否到位做最终确实认。导致生产线突发性待料现象的频繁消失，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。 2、生产日规划执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日规划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严峻。 二：生产过程治理 每天都忙于生产规划，却忽视了生产制程的治理学习。 1、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。 2、对同事在工作中缺陷之处没有士气提出，常常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反应信息。无法了解到自己的某做法是否合理。 新的一年，我的工作需要做出相应的调整和改正，初步规划我总结为以下几点： 1、加强培训，培训基层治理人员、作业员的责任心和新环境的适应力量. 建立作业标准并对员工进展作业训练，完成多能工培训； 2、重新进展作业优化，合理安排工作量，建立员工作业标准，统一生产，使现场的品质治理具有严厉性，加强品质的过程掌握，消退铺张操作，提高生产力量。 3、进一步完善绩效考核制度，调发动工的积极性。 4、减省库存、备频、修理库存压力、大大提高生产成品率。 5、大大提升品质。削减产品的.不良率，提高企业形象。 总结一年以来的工作，尽管有了肯定的进步和成绩，但在一些方面还存在着缺乏。比方有制造性的工作思路还不是许多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改良。在新的一年里，我将仔细学习，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司的进展做出更大更多的奉献。 篇二：焊装车间工作总结 2022年焊装车间三（二）班全年工作总结 冬去春来，龙年的钟声马上敲响，我们在紧急而又繁忙的工作中走过了2022年，在这三百多个工作日程中，修饰班有过骄傲，有过教训，现就全年各项工作总结如下： 一、人力资源稳定，整体综合素养提高 工程机械线修饰班现有人员48人，元月份间新入员工11人，班组提倡“传、帮、带”体制，以老带新，整体战斗力大有提升，全年共焊接工程机械系列 个品种共 台驾驶室总成，全年加班时间比去年每天削减1-1.5小时，星期天休息时间比去年增多10来天，质量日报频次比去年削减5%，人员综合技能大有提高，能独立生产各类型产品比去年多4-5个品种，班组响应公司号召，利用空置闲地，抽调业余时间开荒种植菜园，美化了公司环境，累计交菜2023余斤，整个班组精神面貌神采奕奕，斗志昂扬。 二、安全生产，预防为主，“6S”理念更加固化 修饰班始终提倡“安全生产，预防为主”的安全理念，上半年组织全员参加学习职业安康安全危急源预防措施12次，安全理念测评考试平均成绩达95.6分，下半年接着实施齐星公司机械产业园安全生产标准化岗位达标考评方法全员通过，平均成绩达878.6分，全年共学习30余次，现场安全措施讲解14次，修饰班全年对电动葫芦、单臂吊、桥式行车实行专项培训十余次，整改平衡器安全绳、安全挂钩30余次，每周安全检查电源线、劳保防护品穿戴及各工位安全危急源防范措施，日清日结，全体安全意识加强，全年无重大安全事故发生。 生产作业现场井然有序，工位器具、物料转运车定置存放，悬点挂放高矮全都，二楼平台死角彻底清理，每日巡检，喷涂各色定置线每季度一次，各种“6S”治理标识掩然入目，重点培训全员“6S”理念标准化，实行相应措施使整个班组的工作环境焕然一新，整齐化一，全年班组在车间的“6S”评比看板中比去年同比上升了30%。 三、过程质量环环相扣，产品质量稳中有升 全年产品质量工作中，班组内控质量问题307起，反应上序质量问题156频次，流出班组质量日报39次，主要表现在改制改型产品，人员换岗顶岗，生产中细节问题掌握不力等因素，班组依据产品型号多，改制改型频繁，各种工装样板、借用件各目繁琐的缘由，班组致力于眼到、心到、人勤、手勤、每日早会由班组质管员公示当日生产品种和质量预警，换线时间节点，各工序掌握要素，随线做好过程监察记录，随时明察和订正生产过程中的大小质量问题，每个品种做好评审记录后再交检，详细完成指标如下： 全年全员参与质量培训学习56次，在6月份公司质量整顿月中自查自纠各类问题18项，上报攻关课题两项，成立攻关小组按时整改到位，全员学习质量过程掌握程序十大系列，学习以质论资考核细则、质量体系日检查标准十二条并运用到工作中，下半年生产期间主要以伊朗中卡、小卡产品为主，PW10G首次500台批量生产取得了重大突破，全员综合操作技能及各相关质控点细节化要求较去年均有很大的提升。 四、持续改良完善无止境，小改小革创新意义大 自开年以来，班组重点宣传“五小革新”活动，发动大家针对各自岗位上的“拦路虎”，难点开动脑筋，发扬车间“持续改良无止境”的理念方针，从省时、省力到达全都性为动身点。制作工装、夹具帮助设施等入手，全年班组共自制工装21个，上报制作周密性工装和总拼台整改完善18频次，保质提速的前提下精简工序工位3个。保养、修理、标准各类工装十余次，特殊是在6-8月份期间，开发试制WGD产品三次共二十余台，班组局部骨干人员利用休假及晚上时间和技术设计人员共同手工制作装饰罩、护板、导流板类并完善到玻璃钢件，为该产品开发投入市场起到了准时保证作用。 五、存在缺乏和下一年准备 2022年全年产品总量受汽车行业经济形势波动较去年有所下降，在夏季低峰生产期间班组人员流淌量较大，劳纪表现及“6S”现场方面较去年车间评比下降15%，7-8月上夜班期间赤膊露腿安全防护用品穿戴不标准，这些安全隐患有所抬头，地链维护，设备保养不到位现象时有发生，WGD试制产品在九月份消失8起质量问题，单独生产CD08M系列、伊朗中卡、小卡系列、PW10G系列产品时质量问题频次高等等现象都已得到扼制和预防。 在新的一年里，班组连续加大“五小”活动的发扬和鼓励，连续发挥持续改良的实际行动，重点以提升产品质量精细化操作为重点，加强一专多能地培育和训练、工位之间相互沟通学习，沟通实践。连续发扬焊装车间“不怕苦、不怕累，任劳任怨”的精神，安全生产预防，现场“6S”完善稳固加大提高，劳动纪律更待加强，使全员整体综合素养再上一个台阶。 总之，修饰班在2022年工作中虽然取得了肯定的成绩，但也积存了一些教训和阅历，在2022年的工作中，修饰班定能扬长避短，再接再厉，齐星公司工程机械系列定能再创新高，再造辉煌。